本實用新型涉及電池領域，尤其涉及一種裁切極耳的設備。

背景技術：

在鋰電池的生產過程中，裁切極耳和極耳整形是兩個不可或缺的生產工序?，F有的生產工藝中，裁切極耳和極耳整形是獨立進行的，一般是在極耳裁切完成后，再進行極耳整形工序，生產效率較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種裁切極耳的設備，來解決以上技術問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種裁切極耳的設備，包括：升降臺、切刀組件、整平組件和用于放置電芯的電芯放置臺；

所述切刀組件包括活動切刀和固定切刀；所述固定切刀和所述電芯放置臺固定連接；所述活動切刀和所述升降臺固定連接；所述固定切刀的刀刃部和所述活動切刀的刀刃部相對設置；所述升降臺可進行上下直線往復運動；

所述整平組件包括活動整平件和固定整平件；所述活動整平件和所述活動切刀的前側面固定連接；所述固定切刀的前側面設置有整平件安裝部，用于安裝所述固定整平件；所述活動整平件的下表面和所述固定整平件的上表面平行；

裁切極耳時，驅動所述升降臺向下移動，進而帶動所述活動切刀向下移動，使所述活動切刀的刀刃部和所述固定切刀的刀刃部貼合，使所述活動整平件的下表面緊貼所述固定整平件的上表面。

本方案將極耳整形和極耳裁切結合為一體，在完成電芯的極耳裁切作業的同時，一并完成極耳整形作業，極大提高了生產效率。同時，在切極耳的同時，用整平組件壓住極耳，使極耳在裁切時不易變形或跑偏，更高效。

優選的，所述設備還包括測試儀連接導線；

所述活動切刀包括第一活動切刀和第二活動切刀；所述固定切刀包括第一固定切刀和第二固定切刀；所述活動整平件包括第一活動整平件和第二活動整平件；所述固定整平件包括第一固定整平件和第二固定整平件；

所述第一活動切刀和所述第二活動切刀之間、所述第一固定切刀和所述第二固定切刀之間均設有絕緣塊；所述絕緣塊用于使所述第一活動切刀和所述第二活動切刀不電連接，使所述第一活動整平件和所述第二活動整平件不電連接，使所述第一固定切刀和所述第二固定切刀不電連接，使所述第二固定整平件和所述第二固定整平件不電連接；

所述測試儀連接導線包括電壓測試連接導線；所述電壓測試連接導線的正極連接導線電連接所述第一活動整平件；所述電壓測試連接導線的負極連接導線電連接所述第二活動整平件；

其中，所述第一活動整平件和所述第二活動整平件采用導電材料制成。

優選的，所述測試儀連接導線還包括內阻測試連接導線；所述內阻測試連接導線的正極連接導線電連接所述第一固定整平件；所述內阻測試連接導線的負極連接導線電連接所述第二固定整平件；

其中，所述第一固定整平件和所述第二固定整平件采用導電材料制成。

本方案將電芯的檢測、極耳整形以及極耳裁切三者結合為一體，在完成電芯的極耳裁切作業、極耳整形作業的同時，一并完成對電芯的電性能檢測，縮短了電池生產工序，提高了生產效率。

優選的，所述電芯放置臺上還設置有限位調節塊；

所述限位調節塊可在所述電芯放置臺的上表面水平移動，用于抵住電芯的一側，并推動電芯至所述電芯放置臺上預定的裁切位置。

優選的，所述設備還包括氣缸、一上蓋板和兩側蓋板；

所述側蓋板的上端和所述上蓋板固定連接，所述側蓋板的下端和所述電芯放置臺固定連接；

所述氣缸固定于所述上蓋板的上表面；所述氣缸連接所述升降臺，可驅動所述升降臺進行上下直線往復運動。

裁切極耳時，通過所述限位調節塊將電芯推至指定位置，使電芯的一極耳位于所述第一活動切刀和所述第一固定切刀之間，另一極耳位于所述第二活動切刀和所述第二固定切刀之間；所述氣缸驅動所述升降臺向下運動，進而帶動所述第一活動切刀和所述第二活動切刀向下運動，使所述第一活動切刀的刀刃部和所述第一固定切刀的刀刃部貼合，使所述第二活動切刀的刀刃部和所述第二固定切刀的刀刃部貼合，從而完成電芯極耳的裁切。

優選的，所述上蓋板和所述升降臺之間還連接有兩個可伸縮的導向桿。

本實用新型實施例中，通過氣缸控制升降臺上下直線往復運動，進而使活動切刀和固定切刀不斷開合，以實現極耳的自動裁切，極為方便，同時，由于氣缸本身是活塞桿伸縮運動，為防止在運動過程中晃動，以增強切極耳的準確度，故設置兩個可與活塞桿一樣伸縮的導向桿，以增加升降臺上下往復運動的平穩性，如此可極大降低電芯的誤切率。

優選的，所述設備還包括后蓋板；

所述后蓋板分別和所述上蓋板的后側面以及所述側蓋板的后側面固定連接。

優選的，所述設備還包括底座，用于固定所述電芯放置臺。

本實用新型的有益效果：采用本設備可實現一次完成極耳裁切以及極耳整形作業，此外，本設備還將電芯的電性能檢測和極耳裁切機結合為一體，在完成電芯的極耳裁切、整形作業的同時，還能夠完成電芯的電性能檢測，十分方便，去掉了傳統的人工檢測電芯的環節，縮短了生產工序，實現了電池裝配的自動化作業，極大提高了生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的裁切極耳的設備的整體結構圖。

圖2為本實用新型實施例提供的裁切極耳的設備的裁切結構的后視圖。

圖3為本實用新型實施例提供的活動切刀的后視圖。

圖4為本實用新型實施例提供的活動切刀和固定切刀的前視圖。

圖中：

10、底座；20、電芯放置臺；30、電芯；31、極耳；40、限位調節塊；50、氣缸；61、上蓋板；62、側蓋板；63、后蓋板；70、導向桿；80、升降臺；90、切刀組件；91、活動切刀；911、上刀刃部；92、固定切刀；921、下刀刃部；922、整平件安裝部；100、整平組件；101、活動整平件；102、固定整平件；110、測試儀連接導線；120、絕緣塊。

具體實施方式

本實用新型實施例提供了一種裁切極耳的設備，用于裁切電芯30的極耳31。

為使得本實用新型的實用新型目的、特征、優點能夠更加的明顯和易懂，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而非全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

請參考圖1，圖1為本實用新型實施例提供的裁切極耳31的設備的整體結構圖。該設備包括底座10、電芯放置臺20、裁切結構、裁切控制結構以及支撐結構。

其中，電芯放置臺20固定于底座10的上表面，用于放置電芯30；裁切結構包括切刀組件90和整平組件100；裁切控制結構包括升降臺80、導向桿70以及氣缸50；支撐結構包括上蓋板61、左右兩個側蓋板62以及后蓋板63。

請繼續參考圖2、圖3和圖4，圖2為本實用新型實施例提供的裁切極耳31的設備的裁切結構的后視圖，圖3為本實用新型實施例提供的活動切刀91的后視圖，圖4為本實用新型實施例提供的活動切刀91和固定切刀92的前視圖。

具體的，切刀組件90包括活動切刀91和固定切刀92；固定切刀92和電芯放置臺20的后側面固定連接；活動切刀91和升降臺80固定連接；固定切刀92的刀刃部和活動切刀91的刀刃部相對設置；氣缸50可驅動升降臺80進行上下直線往復運動。

整平組件100包括活動整平件101和固定整平件102；活動整平件101和活動切刀91的前側面固定連接；固定切刀92的前側面設置有整平件安裝部922，用于安裝固定整平件102。活動整平件101的下表面和固定整平件102的上表面均平行于電芯放置臺20的上表面。優選的，固定整平件102的上表面略高于電芯放置臺20的上表面，使電芯30放置于電芯放置臺20上時，極耳31的下表面和固定整平件102的上表面貼合。

裁切極耳31時，氣缸50驅動升降臺80向下移動，進而帶動活動切刀91向下移動，使活動切刀91的刀刃部和固定切刀92的刀刃部貼合，以完成極耳31的裁切，而當兩刀刃部貼合時，活動整平件101的下表面緊貼固定整平件102的上表面，同時完成極耳31的整形。當極耳31裁剪完成后，氣缸50驅動升降臺80向上直線運動，升降臺80帶動活動切刀91向上運動，使活動切刀91和固定切刀92分離，返回至原始位置，并等待指令以進行下一輪裁剪極耳31的操作。其中，活動切刀91位于所述原始位置時，活動切刀91和固定切刀92之間存在一定的距離，該距離需大于電芯30的極耳31厚度。本實施例中中，活動切刀91的刀刃部即上刀刃部911，固定切刀92的刀刃部即下刀刃部921，其中，上刀刃部911為一上寬下窄的結構。

本方案將極耳31整形和極耳31裁切結合為一體，在完成電芯30的極耳31裁切作業的同時，一并完成極耳31整形作業，極大提高了生產效率。同時，在切極耳31的同時，用整平組件100壓住極耳31，使極耳31在裁切時不易變形或跑偏，更高效。

更具體的，所述設備還包括測試儀連接導線110，用于連接測試儀，以測試電芯30的內阻、電壓等電性能。

活動切刀91包括位于左側的第一活動切刀和位于右側的第二活動切刀；固定切刀92包括位于左側的第一固定切刀和位于右側的第二固定切刀；活動整平件101包括位于左側的第一活動整平件和位于右側的第二活動整平件；固定整平件102包括位于左側的第一固定整平件和位于右側的第二固定整平件。

在所述第一活動切刀和所述第二活動切刀之間、在所述第一固定切刀和所述第二固定切刀之間均設有絕緣塊120；絕緣塊120用于使所述第一活動切刀和所述第二活動切刀不電連接，使所述第一活動整平件和所述第二活動整平件不電連接，使所述第一固定切刀和所述第二固定切刀不電連接，使所述第二固定整平件和所述第二固定整平件不電連接。

測試儀連接導線110包括用于測試電芯30的電壓的電壓測試連接導線和用于測試電芯30的內阻的內阻測試連接導線；所述電壓測試連接導線的正極連接導線電連接所述第一活動整平件，所述電壓測試連接導線的負極連接導線電連接所述第二活動整平件；所述內阻測試連接導線的正極連接導線電連接所述第一固定整平件，所述內阻測試連接導線的負極連接導線電連接所述第二固定整平件；其中，所述第一固定整平件、所述第二固定整平件、所述第一活動整平件和所述第二活動整平件均采用導電材料制成，優選為金屬材料。

本方案將電芯30的檢測、極耳31整形以及極耳31裁切三者結合為一體，在完成電芯30的極耳31裁切作業、極耳31整形作業的同時，一并完成對電芯30的電性能檢測，縮短了電池生產工序，提高了生產效率。

具體的，電芯放置臺20上還設置有限位調節塊40；限位調節塊40可在電芯放置臺20的上表面水平移動，用于抵住電芯30，并推動電芯30至電芯放置臺20上預定的裁切位置。

側蓋板62的上端和上蓋板61固定連接，側蓋板62的下端和電芯放置臺20固定連接，后蓋板63分別和上蓋板61的后側面以及側蓋板62的后側面固定連接。氣缸50固定于上蓋板61的上表面；氣缸50連接升降臺80，可驅動升降臺80進行上下直線往復運動。

裁切極耳31時，通過限位調節塊40將電芯30推至指定位置，使電芯30的一極耳31位于所述第一活動切刀和所述第一固定切刀之間，另一極耳31位于所述第二活動切刀和所述第二固定切刀之間；氣缸50驅動升降臺80向下運動，進而帶動所述第一活動切刀和所述第二活動切刀向下運動，使所述第一活動切刀的刀刃部和所述第一固定切刀的刀刃部貼合，使所述第二活動切刀的刀刃部和所述第二固定切刀的刀刃部貼合，從而完成電芯30的極耳31裁切。

具體的，兩個可伸縮的導向桿70分別連接上蓋板61和升降臺80。

本實用新型實施例中，通過氣缸50控制升降臺80上下直線往復運動，進而使活動切刀91和固定切刀92不斷開合，以實現極耳31的自動裁切，極為方便，同時，由于氣缸50本身是活塞桿伸縮運動，為防止在運動過程中晃動，以增強切極耳31的準確度，故設置兩個可與活塞桿一樣伸縮的導向桿70，以增加升降臺80上下往復運動的平穩性，如此可極大降低極耳31的誤切率。

本實施例中，采用氣缸50為升降臺80的驅動設備，但可以理解的是，也可采用電機等其他驅動設備進行驅動升降臺80上下直線運動，其均應該在本實用新型的保護范圍之內。

需要說明的是，本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。需要說明的是，本實施例對方位的說明或描述主要是以圖1為基準。

以上所述，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。