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一種益母草中總堿的超聲提取方法

文檔序號:1243771閱讀:810來源:國知局
一種益母草中總堿的超聲提取方法
【專利摘要】本發明涉及一種益母草中總堿的超聲提取方法,屬于中藥有效成分提取分離【技術領域】。本發明通過預處理、兩次超聲提取以及蒸干得到益母草提取物,解決了現有技術中乙醇回流法、煎煮法以及離子交換樹脂法提取時間長、提取率低的問題,大大縮短了提取時間,且經過本發明的兩次超聲提取,兩次提取的濾液合并蒸干,使得提取率也極大的得到了提高。
【專利說明】一種益母草中總堿的超聲提取方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種中藥有效成分的提取方法,更具體地說,本發明涉及一種益母草中總堿的超聲提取方法,屬于中藥有效成分提取分離【技術領域】。
【背景技術】
[0002]益母草為唇形科植物益母草的全草。一年或二年生草本,夏季開花。生于山野荒地、田埂、草地等。全國大部分地區均有分布。在夏季生長茂盛花未全開時采摘。食用功效:味辛苦、涼。活血、祛淤、調經、消水。治療婦女月經不調,胎漏難產,胞衣不下,產后血暈,瘀血腹痛,崩中漏下,尿血、灣血,癰腫瘡瘍。
[0003]益母草中的化學成分比較復雜,其主要的有效成分為益母草堿和水蘇堿,在提取益母草中的總堿時,一般采用乙醇回流法、煎煮法等,但是都存在耗時長、有效成分的提取率低的問題。
[0004]國家知識產權局于2004.6.2公開了一件申請號為02148608.5,名稱為“一種益母草總生物堿的制備方法”的發明專利,該專利涉及一種以益母草為原料制備益母草總生物堿的方法。其制備方法是采用離子交換樹脂法,從益母草提取物中純化得到益母草總生物堿,生物堿含量大于50%,可作為中藥有效部位制劑的原料。本發明工藝簡單,效率高,成本低,適于工業生產。
[0005]國家知識產權局于2005.11.23公開了一件申請號為200410014968.6,名稱為“益母草提取物分散片及益母草提取物的制備方法”的發明專利,該專利公開了一種益母草提取物分散片及益母草提取物的制備方法,益母草提取物分散片含有重量百分比為10-50%的益母草提取物,50-90%輔料。輔料含有崩解劑,填充劑,滑潤劑,矯味劑。益母草提取物制備方法,是取益母草,按滲濾法 加含1-3%鹽酸或1-2%硫酸的乙醇溶液浸泡后,放出乙醇液,減壓回收乙醇并濃縮,加中性水溶解,過濾,再濃縮備用;益母草藥渣加水提取并合并煎液,過濾,濾液與上述濃縮液合并,繼續濃縮后,再加乙醇提取,減壓回收乙醇得到益母草提取物。本發明分散片分散狀態好,崩解時間短且均勻,藥物溶出迅速,服用方便,吸收迅速且利用度高。
[0006]上述現有技術中,對于益母草中總堿的提取都是采用常規的乙醇回流法、煎煮法以及離子交換樹脂法,其存在提取時間長,總堿提取率低等諸多問題。

【發明內容】

[0007]本發明旨在解決上述現有技術中提取時間長,提取率低的問題,提供一種益母草中總喊的超聲提取方法,使得提取時間大大縮短,且能夠提聞提取率。
[0008]為了實現上述發明目的,其具體的技術方案如下:
一種益母草中總堿的超聲提取方法,其特征在于:包括如下工藝步驟:
八、預處理
將益母草烘干,粉碎成益母草粉末,過篩后加入乙醇;8、第一次超聲提取
攪拌后采用以下工藝參數進行第一次超聲提取:超聲頻率為45-651^2,超聲功率為120-2101,超聲溫度為30-451,超聲提取時間為10-15分鐘;
〇、第二次超聲處理
將第一次超聲時的乙醇濾掉,得到第一次超聲濾液,然后重新加入乙醇,攪拌后采用以下工藝參數進行第二次超聲提取:超聲頻率為18-351^2,超聲功率為110-1201,超聲溫度為60-751,超聲提取時間為25-50分鐘;
0、合并濾液
將第一次超聲濾液與第二次超聲濾液合并,然后在水浴中蒸干溶劑,得到溶質即本發明需要提取的益母草中的總堿。
[0009]優選的,本發明在步驟八中,所述的將益母草烘干是指在70-751下烘干。
[0010]優選的,本發明在步驟八中,所述的過篩為過25-50目篩。
[0011]優選的,本發明在步驟八中,所述的乙醇為75%的乙醇,其加入量為益母草粉末與乙醇的重量體積比是1:9-20 ^/“)。
[0012]優選的,本發明在步驟中,所述的重新加入的乙醇為95%的乙醇,其加入量為益母草粉末與乙醇的重量體積比是1:5-15 ^/“)。
[0013]優選的,本發明在步驟0中,所述的水浴溫度為80-951。
[0014]本發明帶來的有益技術效果: 1、本發明采用超聲提取方法對益母草中總堿進行提取,解決了現有技術中乙醇回流法、煎煮法以及離子交換樹脂法提取時間長、提取率低的問題,大大縮短了提取時間,且經過本發明的兩次超聲提取,兩次提取的濾液合并蒸干,使得提取率也極大的得到了提高。
[0015]2、本發明在步驟八中,所述的將益母草烘干是指在70-751下烘干,所述的過篩為過25-50目篩,能夠使益母草在提取總堿時工藝更加順暢,提高提取率。
[0016]3、本發明在步驟8中采用的工藝參數以及在步驟中采用的工藝參數能夠有效且平穩的結合兩次超聲提取,使這兩次超聲提取效果達到最好,提高最后的提取率。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
一種益母草中總堿的超聲提取方法,包括如下工藝步驟:
八、預處理
將益母草烘干,粉碎成益母草粉末,過篩后加入乙醇;
8、第一次超聲提取
攪拌后采用以下工藝參數進行第一次超聲提取:超聲頻率為451^2,超聲功率為1201,超聲溫度為301,超聲提取時間為10分鐘;
〇、第二次超聲處理
將第一次超聲時的乙醇濾掉,得到第一次超聲濾液,然后重新加入乙醇,攪拌后采用以下工藝參數進行第二次超聲提取:超聲頻率為18狃2,超聲功率為1101,超聲溫度為601,超聲提取時間為25分鐘;
0、合并濾液將第一次超聲濾液與第二次超聲濾液合并,然后在水浴中蒸干溶劑,得到溶質即本發明需要提取的益母草中的總堿。
[0018]實施例2
一種益母草中總堿的超聲提取方法,包括如下工藝步驟:
八、預處理
將益母草烘干,粉碎成益母草粉末,過篩后加入乙醇;
8、第一次超聲提取
攪拌后采用以下工藝參數進行第一次超聲提取:超聲頻率為651^2,超聲功率為2101,超聲溫度為451,超聲提取時間為15分鐘;
〇、第二次超聲處理
將第一次超聲時的乙醇濾掉,得到第一次超聲濾液,然后重新加入乙醇,攪拌后采用以下工藝參數進行第二次超聲提取:超聲頻率為35狃2,超聲功率為1201,超聲溫度為751,超聲提取時間為50分鐘; 0、合并濾液
將第一次超聲濾液與第二次超聲濾液合并,然后在水浴中蒸干溶劑,得到溶質即本發明需要提取的益母草中的總堿。
[0019]實施例3
一種益母草中總堿的超聲提取方法,包括如下工藝步驟:
八、預處理
將益母草烘干,粉碎成益母草粉末,過篩后加入乙醇;
8、第一次超聲提取
攪拌后采用以下工藝參數進行第一次超聲提取:超聲頻率為601^2,超聲功率為1501,超聲溫度為381,超聲提取時間為13分鐘;
〇、第二次超聲處理
將第一次超聲時的乙醇濾掉,得到第一次超聲濾液,然后重新加入乙醇,攪拌后采用以下工藝參數進行第二次超聲提取:超聲頻率為20狃2,超聲功率為1151,超聲溫度為621,超聲提取時間為36分鐘;
0、合并濾液
將第一次超聲濾液與第二次超聲濾液合并,然后在水浴中蒸干溶劑,得到溶質即本發明需要提取的益母草中的總堿。
[0020]實施例4
在實施例1-3的基礎上,優選的:
在步驟4中,所述的將益母草烘干是指在701下烘干。
[0021]在步驟八中,所述的過篩為過25目篩。
[0022]在步驟八中,所述的乙醇為75%的乙醇,其加入量為益母草粉末與乙醇的重量體積比是1:9。
[0023]在步驟中,所述的重新加入的乙醇為95%的乙醇,其加入量為益母草粉末與乙醇的重量體積比是1:5。
[0024]在步驟0中,所述的水浴溫度為801。[0025]實施例5
在實施例1-3的基礎上,優選的:
在步驟4中,所述的將益母草烘干是指在751下烘干。
[0026]在步驟八中,所述的過篩為過50目篩。
[0027]在步驟八中,所述的乙醇為75%的乙醇,其加入量為益母草粉末與乙醇的重量體積比是1:20。
[0028]在步驟中,所述的重新加入的乙醇為95%的乙醇,其加入量為益母草粉末與乙醇的重量體積比是1:15。
[0029]在步驟0中,所述的水浴溫度為951。
[0030]實施例6
在實施例1-3的基礎上,優選的:
在步驟4中,所述的將益母草烘干是指在741下烘干。
[0031]在步驟八中,所述的過篩為過28目篩。
[0032]在步驟八中,所述的乙醇為75%的乙醇,其加入量為益母草粉末與乙醇的重量體積比是1:10。
[0033]在步驟中,所述 的重新加入的乙醇為95%的乙醇,其加入量為益母草粉末與乙醇的重量體積比是1:12。
[0034]在步驟0中,所述的水浴溫度為901。
【權利要求】
1.一種益母草中總堿的超聲提取方法,其特征在于:包括如下工藝步驟: 八、預處理 將益母草烘干,粉碎成益母草粉末,過篩后加入乙醇; 8、第一次超聲提取 攪拌后采用以下工藝參數進行第一次超聲提取:超聲頻率為45-651^2,超聲功率為120-2101,超聲溫度為30-451,超聲提取時間為10-15分鐘; C、第二次超聲處理 將第一次超聲時的乙醇濾掉,得到第一次超聲濾液,然后重新加入乙醇,攪拌后采用以下工藝參數進行第二次超聲提取:超聲頻率為18-351^2,超聲功率為110-1201,超聲溫度為60-751,超聲提取時間為25-50分鐘; D、合并濾液 將第一次超聲濾液與第二次超聲濾液合并,然后在水浴中蒸干溶劑,得到溶質即本發明需要提取的益母草中的總堿。
2.根據權利要求1所述的一種益母草中總堿的超聲提取方法,其特征在于:在步驟八中,所述的將益母草烘干是指在70-751下烘干。
3.根據權利要求1所述的一種益母草中總堿的超聲提取方法,其特征在于:在步驟八中,所述的過篩為過25-50目篩。
4.根據權利要求1所述的一種益母草中總堿的超聲提取方法,其特征在于:在步驟八中,所述的乙醇為75%的乙醇,其加入量為益母草粉末與乙醇的重量體積比是1:9-20。
5.根據權利要求1所述的一種益母草中總堿的超聲提取方法,其特征在于:在步驟中,所述的重新加入的乙醇為95%的乙醇,其加入量為益母草粉末與乙醇的重量體積比是1:5-15。
6.根據權利要求1所述的一種益母草中總堿的超聲提取方法,其特征在于:在步驟0中,所述的水浴溫度為80-951。
【文檔編號】A61P7/04GK103830318SQ201210489530
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月27日 優先權日:2012年11月27日
【發明者】楊超 申請人:楊超
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