本實用新型涉及機械加工領域，尤其涉及一種刀具裝置。

背景技術：

V型刀是裝配于銑床上用于銑削工件V型凹槽、側面凹槽的刀具。V型刀可以完美的加工V型凹槽、側面凹槽加工．在高溫下正常維持切削性能，維持切削性能的最高溫度可以達到450-550/500-600攝氏度。

現有技術中，如專利號為201420378214.8，申請日為2014.07.08《車刀可轉位V型刀片》，該實用新型的車刀可轉位V型刀片有利于進行精細加工。但是該實用新型結構復雜，刀具容易破損，加工效率低，有待于進一步改進。

技術實現要素：

針對上述現有技術的現狀，本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種構造簡單、連接緊密、故障率低、使用壽命長的刀具裝置。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種刀具裝置，包括底座、定刀組件、動刀組件和螺栓，其特征在于：所述底座為左右對稱圖形，所述底座的上方設置有卡槽，所述卡槽的一端下方設置有缺口，所述卡槽的底面上對稱設置有四個第一通孔，所述第一通孔中插入有螺栓；所述卡槽中嵌入有定刀組件，所述定刀組件包括第一夾塊、第二夾塊、第一刀座、第二刀座、第一螺釘、墊塊、第一滑塊、第二滑塊、第二螺釘、第三螺釘和第四螺釘；所述墊塊固定在第二夾塊上；所述動刀組件設置在定刀組件的上方，所述動刀組件包括刀片、第一固定塊、第二固定塊、彈簧、鎖緊塊、第五螺釘和第六螺釘，所述刀片的上方開設有矩形槽，所述刀片的下方設置有V型刀口，所述刀片上還設置有四個對稱分布的第八通孔；所述第一固定塊的側面呈L形，所述第一固定塊的下方設置有定位槽，所述定位槽嵌入在刀片的矩形槽上。

進一步地，所述第二夾塊的內部平面上設置有第一型腔，所述第一型腔的底部設置有V型槽，所述V型槽中傾斜放置有第一刀座和第二刀座；所述第一型腔的平面上開設有V型孔，所述V型孔的下方對稱設置有六個第二通孔。

進一步地，所述第一夾塊的內側還設置有漏料槽。

進一步地，所述第二夾塊的上方還開設有臺階孔和兩個對稱分布的第六通孔，所述臺階孔的中心設置有第四螺紋孔。

進一步地，所述第一滑塊和第二滑塊對稱設置在第一夾塊和第二夾塊的內部上方的兩側。

進一步地，所述第一固定塊的上方設置有對稱分布的四個第六螺紋孔，所述第一固定塊的側面設置有對稱分布的四個第九通孔，所述第二固定塊的側面還設置有對稱分布的四個第七螺紋孔。

進一步地，所述鎖緊塊上設置有對稱分布的四個第十通孔，所述第十通孔中插入有第六螺釘，所述第六螺釘最終擰入到第一固定塊上的四個第六螺紋孔中，從而將鎖緊塊固定在第一固定塊上。

進一步地，所述彈簧的一端嵌套在第六螺釘上，另一端插入到第二夾塊上方的第六通孔中。

進一步地，所述刀片的兩側分別插入在第一滑槽和第二滑槽中；所述第一滑塊的一側平面上設置有第一滑槽，所述第二滑塊的一側平面上設置有第二滑槽。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本實用新型構造簡單，連接緊密，切削過程中的廢料能有序的導出，有效防止因廢料堆積而產生的卡澀或破損現象，故障率低，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖；

圖2為本實用新型的刀座的結構圖；

圖3為本實用新型的刀座的另一側結構圖。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種刀具裝置，包括底座9、定刀組件、動刀組件和螺栓10；底座9為左右對稱圖形，底座9的上方設置有卡槽91，卡槽91的一端下方設置有缺口92，卡槽91的底面上對稱設置有四個第一通孔93；卡槽91中嵌入有定刀組件，定刀組件包括第一夾塊7、第二夾塊11、第一刀座17、第二刀座18、第一螺釘19、墊塊20、第一滑塊5、第二滑塊6、第二螺釘8、第三螺釘12和第四螺釘14，第二夾塊11的內部平面上設置有第一型腔1111，第一型腔1111的底部設置有V型槽1108；第一型腔1111的平面上開設有V型孔1107，V型孔1107的下方對稱設置有六個第二通孔1109，第一刀座17和第二刀座18傾斜放置在V型槽1108中，六個第四螺釘14穿過六個第二通孔1109，進而擰入到第一刀座17上的第一螺紋孔171和第二刀座18上的第二螺紋孔181中，從而將第一刀座17和第二刀座18固定在第二夾塊11內部，同理，另一對第一刀座17和第二刀座18也按此方法固定在第一夾塊7內部；第一夾塊7的內側還設置有漏料槽71；第二夾塊11的內部平面上還設置有第三通孔1104、第四通孔1106和四個第五通孔1103，四個第五通孔1103兩兩對稱分布，使用六個第三螺釘12穿過第三通孔1104、第四通孔1106和四個第五通孔1103，進而擰入到第一夾塊7上對應的六個第三螺紋孔72中，從而將第一夾塊7和第二夾塊11連接在一起；第二夾塊11的上方還開設有臺階孔1101和兩個對稱分布的第六通孔1102，臺階孔1101的中心設置有第四螺紋孔1110；墊塊20設置在臺階孔1101中，第一螺釘19穿過墊塊20的中心孔，進而擰入到第四螺紋孔1110中，從而將墊塊20固定在第二夾塊11上；第二夾塊11的兩側還對稱設置有第七通孔1105，第一滑塊5和第二滑塊6對稱插入到第一夾塊7和第二夾塊11的內部上方的兩側，第二螺釘8穿過第七通孔1105，進而擰入到第一滑塊5側面的第五螺紋孔51中，同理將其他三個第二螺釘8也按此方法完成裝配，從而將第一滑塊5和第二滑塊6固定在第一夾塊7和第二夾塊11上；動刀組件設置在定刀組件的上方，動刀組件包括刀片3、第一固定塊2、第二固定塊4、彈簧15、鎖緊塊1、第五螺釘21和第六螺釘16，刀片3的上方開設有矩形槽31，刀片3的下方設置有V型刀口32，刀片3上還設置有四個對稱分布的第八通孔33；第一固定塊2的側面呈L形，第一固定塊2的下方設置有定位槽201，定位槽201嵌入在刀片3的矩形槽31上；第一固定塊2的上方設置有對稱分布的四個第六螺紋孔203，第一固定塊2的側面設置有對稱分布的四個第九通孔202，第二固定塊4的側面設置有對稱分布的四個第七螺紋孔41，使用四個第五螺釘21依次穿過四個第九通孔202和刀片3上的四個第八通孔33，進而擰入到第二固定塊4上的四個第七螺紋孔41中，從而將刀片3、第一固定塊2和第二固定塊4固定在一起；鎖緊塊1上設置有對稱分布的四個第十通孔101，使用四個第六螺釘16穿過四個第十通孔101，進而擰入到第一固定塊2上的四個第六螺紋孔203中，從而將鎖緊塊1固定在第一固定塊2上；彈簧15的一端嵌套在第六螺釘16上，另一端插入到第二夾塊11上方的第六通孔1102中；第一滑塊5的一側平面上設置有第一滑槽52，第二滑塊6的一側平面上設置有第二滑槽61；刀片3的兩側分別插入在第一滑槽52和第二滑槽61中，使得刀片3可以實現上下移動切削的效果；第一固定塊2的兩側中心處還設置有第一圓弧槽204，第二固定塊4的側面設置有第二圓弧槽42；使用四個螺栓10穿過底座9上的四個第一通孔93，進而擰入到第一夾塊7和第二夾塊11底部的螺紋孔中，從而將第一夾塊7和第二夾塊11固定在底座9上。

本實用新型構造簡單，連接緊密，切削過程中的廢料能有序的導出，有效防止因廢料堆積而產生的卡澀或破損現象，故障率低，使用壽命長。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的技術人員應當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神與范圍。