本發明屬于梳子制造領域，特別是涉及一種羊角梳的制造方法。
背景技術：
目前，真正的羊角梳在市面銷售極少，主要是由于羊角梳子的生產工藝落后造成的。因為羊角梳95％為全黑，5％為純白，因此很容易用塑料仿冒。生產廠家為了節省角質材料，追求利潤，以低成本塑料假冒角質材料，另外由于生產工藝落后，嚴重影響了羊角梳子的市場聲譽。特別是從越南大量走私進口的劣質羊角梳，原料產自東南亞的水羊羊角，加上粗制溢造，工藝不科學，致使羊角梳有機質遭到破壞，機械力差而發脆，羊角梳齒容易斷掉，羊角梳缺少天然花紋，色澤暗紫，特別是采用高濃度工業用雙氧水浸泡來去除原料的黑色素后，化學物質易殘留在梳子上，人們在梳頭時致使頭發干枯、發黃、頭皮發癢，使用一段時時后會對人體有害。
現今市場上有一些梳子采用羊角為原料，無明火燒烤和化學加工工序、能保留羊角的天然花紋，其生產工藝流程是：選料一下料抽片一打磨一加溫壓平一劃料取樣一坯樣打磨一開齒一整型修齒一拋光入庫；選料工序是指在羊角原料中選出四川西部和青藏高原的羊角為原料；開齒是指將坯樣放在開齒機上根據要求切割出梳子大小、深度、齒距不同的梳齒來；將梳齒精磨、拋光和入庫。采用該發明雖然克服了上述問題，但還存在以下不足：一、該工藝中沒有對羊角梳子進行消毒處理，使用過程中可能對人體有害，并且采用該工藝制作出的羊角梳具有腥味。二、該工藝加溫壓平溫度控制在200-250度，溫度較高，羊角在200-250度下容易焦化，實際使用中，羊角梳易斷裂，降低了羊角梳的機械強度。三、該工藝沒有對原材料進行去污處理，增加了后序工藝難度。四、采用該工藝制作的羊角梳，色澤比較暗淡，視覺效果較差。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有羊角梳子的加工工藝存在的上述問題，提供一種羊角梳的制造方法。本發明中的工藝對羊角材料進行了二次消毒去腥處理，在使用過程中不會對人體產生危害，并且壓平時采用特定的環境壓力和環境溫度，防止了羊角梳的焦化，使羊角梳更加堅韌，采用特定的拋光工藝，使羊角梳色澤更加光亮。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：一種羊角梳子的制造方法，其特征在于包括如下工藝步驟：(1)選料：選出形狀厚度適合于制作梳子的羊角；(2)清潔選料：去除選料污跡，將選料放入沸水至少60分鐘消毒去腥后，冷卻至常溫，并在60-70度下烘干；(3)切割選料：切割掉羊角尖實心部分和與羊頭接觸處較薄的部分，沿角尖至伸向羊頭的方向剖開羊角制作成梳子坯料；(4)熱壓定型：在85-100度水中，對梳子坯料加壓，壓力保持在25-35噸，時間控制在10-15分鐘，使彎曲的梳子坯料展平從而對梳子坯料熱壓壓平定型后降至常溫常壓，保持至少30分鐘，取出梳子坯料晾干；(5)劃樣去料：在梳子坯料上畫出與梳子大小匹配的形狀，去掉多余的邊角余料制作出梳子毛坯；(6)磨平：將梳子毛坯上的羊角生長過程中形成的凹槽磨平形成光滑的梳子毛坯；(7)開齒和梳齒：在光滑的梳子毛坯上畫出齒樣后開齒，開齒后進行梳齒；(8)拋光：將光滑的梳子毛坯拋光后形成羊角梳成品。
所述(8)步驟中，拋光包括粗拋和精拋，將石英砂和水按1∶1.5-2的比例混合后，將混合料涂抹到拋光輪上對梳子毛坯進行粗拋，對梳子毛坯粗拋后，再用拋光膏對梳子毛坯進行精拋后形成羊角梳成品。所述(7)步驟中，梳齒是指將齒的直角邊倒圓并將齒的自由端砂尖。
有益效果：(1)本發明將選料放入沸水至少60分鐘消毒去腥后，熱壓定型在85-100度水中進行，一次消毒和高溫熱壓相結合，相當于進行了二次消毒，在使用過程中不會對人體產生危害，羊角梳使用更加安全。(2)本發明在在85-100度水中，對坯料加壓25-35噸，時間控制在10-15分鐘，對坯料熱壓壓平定型，采用上述特定的溫度環境、加壓環境和處理時間，使羊角梳更加堅韌，機械強度高，克服了羊角梳易斷裂的問題。(3)本發明拋光包括粗拋和精拋，將石英砂和水按1∶1.5-2的比例混合后，將混合料涂抹到拋光輪上對梳子毛坯進行粗拋，對梳子毛坯粗拋后，再用拋光膏對梳子毛坯進行精拋后形成羊角梳成品，采用這一特定的拋光料進行粗拋，結合拋光膏的精拋，經粗拋和精拋后的羊角梳更能保持羊角梳子的天然花紋，色澤也更加光亮。(4)本發明所采用的工藝更加簡單實用，所采用的設備結構更加簡單，不需要專用設備，易于普及，降低了生產成本，提高了企業效率。(5)本發明中的兩次消毒均是在高溫水條件下進行的，并未添加任何化學物質，對人體無損害且環保。(6)本發明工藝中所采用的二次高溫消毒，均是在特定的環境即水中進行的，使溫度不會超過100度，可有效的防止羊角的焦化，增加了羊角梳的機械強度。(7)本發明中的梳齒是指將齒的直角邊倒圓并將齒的自由端砂尖，倒圓后的梳齒邊具有一定弧度，梳頭時更易梳理，不會損傷發質，自由端砂尖后，梳頭時能刺激頭皮，具有保健作用。
具體實施方式
為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
實施例1
一種羊角梳子的制造方法，包括如下工藝步驟：(1)選料：選出形狀厚度適合于制作梳子的羊角；(2)清潔選料：去除選料污跡，將選料放入沸水至少60分鐘消毒去腥后，冷卻至常溫，并在60度下烘干；(3)切割選料：采用手工鋸切割，或者采用機械切割機切割掉羊角尖實心部分和與羊頭接觸處較薄的部分，沿角尖至伸向羊頭的方向從中部剖開羊角制作成梳子坯料，根據坯料的厚度，可對坯料進行多次切割；(4)熱壓定型：在85度水中，對梳子坯料加壓，壓力機的壓力保持在25噸，時間控制在10分鐘，使彎曲的梳子坯料展平從而對梳子坯料熱壓壓平定型后降至常溫常壓，保持30分鐘，取出梳子坯料晾干；(5)劃樣去料：將梳子模放在梳子坯料上，在梳子坯料上按照梳子模的大小畫出與梳子大小匹配的形狀，去掉多余的邊角余料制作出梳子毛坯；(6)磨平：將梳子毛坯上的羊角生長過程中形成的凹槽利用砂布或砂輪磨平形成光滑的梳子毛坯；(7)開齒和梳齒：在光滑的梳子毛坯上畫出齒樣后利用開齒機開齒，開齒后進行梳齒；(8)拋光：將光滑的梳子毛坯拋光后形成羊角梳成品。
本發明(8)步驟中，拋光包括粗拋和精拋，將石英砂和水按1∶1.5的比例混合后，例如，取石英砂1千克，加入1.5千克的水與石英砂混合制成混合料，將混合料涂抹到拋光輪上對梳子毛坯進行粗拋，對梳子毛坯粗拋后，再用拋光膏對梳子毛坯進行精拋后形成羊角梳成品。(7)步驟中，梳齒是指將齒的直角邊倒圓并將齒的自由端砂尖。
本發明(3)步驟中，由于羊角的角尖部分為實心，中部為空心，與羊頭接觸處為較薄的部分，在精加工時，需要將實心部分的角尖和與羊頭接觸處的較薄部分切割去掉，去掉與羊頭接觸處的較薄部分時，根據實際材料決定切割的厚度。普通劣質加工時，與羊頭接觸處的較薄部分則無需切割掉。
實施例2
一種羊角梳子的制造方法，包括如下工藝步驟：(1)、選料：選出形狀厚度適合于制作梳子的羊角；(2)、清潔選料：去除選料污跡，將選料放入沸水65分鐘消毒去腥后，冷卻至常溫，并在65度下烘干；(3)、切割選料：采用手工鋸切割，或者采用機械切割機切割掉羊角尖實心部分和與羊頭接觸處較薄的部分，沿角尖至伸向羊頭的方向從中部剖開羊角制作成梳子坯料；(4)、熱壓定型：在90度水中，對梳子坯料加壓，壓力機的壓力保持在30噸，時間控制在12分鐘，使彎曲的梳子坯料展平從而對梳子坯料熱壓壓平定型后降至常溫常壓，保持35分鐘，取出梳子坯料晾干；(5)、劃樣去料：將梳子模放在梳子坯料上，在梳子坯料上按照梳子模的大小畫出與梳子大小匹配的形狀，去掉多余的邊角余料制作出梳子毛坯；(6)、磨平：將梳子毛坯上的羊角生長過程中形成的凹槽利用砂布或砂輪磨平形成光滑的梳子毛坯；(7)、開齒和梳齒：在光滑的梳子毛坯上畫出齒樣后利用開齒機開齒，開齒后進行梳齒；(8)、拋光：將光滑的梳子毛坯拋光后形成羊角梳成品。
本發明(8)步驟中，拋光包括粗拋和精拋，將石英砂和水按1∶1.7的比例混合后，將混合料涂抹到拋光輪上對梳子毛坯進行粗拋，對梳子毛坯粗拋后，再用拋光膏對梳子毛坯進行精拋后形成羊角梳成品。(7)步驟中，梳齒是指將齒的直角邊倒圓并將齒的自由端砂尖。
本發明(3)步驟中，由于羊角的角尖部分為實心，中部為空心，與羊頭接觸處為較薄的部分，在精加工時，需要將實心部分的角尖和與羊頭接觸處的較薄部分切割去掉，去掉與羊頭接觸處的較薄部分時，根據實際材料決定切割的厚度。普通劣質加工時，與羊頭接觸處的較薄部分則無需切割掉。
實施例3
一種羊角梳子的制造方法，包括如下工藝步驟：(1)、選料：選出形狀厚度適合于制作梳子的羊角；(2)、清潔選料：去除選料污跡，將選料放入沸水70分鐘消毒去腥后，冷卻至常溫，并在70度下烘干；(3)、切割選料：采用手工鋸切割，或者采用機械切割機切割掉羊角尖實心部分和與羊頭接觸處較薄的部分，沿角尖至伸向羊頭的方向從中部剖開羊角制作成梳子坯料；(4)、熱壓定型：在100度水中，對梳子坯料加壓，壓力機的壓力保持在35噸，時間控制在15分鐘，使彎曲的梳子坯料展平從而對梳子坯料熱壓壓平定型后降至常溫常壓，保持40分鐘，取出梳子坯料晾干；(5)、劃樣去料：將梳子模放在梳子坯料上，在梳子坯料上按照梳子模的大小畫出與梳子大小匹配的形狀，去掉多余的邊角余料制作出梳子毛坯；(6)、磨平：將梳子毛坯上的羊角生長過程中形成的凹槽利用砂布或砂輪磨平形成光滑的梳子毛坯；(7)、開齒和梳齒：在光滑的梳子毛坯上畫出齒樣后利用開齒機開齒，開齒后進行梳齒；(8)、拋光：將光滑的梳子毛坯拋光后形成羊角梳成品。
本發明(8)步驟中，拋光包括粗拋和精拋，將石英砂和水按1∶2的比例混合后，將混合料涂抹到拋光輪上對梳子毛坯進行粗拋，對梳子毛坯粗拋后，再用拋光膏對梳子毛坯進行精拋后形成羊角梳成品。(7)步驟中，梳齒是指將齒的直角邊倒圓并將齒的自由端砂尖。
本發明(3)步驟中，由于羊角的角尖部分為實心，中部為空心，與羊頭接觸處為較薄的部分，在精加工時，需要將實心部分的角尖和與羊頭接觸處的較薄部分切割去掉，去掉與羊頭接觸處的較薄部分時，根據實際材料決定切割的厚度。普通劣質加工時，與羊頭接觸處的較薄部分則無需切割掉。顯然，本領域的普通技術人員根據所掌握的技術知識和慣用手段，根據以上所述內容，還可以作出不脫離本發明基本技術思想的多種形式，這些形式上的變換均在本發明的保護范圍之內。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。