本實用新型涉及制鞋壓底技術領域，具體為一種制鞋壓底工序自動化生產線。

背景技術：

制鞋的過程是個非常繁瑣的過程，雖然沒有太復雜的科技含量，但是要想把整個制鞋的過程實現用自動化的流水線制作，卻是世界性的難題。隨著中國制鞋業的蓬勃發展，中國的制鞋設備制造技術也得到一定程度的提升，但是由于中國一直以來廉價的勞動力，在一定程度上阻礙了制鞋設備的發展，對于制鞋成型過程集成自動化的研究，由于技術難度大，研發費用高，傳統的膠粘鞋制鞋工藝的實現靠手工和半自動化的機器實現的，生產效率低，操作工人時時刻刻忍受著烤箱高溫，處理劑和膠水等化學物品，以及打磨產生的粉塵不斷的傷害著工人的身體健康。

技術實現要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種制鞋壓底工序自動化生產線，有效的節約了人力資源，降低生產成本，減少勞動強度，提高安全性，實現循環傳輸，減少占地空間，提高生產效率，且還設置有檢驗池，用于檢驗產品質量，降低次品率，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種制鞋壓底工序自動化生產線，包括移動架和操作板，所述移動架的上方固定安裝有鞋底架，所述操作板的下方固定安裝有噴膠口，且噴膠口的上方固定安裝有膠柱，所述膠柱的右側固定安裝有貼底爪，且貼底爪的后方固定安裝有物料 槽，所述貼底爪的右側固定安裝有壓底板，且壓底板的右側固定安裝有烤箱，所述烤箱的右側固定安裝有冷凍箱，所述冷凍箱的右側固定安裝有檢驗池。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述壓底板的上方固定安裝有按壓油缸，且壓底板的底部固定安裝有壓力傳感器。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述膠柱的內部固定安裝有水位傳感器，且水位傳感器連接有警示器。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述操作板的上方固定安裝有操作鍵和顯示屏。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該制鞋壓底工序自動化生產線，采用全自動化的操作模式，有效的節約了人力資源，降低生產成本，減少勞動強度，提高安全性，采用移動架單獨移動，逐一完成壓底工序，實現循環傳輸，減少占地空間，提高生產效率，且還設置有檢驗池，用于檢驗產品質量，降低次品率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1-移動架；2-操作板；3-鞋底架；4-噴膠口；5-膠柱；6-貼底爪；7-物料槽；8-壓底板；9-烤箱；10-冷凍箱；11-檢驗池；12-按壓油缸；13-壓力傳感器；14-水位傳感器；15-警示器；16-操作鍵；17-顯示屏。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型 一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種制鞋壓底工序自動化生產線，包括移動架1和操作板2，所述移動架1的上方固定安裝有鞋底架3，所述操作板2的下方固定安裝有噴膠口4，且噴膠口4的上方固定安裝有膠柱5，所述膠柱5的右側固定安裝有貼底爪6，且貼底爪6的后方固定安裝有物料槽7，所述貼底爪6的右側固定安裝有壓底板8，且壓底板8的右側固定安裝有烤箱9，所述烤箱9的右側固定安裝有冷凍箱10，所述冷凍箱10的右側固定安裝有檢驗池11，所述壓底板8的上方固定安裝有按壓油缸12，且壓底板8的底部固定安裝有壓力傳感器13，所述膠柱5的內部固定安裝有水位傳感器14，且水位傳感器14連接有警示器15，所述操作板2的上方固定安裝有操作鍵16和顯示屏17。

本實用新型的工作原理：該制鞋壓底工序自動化生產線，使用將鞋面固定安裝在鞋底架3上，由移動架1帶動鞋面移動，運動到操作板2的下方，首先在鞋底邊緣使用噴膠口4進行噴膠，然后使用貼底爪6將鞋底進行粘貼，然后移動到壓底板8的下方進行壓底，且將壓底的力度通過傳感器進行采集，避免力度差錯，降低質量，之后送入烤箱9進行粘膠烘烤，實現膠水更好的融合，之后送入冷凍箱10進行降溫冷凍，使用熱脹冷縮原理，達到更好的效果，之后將壓底的成品送入檢驗池11內，進行質量檢驗，降低次品率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。