一種拉鏈制備裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及拉鏈制備機械領域，具體涉及一種拉鏈制備裝置，包括切割壓合系統，還包括金屬條運送系統；所述金屬條運送系統包括電機、由所述電機帶動轉動的至少一對滾輪，所述滾輪上下相對設置，之間距離可穿過金屬條；所述滾輪的上方設有第一限位架，所述第一限位架上靠近頂部和底部的位置分別設有一接近開關，接近開關控制所述電機；所述金屬條由所述滾輪之間、第一限位架內穿過形成一圓圈，端部進入所述切割壓合系統。本實用新型可保證金屬條在進入切割壓合系統之前不纏繞，不會卡住機器，提高增加拉鏈制備裝置的效率，延長其壽命。
【專利說明】 一種拉鏈制備裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及拉鏈制備機械領域，尤其涉及一種拉鏈制備裝置。
【背景技術】
[0002]拉鏈是由布條和銅或其他金屬壓合在一起形成的。制備拉鏈的裝置一般包括一金屬切割以及布條和金屬壓合的機構。現有的機器銅金屬條進入之前沒有引導機構，在送入之間會產生纏繞現象，嚴重的甚至會卡住整個機器，使機器不能工作。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的問題是傳統的拉鏈制備裝置金屬條易纏繞，卡住機器的缺陷，提供一種拉鏈制備裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]一種拉鏈制備裝置，包括切割壓合系統，還包括金屬條運送系統；所述金屬條運送系統包括電機、由所述電機帶動轉動的至少一對滾輪，所述滾輪上下相對設置，之間距離可穿過金屬條；所述滾輪的上方設有第一限位架，所述第一限位架上靠近頂部和底部的位置分別設有一接近開關，接近開關控制所述電機；所述金屬條由所述滾輪之間、第一限位架內穿過形成一圓圈，端部進入所述切割壓合系統。
[0006]對上述技術方案的進一步改進為，所述金屬條運送系統還包括一金屬條引導機構，所述金屬條由第一限位架內穿過向下延伸至所述金屬條引導機構，端部進入所述切割壓合系統。
[0007]對上述技術方案的進一步改進為，所述金屬條引導機構為設在所述滾輪外部的殼體，所述殼體上開設有穿孔，所述金屬條由第一限位架內穿過向下穿過所述穿孔，進入所述切表I]壓合系統。
[0008]對上述技術方案的進一步改進為，所述金屬條運送系統還包括第二限位架，其設置在所述滾輪的兩側并與所述金屬條圓圈的方向相對應，金屬條限制在所述第二限位架內。
[0009]優選地，所述第二限位架包括條形架以及連接在其端部的延伸部，條形架與延伸部之間形成一空間，金屬條由所述空間內通過。
[0010]優選地，所述第一限位架為豎直設置的條形框架，條形框架內設有中空部，金屬條由中空部內通過。
[0011]優選地，所述電機轉動軸端部設有一齒輪，所述滾輪的轉動軸端部設有齒輪，兩齒輪之間通過齒條連接。
[0012]優選地，所述滾輪數量為一對。
[0013]本實用新型所述的拉鏈制備裝置，相比現有技術的有益效果是:
[0014]在金屬條進入切割壓合系統之前設置了金屬條運送系統，可以自動控制金屬條行走，并將其限定在一定的位置，保證了金屬條在進入切割壓合系統之前不纏繞，不會卡住機器，提高增加拉鏈制備裝置的效率，延長其壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]附圖1為本實用新型實施例拉鏈制備裝置的側面結構示意圖；
[0016]附圖2為本實用新型實施例拉鏈制備裝置的正面結構示意圖；
[0017]附圖3為本實用新型實施例拉鏈制備裝置的滾輪結構示意圖。
[0018]其中:
[0019]1、切割壓合系統；2、金屬條運送系統；21、電機；211、齒輪；212、齒條；22、滾輪；23、第一限位架；231、中空部；232、條形框架；24、接近開關；25、金屬條；26、金屬條引導機構；27、殼體；271、穿孔；28、第二限位架；281、條形架；282、延伸部、283、空間。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0021]實施例:
[0022]參照圖1，本實用新型所述的拉鏈制備裝置，其包括切割壓合系統I以及金屬條運送系統2。切割壓合系統I用于將金屬條切割成拉鏈需要的尺寸，然后將其與拉鏈的布條壓合在一起。金屬條運送系統2用于運送金屬條給切割壓合系統I。
[0023]金屬條運送系統2包括一電機21、至少一對滾輪22以及限位架。滾輪數量優選為一對，其由電機21帶動轉動。傳動方式為:電機21的轉動軸端部設有一齒輪211，滾輪22的端部設有齒輪211，齒輪211之間通過齒條212連接在一起，當電機21轉動時，帶動齒輪211轉動，通過齒條212進一步帶動滾輪22轉動。
[0024]金屬條運送系統2還包括一金屬條引導機構26,引導金屬條25運行至切割壓合系統I。本實施例中金屬條運送系統2為設在滾輪22外部的殼體27，殼體27上開設一方向朝向切割壓合系統的穿孔271。
[0025]滾輪22上方設置有第一限位架23，第一限位架23為豎直設置的條形框架232，條形框架232內設有中空部231。第一限位架23靠近頂部以及底部的位置的位置分別設有一接近開關24，接近開關24可控制電機21工作或停止。
[0026]滾輪22兩側設有第二限位架28，第二限位架28包括條形架281以及設連接在條形架281端部的直角形延伸部282，條形架281與延伸部282之間形成一空間283。
[0027]金屬條25從纏繞了金屬條25的卷輪3穿出，兩個滾輪22同向轉動，帶動金屬條25行走并由滾輪22之間穿過，然后從第二限位架28的條形架281與延伸部282之間的空間283通過，繞至第一限位架23，從第一限位架23的中空部231穿過，向下延伸至另一側的第二限位架28空間283通過，整個過程中形成一圓圈，然后從穿孔271穿過，運行至切割壓合系統內，對金屬條進行進一步切割加工。
[0028]金屬條25在運動過程中形成一圓圈，圓圈的頂部在第一限位架23的中空部23內，底部在滾輪22之間，當圓圈頂部接近于靠近第一限位架23頂部的接近開關24時，這時金屬條運送的長度已經達到整個金屬條運送系統2的極限，接近開關24斷開電機21，電機21停止轉動，隨著金屬條被切割加工，其長度變短，形成的圓圈越來越小，當圓圈的頂部接近于靠近第一限位架23底部的接近開關24時，接近開關24控制電機21開啟，繼續運送金屬條。
[0029]以上工作模式可自動控制金屬條的運送，保證其不會發生纏繞，卡機現象，保證拉鏈制備裝置的正常運行。
[0030]以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種拉鏈制備裝置，包括切割壓合系統(I)，其特征在于:還包括金屬條運送系統(2);所述金屬條運送系統(2)包括電機(21)、由所述電機(21)帶動轉動的至少一對滾輪(22)，所述滾輪(22)上下相對設置，之間距離可穿過金屬條(25);所述滾輪(22)的上方設有第一限位架(23)，所述第一限位架(23)上靠近頂部和底部的位置分別設有一接近開關(24)，接近開關(24)控制所述電機(21);所述金屬條(25)由所述滾輪(22)之間、第一限位架(23)內穿過形成一圓圈，端部進入所述切割壓合系統(I)。
2.根據權利要求1所述的拉鏈制備裝置，其特征在于:所述金屬條運送系統(2)還包括一金屬條引導機構(26)，所述金屬條(25)由第一限位架(23)內穿過向下延伸至所述金屬條引導機構(26)，端部進入所述切割壓合系統(I)。
3.根據權利要求2所述的拉鏈制備裝置，其特征在于:所述金屬條引導機構(26)為設在所述滾輪(22)外部的殼體(27)，所述殼體(27)上開設有穿孔(271)，所述金屬條(25)由第一限位架(23)內穿過向下穿過所述穿孔(271)，進入所述切割壓合系統(I)。
4.根據權利要求1所述的拉鏈制備裝置，其特征在于:所述金屬條運送系統(2)還包括第二限位架(28)，其設置在所述滾輪(22)的兩側并與所述金屬條(25)圓圈的方向相對應，金屬條(25)限制在所述第二限位架(28)內。
5.根據權利要求4所述的拉鏈制備裝置，其特征在于:所述第二限位架(28)包括條形架(281)以及連接在其端部的延伸部(282)，條形架(281)與延伸部(282)之間形成一空間(283)，金屬條(25)由所述空間內通過。
6.根據權利要求1所述的拉鏈制備裝置，其特征在于:所述第一限位架(23)為豎直設置的條形框架(232)，條形框架(232)內設有中空部(231)，金屬條(25)由中空部內通過。
7.根據權利要求1所述的拉鏈制備裝置，其特征在于:所述電機(21)轉動軸端部設有一齒輪(211)，所述滾輪(22)的轉動軸端部設有齒輪(211)，兩齒輪之間通過齒條(212)連接。
8.根據權利要求1所述的拉鏈制備裝置，其特征在于:所述滾輪(22)數量為一對。
【文檔編號】A44B19/42GK204259983SQ201420178602
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年4月11日 優先權日:2014年4月11日
【發明者】安少云 申請人:承德石油高等專科學校