陳皮的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種陳皮的制備方法，包括以下步驟：將桔子燙皮，所述的燙皮的溫度為90-95℃，所述的燙皮的時間為30-35秒，取桔皮；將所述的桔皮蒸汽烘干，所述的蒸汽烘干的方法為：當蒸汽烘干的次數為1次時，所述的蒸汽烘干為在65-70℃烘干6-6.5小時；當蒸汽烘干的次數為2-5次時，所述的蒸汽烘干為：第一次烘干的溫度為85-90℃，之后每次遞減溫度，最后一次烘干的溫度為65℃，每次烘干的時間為1-2小時。本發明制備方法的陳皮不含二氧化硫，揮發油含量高，且不易揮發，在陰涼的儲存條件下一年內均可滿足藥典標準，具有重要臨床藥學價值。
【專利說明】陳皮的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及陳皮的制備方法。
【背景技術】
[0002]陳皮是蕓香植物橘樹(Gitrus rdticulatr Blanco)的干燥成熟果皮,通用名為廣皮、廣陳皮、新會皮和橘皮等，其味苦、辛，性溫，是理氣、燥濕、化痰的常用中藥材。
[0003]中醫藥學認為陳皮具有芳香健脾、驅風下氣和理氣祛痰作用，現代醫學研究發現陳皮具有促進腸蠕動和消化液分泌，以及對支氣管的微弱的擴張作用，而產生這些治療作用的有效化學成分，即包括陳皮揮發油，如檸檬烯、r-松油烯、β -月桂烯等。
[0004]陳皮有多種炮制方法。如《中國藥典》2005版把桔皮從桔子剝離后，洗潤、切絲、曬干或陰干，這種加工方法的缺陷在于只適用于少量加工，且只適宜在夏秋季操作。
[0005]現有大規模陳皮加工方法在鮮橘剝皮時要么直接剝皮，要么低溫(70°C以內)短時間燙皮，這樣便于手工剝皮，但制得的陳皮的揮發油的含量低，且經過一定貨架壽命期間后揮發油成分因易揮發而快速降低，嚴重影響陳皮藥材藥用價值、降低臨床療效。
[0006]目前，陳皮的大規模加工的方法往往采用直接烘干完成，即直接用煤火烘干。該方法制備的陳皮揮發油的含量低，二氧化硫殘留高，最高可達396mg/kg，遠遠超過國家標準規定的最多150mg/kg，嚴重危害了藥品及食品安全。且經過一定貨架壽命期間后，其揮發油成分揮發較多，一般在3-6個月即揮發至0.2mL/50g以下，陳皮的藥性受到較大的影響，上述現象都制約了陳皮作為藥材的發展，該現象亟待解決。
【發明內容】
[0007]本發明所要解決的技術問題在于克服現有技術中陳皮藥材的制備方法大多數采用煤火烘干的方法使得陳皮中二氧化硫殘留高，揮發油的含量低，且經過一定貨架壽命期間后揮發油成分因易揮發而快速降低，嚴重影響陳皮藥材藥用價值、降低臨床療效的缺陷，提供一種陳皮的制備方法。本發明制備方法的陳皮不含二氧化硫，揮發油含量高，且不易揮發，在陰涼的儲存條件下一年內均可滿足藥典標準，具有重要臨床藥學價值。
[0008]本發明的目的之一在于:提供一種陳皮的制備方法，所述的制備方法包括以下步驟:
[0009]將桔子燙皮，所述的燙皮的溫度為90_95°C，所述的燙皮的時間為30-35秒，取桔皮；將所述的桔皮蒸汽烘干；所述的蒸汽烘干的方法為:當蒸汽烘干的次數為I次時，所述的蒸汽烘干為在65-70°C烘干6-6.5小時；當蒸汽烘干的次數為2_5次時，所述的蒸汽烘干為:第一次烘干的溫度為85-90°C，之后每次遞減溫度，最后一次烘干的溫度為65°C，每次烘干的時間為1-2小時。
[0010]本發明中，所述的桔子為本領域制備陳皮時常規的桔子，較佳的為鮮桔。
[0011]本發明中，所述的燙皮的溫度較佳的為90°C。
[0012]本發明中，所述的燙皮的時間較佳的為30秒。[0013]本發明中，所述的燙皮較佳的為用水燙皮。
[0014]本發明中，所述的燙皮后，將桔皮與桔瓤剝離，再取桔皮。所述的剝離一般為人工剝離。按照本領域常規，人工剝皮應注意保持果皮的完整性，且無殘留果肉。
[0015]本發明中，取桔皮后，較佳的對桔皮進行選擇，去除霉爛皮、黑皮、色差皮和雜物，再進行所述的蒸汽烘干。
[0016]本發明采用的特定的蒸汽烘干的方式，保證了陳皮的藥用安全，陳皮受熱均勻，成品色澤更好，芳香味更足。
[0017]本發明中，所述的蒸汽烘干較佳的在敞開式烘箱中進行。
[0018]本發明中，當烘干的次數為2-5次時，所述的蒸汽烘干的總時間較佳的為4小時。
[0019]本發明中，所述的每次遞減溫度較佳的為每次遞減5-10°C，更佳的為最后一次溫度遞減5°C，之前每次溫度遞減10°C。
[0020]本發明中，所述的蒸汽烘干的方法較佳的為以下方法中的任一:
[0021]方式一:依次在90°C、80°C、70°C和65°C條件下分別烘干I小時；
[0022]方式二:在85°C條件下烘干I小時，之后在75°C條件下烘干I小時，最后在65°C條件下烘干2.5-3小時，更佳的為2小時；
[0023]方式三:在溫度65°C條件下烘干6.5小時。
[0024]本發明中，較佳的，所述的蒸汽烘干后得到的陳皮的折干率為4: I。所述的折干率為所述的陳皮在烘干 前與烘干后質量的比值。
[0025]本發明中，較佳的，所述的蒸汽烘干后，將得到的陳皮按成品要求進行挑選，去除果柄、果肉、霉品、色差品及其它異物。
[0026]本發明中，較佳的，所述的制備方法包括以下步驟:將桔子燙皮，所述的燙皮的溫度為90°C，所述的燙皮的時間為30秒，取桔皮；將所述的桔皮依次在90°C、80°C、70°C和65°C條件下分別烘干I小時，即可。
[0027]本發明中，較佳的，所述的制備方法包括以下步驟:將桔子燙皮，所述的燙皮的溫度為90°C，所述的燙皮的時間為30秒，取桔皮；將所述的桔皮在85°C條件下烘干I小時，之后在75°C條件下烘干I小時，最后在65°C條件下烘干2小時，即可。
[0028]本發明中，較佳的，所述的制備方法包括以下步驟:將桔子燙皮，所述的燙皮的溫度為90°C，所述的燙皮的時間為30秒，取桔皮；將所述的桔皮在溫度65°C條件下烘干6.5小時，即可。
[0029]在符合本領域常識的基礎上，上述各優選條件，可任意組合，即得本發明各較佳實例。
[0030]本發明所用試劑和原料均市售可得。
[0031]本發明的積極進步效果在于:
[0032]1、本發明的陳皮的制備方法烘干時間短，折干率高，可節省能源，提高效率；
[0033]2、本發明的陳皮的制備方法制得的陳皮中揮發油的含量高，揮發油的含量可達到
2.10-2.15mL/50g，為現有技術中揮發油含量的1.3-1.5倍；
[0034]3、本發明的陳皮的制備方法制得的陳皮中揮發油，在一定貨架期內降低緩慢，一般而言儲存一年后的揮發油含量不低于0.3mL/50g,為現有技術中陳品的揮發油含量(一般而言約為0.14mL/50g)的2倍以上；儲存一年后的揮發油含量還可以達到陳皮制備完成時成品的揮發油含量的15%，約為現有技術中制得的陳皮的揮發油含量(一般而言約為8%)的
1.875倍；顯著延長了儲存時間，降低了儲存養護成本；
[0035]4、本發明的陳皮的成品率為75%_85%，遠遠高于現有技術中的40%_55%，同時避免了陳皮的二氧化硫污染，有效提高了藥材對人身的安全性；
[0036]5、本發明的陳皮的制備方法改進了現有大規模陳皮商業加工方法，提高了陳皮的質量，也提高了產桔地區陳皮經濟價值；
[0037]6、本發明的陳皮的制備方法制得的陳皮成品色澤更好，芳香味更足。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0038]圖1為效果實施例1中的揮發油的測量裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0039]下面通過實施例的方式進一步說明本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，按照常規方法和條件，或按照商品說明書選擇。
[0040]實施例1
[0041]將鮮桔在90°C條件下燙皮30秒，剝皮，去除霉爛皮、黑皮、雜物；在65°C條件下蒸氣烘干6.5小時，即得陳皮。
[0042]揮發油含量按《中國 藥典》2010版陳皮項下及附錄XD揮發油測定法檢測，二氧化硫含量按附錄IXU 二氧化硫殘留量測定法檢測。檢測結果如下:陳皮中揮發油的含量
2.10mL/50g, 二氧化硫殘留量 <20mg/kg。
[0043]實施例2
[0044]將鮮桔在90°C條件下燙皮30秒，人工剝皮，去除霉爛皮、黑皮、雜物等。鮮皮用水蒸氣烘干，在85°C條件下烘干I小時，之后在75°C條件下烘干I小時，最后在65°C條件下烘干2小時；完全干燥，即得陳皮。
[0045]按《中國藥典》2010版附錄XD及IXU中記載的方法檢測陳皮中的揮發油和二氧化硫的含量，檢測結果如下:陳皮中揮發油的含量為2.13mL/50g，二氧化硫殘留量<20mg/kg。
[0046]實施例3
[0047]將鮮桔在90°C條件下燙皮30秒，人工剝皮，去除霉爛皮、黑皮、雜物；鮮皮用水蒸氣烘干，依次在90°C、80°C、70°C和65°C條件下分別烘干I小時，即得陳皮。
[0048]按《中國藥典》2010版附錄XD及IXU中記載的方法檢測陳皮中的揮發油和二氧化硫的含量，檢測結果如下:陳皮中揮發油的含量2.llmL/50g，二氧化硫殘留量<20mg/kg。
[0049]對比例I
[0050]按普通方法加工，將鮮桔在70°C條件下用水燙皮30秒，人工剝皮，去除雜質、色差皮；用煤火直接烘烤6小時，即得陳皮。
[0051]按《中國藥典》2010版附錄XD及IXU中記載的方法檢測陳皮中的揮發油和二氧化硫的含量，檢測結果如下:陳皮中揮發油的含量為1.62mL/50g，二氧化硫的含量為235mg/
kg ο
[0052]根據本領域常識，實施例1-3中的二氧化硫的殘留是由于空氣、雜質等的污染，不可避免帶來的二氧化硫等的殘留。而對比文件I中，其制備方法制得的產品的二氧化硫的殘余量遠遠大于實施例1-3中，可見本發明的制備方法可以很好的避免二氧化硫對藥材的污染，具有很好的技術效果。
[0053]對比例2
[0054]將鮮桔在90°C條件下燙皮30秒，剝皮，去除霉爛皮、黑皮、雜物；在95°C條件下蒸氣烘干3小時左右，即得陳皮。
[0055]按《中國藥典》2010版附錄XD及IXU中記載的方法檢測陳皮中的揮發油和含量，檢測結果如下:陳皮中揮發油的含量1.6mL/50g, 二氧化硫殘留量<20mg/kg。
[0056]對比例3
[0057]將鮮桔在90°C條件下燙皮30秒，剝皮，去除霉爛皮、黑皮、雜物；在85°C條件下蒸氣烘干3小時左右，即得陳皮。
[0058]按《中國藥典》2010版附錄XD及IXU中記載的方法檢測陳皮中的揮發油和二氧化硫的含量，檢測結果如下:陳皮中揮發油的含量1.7mL/50g，二氧化硫殘留量<20mg/kg。
[0059]效果實施例1
[0060]陳皮中揮發油含量穩定性的測定。取實施例1-3中和對比例I中制得的陳皮，測定其揮發油含量的穩定性。
[0061]揮發油含量的測定方法參考《中國藥典》2010版陳皮項下及附錄XD揮發油測定法檢測。
[0062]揮發油含量的測定儀器:如圖1所示的揮發油測量裝置:硬質圓底燒瓶I上接揮發油測定器2，揮發油測定器2的上端連接回流冷凝管3。以上各部均用玻璃磨口連接。硬質圓底燒瓶I為IOOOmL (或500mL、2000mL)的硬質圓底燒瓶，揮發油測定器2具有0.1mL的刻度。
[0063]全部儀器充分洗凈，并檢查接合部分是否嚴密，以防揮發油逸出。
[0064]揮發油含量的測量方法:將實施例1-3中和對比例I中制得的陳皮作為測試樣品，粉碎使能通過二號篩(24目)至三號篩(50目)，并混合均勻。取供試樣品40-50g，置燒瓶中，加水300-500mL與玻璃珠數粒，搖振混合后，連接揮發油測定器與回流冷凝管。自冷凝管上端加水使充滿揮發油測定器的刻度部分，并溢流入燒瓶時為止。置于電熱套中或用其他適宜方法緩慢加熱至沸，并保持微沸約5小時，至測定器中的油量不再增加，停止加熱，放置片刻，開啟測定器下端的活塞，將水緩緩放出，至油層上端達到刻度O線上面5mm處為止。放置I小時以上，再開啟活塞使油層下降至其上端恰與刻度O線平齊，讀取揮發油量，并計算供試樣品中揮發油的含量(％)。
[0065]測量結果:如表1所示:
[0066]表1陳皮常溫庫條件下揮發油含量穩定性考察
[0067]
【權利要求】
1.一種陳皮的制備方法，其特征在于:所述的制備方法包括以下步驟:將桔子燙皮，所述的燙皮的溫度為90-95°C，所述的燙皮的時間為30-35秒，取桔皮；將所述的桔皮蒸汽烘干，所述的蒸汽烘干的方法為:當蒸汽烘干的次數為I次時，所述的蒸汽烘干為在65-70°C烘干6-6.5小時；當蒸汽烘干的次數為2-5次時，所述的蒸汽烘干為:第一次烘干的溫度為85-90°C，之后每次遞減溫度，最后一次烘干的溫度為65°C，每次烘干的時間為1-2小時。
2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于: 所述的桔子為鮮桔； 所述的燙皮的溫度為90°C ;所述的燙皮的時間為30秒； 所述的燙皮后，將桔皮與桔瓤剝離，再取桔皮； 取桔皮后，對桔皮進行選擇，去除霉爛皮、黑皮、色差皮和雜物，再進行所述的蒸汽烘干。
3.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于: 所述的蒸汽烘干在敞開式烘箱中進行； 當烘干的次數為2-5次時，所述的蒸汽烘干的總時間為4小時。
4.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述的每次遞減溫度為每次遞減5-10。。。
5.如權利要求4所述的制備方法，其特征在于:所述的每次遞減溫度為最后一次溫度遞減5°C，之前每次溫度遞減1.0°C。
6.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述的蒸汽烘干的方法為以下方法中的任一: 方式一:依次在90°C、80°C、70°C和65°C條件下分別烘干I小時； 方式二:在85°C條件下烘干I小時，之后在75°C條件下烘干I小時，最后在65°C條件下烘干2.5-3小時，更佳的為2小時； 方式三:在溫度65°C條件下烘干6.5小時。
7.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述的蒸汽烘干后得到的陳皮的折干率為4:1 ; 所述的蒸汽烘干后，將得到的陳皮進行挑選，去除果柄、果肉、霉品、色差品及其它異物。
8.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述的制備方法包括以下步驟:將桔子燙皮，所述的燙皮的溫度為90°C，所述的燙皮的時間為30秒，取桔皮；將所述的桔皮依次在90°C、80°C、70°C和65°C條件下分別烘干I小時，即可。
9.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述的制備方法包括以下步驟:將桔子燙皮，所述的燙皮的溫度為90°C，所述的燙皮的時間為30秒，取桔皮；將所述的桔皮在85°C條件下烘干I小時，之后在75°C條件下烘干I小時，最后在65°C條件下烘干2小時，即可。
10.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述的制備方法包括以下步驟:將桔子燙皮，所述的燙皮的溫度為90°C，所述的燙皮的時間為30秒，取桔皮；將所述的桔皮在溫度65°C條件下烘干6.5小時，即可。
【文檔編號】A61K131/00GK103463265SQ201310415512
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月12日 優先權日:2013年9月12日
【發明者】許振光, 宋嬿, 王立會, 裴衛忠, 朱俊杰, 王宏杰 申請人:上海華宇藥業有限公司