本實用新型涉及人造樹領域，特別涉及一種人造樹鋼架結構。

背景技術：

目前綠化在社會中占據越來越重要的地位，而針對一些環境并不適合植物的生長或者在移植過程中植物容易死亡，因此漸漸的有了人造樹的出現，而通常人造樹的生產過程中是首先搭個整體鋼架，然后在鋼架上焊接鋼筋，鋼筋可以彎折成需要的形狀，接著在外部鋪一層網布，最后涂染料完成操作，但是在生產過程中有時會遇到比較大型的人造樹，進而也就會導致鋼架也較大，通常這種鋼架是上下拼接而成的，并且通過螺釘或螺栓來實現固定連接，而這樣的連接方式比較不方便，費時費力，使得拼接效率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種人造樹鋼架結構，具有拼接方便快捷的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種人造樹鋼架結構，包括多個豎直方向拼接的架體，所述架體包括頂框、底框以及連接頂框和底框的連接條，所述底框的兩側設有凸條，所述頂框的兩側設有與凸條配合的滑槽，所述滑槽一端貫穿頂框形成滑入口，所述頂框上設有保持凸條位于滑槽內的限位件。

拋棄了傳統架體之間通過螺釘或螺栓的固定方式，改用滑移連接的方式，在具體拼接過程中，將需要拼接的架體的凸條對準滑入口，然后將凸條全部滑入滑槽內后通過限位件進行限位，通過限位件保持凸條位于滑槽內，減少架體滑出的情況，從而能夠不斷將架體首尾滑移連接實現拼接，能夠根據實際情況來拼接出不同規格的鋼架結構，而且拼接的過程方便快捷，省時省力，有效提高架體的拼接效率。

本實用新型進一步設置：所述限位件為設置在滑入口的焊接塊。

在將凸條滑入滑槽內后，可以通過在滑入口處焊接對應焊接塊，借助焊接塊來堵住滑入口使得凸條無法脫出，從而增加拼接的穩固性。

本實用新型進一步設置：所述限位件包括擋住滑入口的擋板，所述擋板的上端轉動連接在頂框上。

由于擋板轉動連接的部位在其上端，故在擋板自身重力作用下其會處于擋住滑入口的位置，在拼接時只需轉開擋板使得架體的凸條滑入滑槽后，松開擋板后其會在自身重力下恢復原位，借助擋板能夠起到阻擋作用，增加架體拼接的穩定性，且操作方便，另外架體之間也可以進行拆卸操作，只需轉開擋板后抽出架體即可。

本實用新型進一步設置：所述限位件包括磁鐵塊，所述滑槽靠近滑入口一端的內壁以及凸條上設有對應的放置槽，所述磁鐵塊固定在放置槽內。

將磁鐵塊設置在滑槽靠近滑入口的一端，故在將凸條初始滑入時磁鐵塊并不會影響其正常滑入，而在凸條滑動至磁鐵塊對應位置時會因為磁力的作用下極大的增加滑動阻力，從而能夠借助磁鐵塊的磁力來實現固定凸條的作用，增加架體拼接的穩定性，且操作方便快捷，另外架體之間也可以進行拆卸操作，只需用力將其抽出即可。

本實用新型進一步設置：相鄰所述連接條之間設置有加固條，所述加固條呈對角設置。

首先對角設置的加固條能夠起到增加結構強度的作用，使得相鄰的連接條形成一個整體，不易出現彎折變形的情況，另外加固條也能提供施力點，在將架體的凸條推入滑槽或抽出時可以手抓著加固條進行操作，操作更加省力。

本實用新型進一步設置：所述連接條上設置有朝外延伸的支撐條，所述支撐條垂直于連接條。

通過支撐條的設置能夠起到撐開后續鋼筋以及網布的作用，從而能夠增大水平方向的面積，而且這樣架體的寬度又不用那么大，一定程度上降低材料和生產成本。

本實用新型進一步設置：所述支撐條的端部設置有調節桿，所述支撐條上設有與調節桿螺紋連接的螺紋孔。

在支撐條的端部設置與其螺紋連接的調節桿，能夠實現支撐條長度上的調節，進而只需轉動調節桿即可根據實際需要來實現不同長度的調節，更具適用性。

本實用新型進一步設置：所述調節桿的端部開設有凹孔。

由于在后續的過程是通過調節桿的端部與鋼筋焊接實現固定，從而通過凹孔的設置，其在與鋼筋焊接過程中焊液能夠存積在凹孔內，進一步提高焊接的牢固性。

本實用新型進一步設置：所述凸條長度方向的兩端設置有安裝槽，所述安裝槽內設置有滾輪，所述滾輪上穿設有轉軸并通過轉軸轉動連接在安裝槽內壁，所述滾輪抵接于滑槽內壁。

通過在安裝槽內設置滾輪，從而在凸條滑入滑槽的過程中能夠將靜摩擦轉換成滾動摩擦，降低摩擦阻力，使得架體的拼接或拆卸更加省力。

本實用新型進一步設置：所述凸條的中部設有凹槽，所述凹槽環繞凸條周邊設置。

首先凹槽的設置能夠一定程度上節省生產材料，另外能夠減少凸條與滑槽內壁的接觸面積，從而進一步有效降低摩擦阻力，使得凸條在滑槽內的滑動更加流暢。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：摒棄了傳統通過螺釘連接的方式，改用滑動連接的方式來實現拼接，從而使得拼接的過程更加方便省力，進一步提高拼接效率，而且通過滾輪以及凹槽的設置，能夠有效降低摩擦阻力，使得操作更加輕松省力，另外支撐條上螺紋連接的調節桿，實現了水平撐開長度的調節，能夠根據實際需要來調節相應長度，更具有適用性。

附圖說明

圖1是實施例1的整體結構圖；

圖2是圖1中A處的放大圖；

圖3是實施例1中架體的結構圖；

圖4是實施例2的整體結構圖；

圖5是實施例3中架體的頂部視圖；

圖6是實施例3中架體的底部視圖。

附圖標記：1、架體；11、頂框；12、底框；13、連接條；2、固定條；21、滑槽；22、滑入口；3、凸條；31、安裝槽；32、滾輪；33、轉軸；34、凹槽；4、焊接塊；5、加固條；6、支撐條；7、調節桿；71、凹孔；8、擋板；81、銷釘；9、放置槽；91、磁鐵塊。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例1：一種人造樹鋼架結構，如圖1-2所示，包括兩個上下拼接的架體1，該架體1包括呈矩形的頂框11和底框12，在頂框11和底框12之間連接有四根連接條13，在頂框11的頂部兩側固定有兩個平行的固定條2，在固定條2靠近架體1中心一側開設有滑槽21，該滑槽21一端貫穿形成滑入口22，在底框12的底部固定有與滑槽21配合且滑移連接的凸條3，從而在拼接過程中將架體1的凸條3對準滑入口22后滑入滑槽21內即可實現拼接，然后通過在滑入口22處焊接焊接塊4來堵住凸條3，使得凸條3無法從滑入口22脫出，整個拼接過程方便快捷，從而可以根據實際情況來首尾相連拼接相應個數的架體1，更具適用性。

在相鄰連接條13之間固定有加固條5，該加固條5呈對角設置，這樣能夠有效增加架體1的整體結構強度，另外加固條5也能提供施力點，在將架體1的凸條3推入滑槽21或抽出時可以手抓著加固條5進行操作，操作更加省力。

在架體1的四周均外延有柱狀的支撐條6，該支撐條6均垂直于連接條13設置，在各個支撐條6的端部均螺紋連接有調節桿7，通過支撐條6的設置能夠在后期撐開網布，而且轉動調節桿7能夠實現軸向的長度調節，進而根據實際需要來調節長度，更具適用性。

在調節桿7的端部上開設有凹孔71，因為在后期還需要在架體1外焊接鋼筋，而鋼筋的焊接點就在調節桿7的端部，從而通過凹孔71的設置，焊接過程中一些焊液能進入凹孔71內形成焊柱，能夠有效提高焊接的牢固性。

如圖3所示，在凸條3的底部兩端開設有安裝槽31，在安裝槽31內轉動連接有滾輪32，滾輪32上穿設有轉軸33并通過轉軸33轉動連接在安裝槽31內壁，從而凸條3在滑動時的靜摩擦轉換成了滾輪32的滾動摩擦，有效降低摩擦阻力，使得架體1的拼接更加省力，另外在凸條3的中部開設有凹槽34，通過凹槽34的設置有效降低凸條3滑動過程中的接觸面積，進一步降低摩擦阻力。

實施例2：一種人造樹鋼架結構，如圖4所示，其與實施例1的區別在于在架體1的頂部轉動連接有擋板8，該擋板8的頂部通過銷釘81連接在底架上，且擋板8在自身重力作用下處于擋住滑入口22的狀態，借助擋板8能夠起到阻擋凸條3從滑槽21脫出的作用，而且架體1之間的拼接還可拆卸，只需轉開擋板8后即可將架體1抽出，簡單方便，在安裝過程中同理，轉開擋板8后使得滑入口22露出，將凸條3對準滑入口22后滑入，然后松開擋板8其會在自身重力下恢復擋住滑入口22的狀態。

實施例3：一種人造樹鋼架結構，如圖5-6所示，其與實施例1的區別在于在滑槽21的滑入口22處底壁上開設有放置槽9，該放置槽9內固定有磁鐵塊91，故同樣的在凸條3上設置相對應的磁鐵塊91，在凸條3滑入滑槽21內后，能夠借助磁鐵塊91的磁力來實現固定，有效避免凸條3從滑槽21脫出的情況，進一步提高架體1拼接的穩固性。