本實用新型涉及一種化學品，具體為硫酰氯的制備裝置。
背景技術：
：硫酰氯，主要用作氯化劑或氯磺化劑，如芳香族化合物的氯化、羧酸的氯化及其他各種有機和無機化合物的氯化。也用于制造醫藥品、染料、表面活性劑等。也可用作藥劑、有機氯化劑，及用于制造染料、橡膠等。也可用于處理羊毛織品。硫酰氯的制備通過冰浴下加二氯亞砜，然后再滴加DMF作為催化劑，室溫反應3小時，制得硫酰氯。另外，硫酰氯的制備還采用氯化法，該法是將干燥的二氧化硫和氯氣在催化劑存在下(二氧化硫和氯氣混合物的流量一般采用0.12m3/h)，于70-80℃溫度下進行反應，生成的硫酰氯經常溫冷卻，制得硫酰氯成品。催化劑為活性炭或樟腦。技術實現要素：本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種硫酰氯的制備裝置，以提高硫酰氯的轉化率。為解決以上技術問題，本實用新型所述硫酰氯制備裝置，根據物料走向依次包括位于管路上的緩沖罐、反應釜、接收罐以及冷卻裝置，其特征在于：所述反應釜底部鋪設有活性炭層，所述反應釜直徑與活性炭層的高度比值為1-2:1-3。進一步地，所述反應釜直徑與活性炭層的高度比值為1:1。進一步地，所述反應釜直徑為100-200mm，活性炭層的高度為10-30cm。進一步地，所述反應釜直徑為100mm，活性炭層的高度為10cm。進一步地，所述接收罐位于反應釜底部，且通有冷卻循環水，接收罐頂部連接有帶冷卻循環泵的冷凝器，冷凝器的頂部連接至吸收罐。進一步地，所述接收罐底部設置有出料口，出料口下方設置有電子秤。本實用新型通過設置特定的反應釜直徑與活性炭層高度的比值，有效提高了反應產物的轉化率。通過設置冷卻裝置，進一步提高了硫酰氯的回收率。附圖說明圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中：1-緩沖罐；2-流量計；3-反應釜；3.1-反應釜溫度表；3.2-反應釜壓力表；4-活性炭層；5-接收罐；5.1-循環水進口；5.2-循環水出口；5.3-出料口；5.4-接收罐溫度計；6-冷凝器；6.1-冷凝器溫度計；7-冷卻循環泵；8-吸收罐；8.1-吸收管路壓力表；9-電子秤。具體實施方式下面結合具體實施方式并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。實施例1：如圖1所示，整個硫酰氯制備裝置按照物料走向依次包括：二氧化硫與氯氣的進氣管，位于管路上的緩沖罐1和流量計2，流量計2通過管路連接至反應釜3的頂部，反應釜3內側底部鋪設有活性炭層4，在反應釜3底外側部通過管路連接至接收罐5，接收罐5設置有循環裝置，其中循環水進口5.1位于下部，循環水出口5.2位于上部，接收罐5的頂部再通過管路連接至冷凝器6，該冷凝器6的循環冷卻管路上設置有冷卻循環泵7(85％乙醇冷卻液下進上出)。接收罐5的底部設置有出料口5.3，對應出料口5.3下方設置有精確度為0.01kg的電子秤9，用于直接稱量所得的硫酰氯產物重量。在冷凝器6的頂部通過管路連接在吸收罐8。為了便于控制，在緩沖罐1的前后、反應釜3的出料管上、吸收罐8的進氣管上均設置有閥門。同時，為了隨時掌握管路情況，在反應釜3的頂部處還設置有反應釜溫度表3.1以及反應釜壓力表3.2，在接收罐5的頂部也設置有接收罐溫度計5.4，在冷凝器6的中部位置設置有冷凝器溫度計6.1，在冷凝器6與吸收罐8之間的管路上設置有吸收管路壓力表8.1。干燥的二氧化硫和氯氣通過各自的進氣管進入，到達緩沖罐1中混合，再經過流量計2，進入反應釜3，使二氧化硫和氯氣在活性炭的作用下合成硫酰氯，再經冷凝器6冷卻，液化為液體流入接收罐5內，從出料口5.3出來。未經反應的二氧化硫和氯氣則進入吸收罐8內，形成吸收液。為了選出最優組合，對不同的反應釜直徑以及活性炭層的高度組合進行了比較(限定二氧化硫和氯氣混合物流量為0.12m3/h，反應溫度為70-80℃)，如下表所示：反應釜直徑流量m3/h溫度℃活性炭高度cm所得產品質量g備注100mm0.1270-8080286.5h100mm0.1270-80304136h100mm0.1270-80104923h200mm0.1270-80103784.5h通過上述數據得出，其中反應釜直徑為100mm，活性炭層的高度80cm時，即使反應了6.5小時，硫酰氯回收量依然明顯偏低，而另外三組：(1)反應釜直徑為100mm，活性炭層的高度30cm；(2)反應釜直徑為100mm，活性炭層的高度10cm；以及(3)反應釜直徑為200mm，活性炭層的高度10cm時，合成的硫酰氯回收量相對較大，且以反應釜直徑100mm，活性炭高度10cm時最佳，其反應時間最短，但合成的硫酰氯回收量最大。當前第1頁1 2 3