一種全自動冷凍干燥制藥設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種全自動冷凍干燥制藥設(shè)備，包括洗瓶機，與洗瓶機連接的隧道型烘箱，與隧道型烘箱連接的灌裝機，與灌裝機連接的整列機，與整列機連接的輸送帶，與輸送帶連接的凍干機。本發(fā)明灌裝、凍干和軋蓋工藝組合自動進(jìn)出無需人工操作大大提高了生產(chǎn)效率避免因人工操作而帶來污染的可能性。
【專利說明】一種全自動冷凍干燥制藥設(shè)備
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于制藥設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種全自動冷凍干燥制藥設(shè)備【背景技術(shù)】
[0003]真空冷凍干燥也稱升華干燥,是將含水物料冷凍到冰點以下,使水轉(zhuǎn)變?yōu)楸缓笤谳^高真空下將冰轉(zhuǎn)變?yōu)檎魵舛サ母稍锓椒āＳ捎谡婵绽鋬龈稍镌诘蜏亍⒌蛪合逻M(jìn)行，而且水分直接升華，因此賦予產(chǎn)品許多特殊的性能。如真空冷凍干燥技術(shù)對熱敏性物料亦
能脫水比較徹底，且經(jīng)干燥的藥品十分穩(wěn)定，便于長時間貯存。由于物料的干燥在凍結(jié)狀態(tài)下完成，與其他干燥方法相比，物料的物理結(jié)構(gòu)和分子結(jié)構(gòu)變化極小，其組織結(jié)構(gòu)和外觀形態(tài)被較好地保存。在真空冷凍干燥過程中，物料不存在表面硬化問題，且其內(nèi)部形成多孔的海綿狀，因而具有優(yōu)異的復(fù)水性，可在短時間內(nèi)恢復(fù)干燥前的狀態(tài)。由于干燥過程是在很低的溫度下進(jìn)行，而且基本隔絕了空氣，因此有效地抑制了熱敏性物質(zhì)發(fā)生生物、化學(xué)或物理變化，并較好地保存了原料中的活性物質(zhì)，以及保持了原料的色澤。
[0004]凍干機起源于19世紀(jì)20年代的真空冷凍干燥技術(shù)經(jīng)歷了幾十年的起伏和徘徊后，在最后的20年中取得了長足進(jìn)展。進(jìn)入21世紀(jì)，真空凍干技術(shù)憑借其它干燥方法無法比擬的優(yōu)點，越來越受到人們的青睞，尤其在制藥領(lǐng)域。
[0005]現(xiàn)有的凍干粉針劑生產(chǎn)工藝為:玻璃管制注射劑瓶經(jīng)清洗滅菌后灌入經(jīng)除菌過濾后的藥液并半加塞(已滅菌)，通過人工刮盤的方式將玻瓶裝入不銹鋼凍干盤中，然后將凍干盤放入推車上，將推車推至真空冷凍干燥機前進(jìn)行人工進(jìn)箱，凍干完成后進(jìn)行人工出箱。因此，該生產(chǎn)工藝的各個環(huán)節(jié)均需要人工操作，一是存在著人為嚴(yán)重的干擾而產(chǎn)生微生物污染的風(fēng)險，二是存在生產(chǎn)效率低下的問題。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)雖然推出了一些自動化、半自動化的冷凍干燥制藥設(shè)備，但是沒有解決結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能耗高、智能化控制不足的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高的用于制藥行業(yè)的冷凍干燥制藥設(shè)備，可以避免人工操作可能帶來的污染，還可以提高工作效率、節(jié)約能耗、實現(xiàn)智能化控制。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:全自動冷凍干燥制藥設(shè)備，包括洗瓶機，與洗瓶機連接的隧道型烘箱，與隧道型烘箱連接的灌裝機，與灌裝機連接的輸送帶，與輸送帶連接的凍干機。
[0009]進(jìn)一步的:所述的凍干機與輸送帶處設(shè)有整列裝置，用于對傳送帶上的藥瓶進(jìn)行整列之后送入凍干機。
[0010]進(jìn)一步的:所述的全自動冷凍干燥制藥設(shè)備，其特征在于，所述的洗瓶機，與洗瓶機連接的隧道型烘箱，與隧道型烘箱連接的灌裝機，與灌裝機連接的輸送帶，與輸送帶連接的凍干機均與自動控制系統(tǒng)連接。
[0011]進(jìn)一步的:所述的全自動冷凍干燥制藥設(shè)備，其特征在于，所述輸送帶上還設(shè)有一個以上的傳感器，傳感器與自動控制系統(tǒng)連接。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:
1.將灌裝、整列、凍干等工藝整合在一起，通過傳輸裝置、自動控制系統(tǒng)、紅外傳感器的配合，實現(xiàn)用于制藥設(shè)備的藥瓶自動進(jìn)出、自動灌裝、自動烘干、自動凍干等步驟，大大提高了生產(chǎn)效率、節(jié)約能源，并避免因人工操作而帶來微生物污染的可能性。
[0013]2.采用傳感器與自動控制系統(tǒng)結(jié)合，能夠精準(zhǔn)控制生產(chǎn)量，能夠?qū)龈蓹C與其他設(shè)備更好的配合使用，達(dá)到節(jié)約能源、精簡生產(chǎn)環(huán)節(jié)、提高生產(chǎn)的可控性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明全自動洗烘灌、整列和冷凍干燥聯(lián)動制藥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。I為洗瓶機，2為隧道型烘箱，3為灌裝機，4為輸送帶，5為整列裝置，6為凍干機，7為傳感器，8為藥瓶。
【具體實施方式】
[0015]詳細(xì)參考實施例，在附圖1中給出了這些實施例的例子。在下面詳細(xì)的描述中，提出了若干特定細(xì)節(jié)，以便讓本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明有更透徹的理解。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明確的是，本發(fā)明的實現(xiàn)可以不僅僅受限于這些特定的細(xì)節(jié)。在其他的情況下，公知的元器件、組件等未被詳細(xì)描述，以避免以下實施例的相關(guān)細(xì)節(jié)含混不清。
[0016]實施例1
如圖1所示:全自動冷凍干燥`制藥設(shè)備，包括洗瓶機1，用于清洗藥瓶，與洗瓶機I連接的隧道型烘箱2，隧道型烘箱2用于干燥滅菌除熱源處理，烘干與隧道型烘箱2連接的灌裝機3，灌裝機3用于灌裝藥液并對藥瓶半加塞，與灌裝機3連接的輸送帶4，與輸送帶4連接的整列裝置5，整列裝置5，用于對藥瓶的整列，并將藥瓶推入凍干機6，凍干機6還連接有凍干箱，凍干箱可與凍干機6連接和分開。
[0017]實施例2
如圖1所示:全自動冷凍干燥制藥設(shè)備，包括洗瓶機1，用于清洗藥瓶，與洗瓶機I連接的隧道型烘箱2，隧道型烘箱2用于干燥滅菌除熱源處理，烘干與隧道型烘箱2連接的灌裝機3，灌裝機3用于灌裝藥液并對藥瓶半加塞，與灌裝機3連接的輸送帶4，與輸送帶4連接的整列裝置5，整列裝置5，用于對藥瓶的整列，并將藥瓶推入凍干機6。在輸送帶4上還設(shè)有紅外線傳感器7，用于對藥瓶數(shù)量等的信息的搜集和檢測，并通過與自動控制器的配合，達(dá)到對運輸帶啟動、停止進(jìn)行控制，并對凍干機6匹配的凍干箱數(shù)量進(jìn)行測算和優(yōu)化，優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，實現(xiàn)智能化控制。
[0018]實施例3
如圖1所示:全自動冷凍干燥制藥設(shè)備，包括洗瓶機1，用于清洗藥瓶，與洗瓶機I連接的隧道型烘箱2，隧道型烘箱2用于干燥滅菌除熱源處理，烘干與隧道型烘箱2連接的灌裝機3，灌裝機3用于灌裝藥液并對藥瓶半加塞，與灌裝機3連接的輸送帶4，與輸送帶4連接的整列裝置5，整列裝置5，用于對藥瓶的整列，并將藥瓶推入凍干機6，凍干機6還連接有凍干箱，凍干箱可與凍干機6連接和分開。所述的洗瓶機，與洗瓶機連接的隧道型烘箱，與隧道型烘箱連接的灌裝機，與灌裝機連接的輸送帶，與輸送帶連接的凍干機均與自動控制系統(tǒng)連接。用于對洗瓶步驟、灌裝藥液步驟、傳輸步驟、整列步驟和送入凍干步驟的控制及上述步驟整體的協(xié)調(diào)優(yōu)化。
[0019]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動冷凍干燥制藥設(shè)備，其特征在于，包括洗瓶機1，與洗瓶機I連接的隧道型烘箱2，與隧道型烘箱2連接的灌裝機3，與灌裝機3連接的輸送帶4，與輸送帶4連接的凍干機5。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動冷凍干燥制藥設(shè)備，其特征在于，所述的凍干機與輸送帶處設(shè)有整列裝置5，用于對傳送帶4上的藥瓶8進(jìn)行整列之后送入凍干機6。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動冷凍干燥制藥設(shè)備，其特征在于，所述的洗瓶機1，與洗瓶機I連接的隧道型烘箱2，與隧道型烘箱3連接的灌裝機3，與灌裝機3連接的輸送帶4，與輸送帶4連接的凍干機5均與自動控制系統(tǒng)連接。
4.如權(quán)利要求1-3任意一項權(quán)利要求所述的全自動冷凍干燥制藥設(shè)備，其特征在于，所述輸送帶4上還設(shè)有一個以上 的傳感器7，傳感器7與自動控制系統(tǒng)連接。
【文檔編號】A61J3/02GK103690367SQ201310714986
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】王靜宇, 杜日建 申請人:廣西南寧百會藥業(yè)集團(tuán)有限公司