本實用新型涉及制鞋技術領域，特別涉及一種制鞋刀具。

背景技術：

目前，隨著人們審美觀念的提高，鞋子的款式繁多，漸漸趨向于個性化，制鞋業發展迅速。制鞋工具發展至今，鞋業的制造特別是關于前期皮革切割方面，還有著較大程度的欠缺，一般都是先獲得鞋型的樣本，經過人工或者機器的裁剪，而獲得所需式樣的皮革形狀后，再次通過劃線進行后期縫制操作，并且需要擦除所畫的線條，工序多而且繁雜。這樣做成的成品既不能保證美觀也不能保證標準，且所需作業時間長，難度大，效率低，從而加大了制造鞋子的成本，不利于制鞋業的發展。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種操作簡單、方便并且能極大提高后期鞋子縫制加工效率的制鞋刀具。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種制鞋刀具，包括與鞋面展開形狀一致的刀體和定位針部分，刀體邊緣下部設有垂直向下的刀刃，定位針部分與鞋面縫合部位對應、且設置在刀體內部，定位針部分包括定位針和安裝板，定位針下端與刀刃下端平齊。

作為優選，刀體為框架式，中間設有加強筋，加強筋下端面位于刀刃上部。

作為優選，定位針分為針頭和針尾兩部分，針尾設置在安裝板上，針頭朝下。

作為優選，安裝板下方設有彈性片，針頭貫穿彈性片設置。

進一步的，彈性片為橡膠材質。

作為優選，刀體、加強筋和安裝板為剛性材質。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本實用新型使用簡單易操作，能在進行皮革裁切的同時，對后期鞋子加工縫制時用到的導向線進行定位開孔，使后期縫制工作降低了作業難度，提高了工作效率，同時使皮鞋制品的成型表觀效果更好，有利于后期市場銷售，具有良好的社會經濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。

圖2是圖1的B-B剖視圖。

圖3是圖1的A-A剖視圖。

圖中：1、刀體；2、定位針安裝部分；21、定位針；211、針頭；212、針尾；22、安裝板；23、彈性片；3、加強筋。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本實施例包括與鞋面展開形狀一致的刀體1和定位針部分2，所述刀體1邊緣下部設有垂直向下的刀刃，所述定位針部分2與鞋面縫合部位對應、且設置在刀體1內部，所述定位針部分2包括定位針21和安裝板22，定位針21下端與刀刃下端平齊。刀體1的設置和所需要裁切的鞋面的展開形狀相一致，不同的刀體1可以裁切出不同形狀和用途的鞋面材料，刀刃切割較鋒利，可以使皮革在裁切過程中更精準、快捷，一方面保證了皮革在裁切過程中不產生毛邊等缺陷，同時節省了裁切時間，提高了裁切效率。定位針部分2的設置可以在皮革裁切的同時，對后期鞋子加工縫制時用到的導向線進行定位開孔，省去了劃線以及擦線等繁瑣的工序，極大的降低了后期縫制的作業難度，提高了制作效率。定位針部分2包括用來打出定位孔的定位針21和用于安裝定位針21的安裝板22，安裝板22通過四周或者部分邊緣和刀體1相連接，保證定位針21穩定的連接在刀體1上，相對位置精準，保證了后期縫制導向線位置準確無誤，提高了后期作業效率。

作為優選，如圖1和圖3所示，刀體1為框架式，中間設有加強筋3，所述加強筋3下端面位于刀刃上部。加強筋3位于刀體1框架內部 ，兩端分別和刀體1和安裝板22連接。加強筋3的設置可以使安裝板22的尺寸大幅度減小，由原來和刀體1封閉內框相一致的尺寸縮小到只在安裝有定位針21的部分設置安裝板22，其余部分為空腔形式，因此加強筋3的設置不僅增加了整個結構的剛性，使刀具在使用過程中受力均勻，整體穩定性好，而且也減小了了安裝板22的尺寸，使刀具整體耗材量大大減少，減少了刀具的制作成本。加強筋3下端面位于刀刃上部，因為在皮革切割過程中，需要的皮革形狀和刀體1金屬框內邊框的形狀是一致的，如果加強筋3下端面和刀刃一致，則會使皮革表面留下較深的痕跡甚至會將皮革切斷，影響后期鞋面質量以及美觀效果，所以在設置加強筋3時，預留出皮革厚度尺寸，避免對鞋子表面造成損傷，保證鞋子后期的整體美觀。

作為優選，定位針21分為針頭211和針尾212兩部分，針尾212設置在安裝板22上，針頭211朝下。定位針的設置可以使鞋面皮革在裁切過程中同時完成后期縫制所需要的導向線的設置，該導向線的位置設置標準規范，極大的降低了后期縫制過程的制作難度，保證了產品的標準化生產，提高了產品的舒適性，保證了美觀效果。定位針21的針尾212牢固的安裝在安裝板22上，保證了針的位置分布精準，同時也可以使針頭211在使用時的安全性和穩定性。針頭211朝下布置，使針頭211和刀體1刀刃方向一致，使皮革的裁切和導向線的標注同時完成，提高了工作效率，降低了工作難度。使留在皮革表面的導向點孔徑較小，既起到了引導作用，又避免了引導點設置過大，造成鞋子表觀質量差或者進一步影響到鞋子的穿著舒適性以及耐用性。

作為優選，安裝板22下方設有彈性片23，針頭211貫穿彈性片23設置。在刀具使用過程中，皮革裁切完成后可以在彈性片23的推力作用下自行從刀體1框架中脫落，使裁切后省去了從刀體1框架內取出皮革的復雜工序，節省了工作時間，提高了工作效率。

進一步的，彈性片23為橡膠材質。彈性片23應該為具有一定回彈量的柔性體。彈性片23選擇橡膠片的形式，在刀體1被按壓時，橡膠片收縮，使刀刃和皮革充分接觸，裁切迅速準確，在刀體1被拿起時，橡膠片回彈，將皮革從刀體1框架內擠出。

作為優選，刀體1、加強筋3和安裝板22為剛性材質。該材質的設置保證了刀具的整體強度，且各部件之間連簡單易操作，使刀具經久耐用，降低了制作成本。

使用過程：

使用時，需要裁切的皮革放到一個平面上，將刀具壓到皮革上，采用壓力設備對刀具上部進行快速的一次性按壓，拿起刀具，即可得到和刀具刀體1形狀一致的皮革塊，同時皮革塊上帶有小定位針孔，可以用來對后期加工過程中針線縫制方向進行導向，省去了劃線和擦線等復雜工序，更好的保證了鞋子的后期表觀質量。

本實用新型使用簡單易操作，能在進行皮革裁切的同時，對后期鞋子加工縫制時用到的導向線進行定位開孔，省去了了后期縫制過程中劃線和擦線等繁瑣工序，降低了作業難度，提高了工作效率，同時使皮鞋制品的成型表觀效果更好，有利于后期市場銷售，具有良好的社會經濟效益。