本實用新型涉及一種醫用儀器，更具體的說是涉及一種用于CT機的穿刺針定位支架。

背景技術：

穿刺是將穿刺針刺入人體內抽病灶進行化驗，同時在必要情況下可以通過穿刺針對病灶部位投放藥物對病灶部位進行治療。

在穿刺過程中都會用到穿刺針這一常用的工具，特別是在一些檢查項目中，需要通過穿刺針進行檢查，比如腫瘤的位置?，F有技術中，申請號為CN201420366671.5的中國專利，公開了一種基于CT機圖像的穿刺裝置，其技術要點是：包括顯示架，顯示架上設置有顯示器，顯示架上設置有可拆卸的主臂，主臂上還設置有旋轉拉伸架，主臂的一端設置有主臂座，主臂座連接有可旋轉拉伸的主臂桿，主臂桿的另一端設置有定位桿，定位桿的外表面設置有手握片，CT機掃描架的一側設置有機械臂，機械臂上分別設置有磁場發生器和通過主臂同步帶動的從臂，從臂包括可旋轉拉伸的從臂桿，從臂桿的一端設置有穿刺針；采用該技術方案由于主臂和從臂為實時同步運動，因此醫生在顯示架前即可根據CT掃描圖像對主臂進行操作，定位精準。

但是，在檢查過程中，很難控制病灶位置，特別是病灶部位較小時，更加難以準確對病灶進行定位，現有技術中的支架運動過程過于機械化，各個動作收到整個支架限制，在調整位置過程中會損傷除病灶以外的人體組織，很多過情況下，醫療人員還是會采用手動控制的方法來控制穿刺針的位置，但是通過手動控制，又很難準確確定病變位置。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供種一種能夠適應手動控制，又可以準確確定病變位置的用于CT機的穿刺針定位支架。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種用于CT機的穿刺針定位支架，包括底座，所述底座上設置有安裝塊，所述安裝塊為至少四分之一圓環形，所述安裝塊內設置有滑動槽，所述滑動槽內滑移連接有滑動塊，所述滑動塊形狀為至少四分之一圓環形，所述滑動塊上設置有用于指示角度的第一刻度，所述滑動塊伸出滑動槽的一端設置有靠墊，所述靠墊上設置有用于指示角度的第二刻度，所述滑動槽內壁設置有滑動機構，所述滑動機構與滑動塊接觸，所述靠墊上設置有嵌條，所述滑動塊上設置有供嵌條嵌入的嵌槽，所述嵌條上設置有第一螺紋孔，所述嵌槽上設置有與第一螺紋孔同心的第二螺紋孔。所述滑動塊上設置有滑槽，所述滑動塊位于滑動槽內的一端設置有與外界導通的缺口，所述缺口與滑槽導通，所述安裝塊上穿設有定位軸，所述定位軸從安裝塊外穿過進入到滑動槽內部，且從滑槽中穿過，所述定位軸上設置有定位塊，所述滑槽上設置有供定位塊嵌入的定位齒，所述滑動槽內還設置有用于容納定位塊的容納腔，所述安裝塊上設置有控制定位塊嵌入和脫出定位齒的控制機構，所述底座上設置有第一夾塊，所述底座上設置有滑移槽，所述滑移槽內設置有滑移塊，所述滑移槽內設置有第四螺紋孔，所述滑移塊上設置有與第四螺紋孔同心的第五螺紋孔，所述第四螺紋孔和第五螺紋孔同時螺紋連接有調節螺釘，所述滑移塊上設置有與第一夾塊夾持CT機的第二夾塊。

通過上述技術方案：將整個支架的底座固定在一個位置，在穿刺針使用過程中，將穿刺針依靠在靠墊上，由于靠墊上設置有第二刻度，這樣就能夠在相對靠墊水平位置上能夠知道具有的旋轉角度，確定一個位置參數。在需要調節垂直于靠墊方向上的角度時，可以通過調整滑動塊在滑動槽內位置進行位移，使得靠在靠墊上的穿刺針就可以進行垂直于靠墊位置上進行調整。同時，由于安裝塊和滑動塊的形狀都是至少四份之一圓環，這樣就能夠保證在90~180°的角度上形成圓周運動，運動過程中不會對穿刺針的深度造成影響，這樣，就可以在運動過程中充分保證周圍組織以及病灶組織的不會穿刺針損壞。同時也能夠適應手動操作。同時，在使用時，靠墊與滑動塊是分體連接的，在安裝過程中，只需要將靠墊上的嵌條嵌入到設置在滑動塊上嵌槽中，當嵌條完全嵌入到嵌槽中時，就能夠起直接使得第一螺紋孔和第二螺紋孔直接對準，這樣就省去了對準第一螺紋孔和第二螺紋孔的工作，直接擰入螺栓就可以實現靠墊和滑動塊的連接，這種連接方式簡單，方便，同時也足夠準確。

在安裝過程中，首先將定位軸裝入到滑動槽中，之后通過設置在滑動塊上的缺口，將定位軸始終位于滑槽中，這樣就能夠將整個結構安裝進去。之后再使用過程中，通過控制機構使得定位軸發生位移，當定位軸上的定位塊位于容納腔時，滑動塊沒有收到限制，能夠使得滑動塊在滑動槽內發生位移，當位移到一定位置時，使得定位軸發生位移，使得定位塊能夠嵌入到滑槽內的限位齒中，這樣就使得滑動塊不會發生位移。起到了限位作用。

在安裝過程中，首先將調節螺釘松開，之后調整滑移塊在滑移槽中的位置，從而調整第一夾塊和第二夾塊之間的位置，當第一夾塊和第二夾塊將整個CT機夾持后，就能夠起到將整個結構固定在CT機上，完成了整個固定過程。

作為本實用新型的進一步改進：所述控制機構包括設置在定位軸上還設置有擋板，所述擋板和滑動槽內壁設置有第一彈簧，所述第一彈簧一端與擋板連接，另一端與滑動槽內壁連接，當在安裝塊外按下定位軸時，定位軸上的定位塊從定位齒中脫離進入到容納腔中，所述第一彈簧保持定位塊位于定位齒內。

通過上技術方案：在使用過程中，正常狀態下，在第一彈簧的作用下，第一彈簧鏈端分別連接在擋板和滑動槽內壁上，這樣就保持定位塊持續嵌入在滑槽中的定位齒中，使得滑動塊不會發生位移。在需要滑動塊移動時，按壓定位軸，就可以使得定位軸上的定位塊進入到容納腔中，使得定位塊從定位齒中脫離開來，失去了定位塊的限制，滑動塊就可以在滑動槽內發生位移。當位移到一定位置時，松開定位軸，就可以使得定位塊重新嵌入到定位齒中，起到定位作用。

作為本實用新型的進一步改進：所述滑動機構為弧形滑軌，所述弧形滑軌位于滑動槽內壁，所述滑動塊上設置有供滑動槽嵌入的定位槽，所述定位槽與嵌槽導通。

通過上述技術方案：通過弧形滑軌的設置，滑動塊上的定位槽能夠被弧形滑軌限位，減少了滑動塊在滑動槽中滑移時發生卡住的現象，能夠使得滑動塊在滑移過程中始終沿著弧形滑軌進行滑移。

所述滑移機構還包括滾輪，所述滑移槽內外徑處設置有第一安裝槽，所述第一安裝槽內設置有第一安裝板，所述第一安裝板兩側與第一安裝槽貼合處設置有延伸板，所述延伸板上設置有轉動軸，所述滾輪設置在轉動軸上，所述延伸板上設置有軌道槽，所述轉動軸位于軌道槽內，所述轉動軸上連接保持轉動軸遠離第一安裝板的有橡膠拉簧，所述橡膠拉簧的一端固定在轉動軸上，另一端固定在第一安裝板上。

通過上述技術方案：通過在第一安裝槽內安裝第一安裝板，第一安裝板上的兩個延伸板上設置有轉動軸，轉動軸上設置有滾輪能夠與滑動槽進行接觸，這樣就將原來的滑動摩擦變為滾動摩擦，這樣就可以大大減少摩擦系數，保證了其使用壽命。通過軌道槽的設置能夠使得轉動軸在軌道槽內發生位于，在收到擠壓力的過程中能夠起到一個緩沖作用，在失去擠壓力的時，能夠在橡膠拉簧恢復力的作用下，使得轉動軸恢復到原來位置，這樣就能夠進一步延長使用壽命。

作為本實用新型的進一步改進：所述延伸板上設置有限位條，所述第一安裝槽內壁上設置有供定位條嵌入的限位槽。

通過上述技術方案：在使用過程中，通過限位條和嵌入到限位槽中，這樣就能夠起到一個定位作用，整個第一安裝板的安裝過程有一個導向作用，防止其在安裝過程中，發生偏移。

作為本實用新型的進一步改進：所述滑動塊上設置有滾珠，所述滑動塊上設置有第二安裝槽，所述第二安裝槽內設置有第二安裝板，所述第二安裝板上設置有滾珠架，所述滾珠架與第二安裝板之間形成空腔，所述滾珠架上設置有通孔，所述通孔與空腔導通，所述滾珠設置在第二空腔中，且滾珠從通孔中露出，所述滾珠從通孔中露出部分與滾輪接觸。

通過上述技術方案：通過在滑動塊上設置第二安裝槽，第二安裝槽內安裝第二安裝板，滾珠架內的滾珠從通孔中露出，與滾輪進行接觸，這樣就形成了一個雙向滾動摩擦，同時滾輪在使用過程中若靠的太近，轉動軸很容易發生偏移，導致卡輪，因此滾輪適合設置在外徑，而滾珠則不會因為靠的太近而失效，反而滾珠若距離太遠，會起不到傳動作用，因此將滾珠設置在滑動塊上，這樣可以使得滾珠和滾珠尖能夠起到有效傳動，特別是將滾珠和滾珠的間距設置成將單個滾輪嵌入到兩個滾珠的間隙之間，這樣就能夠起到一個預定位的效果，保證的了刻度的穩定，同時，進一步減少摩擦系數，保證了其使用壽命。

作為本實用新型的進一步改進：所述滾珠架上設置有固定板，所述固定板上設置有安裝孔，所述第二安裝板上設置有與安裝孔同心的第三螺紋孔，所述第三螺紋孔和第一螺紋孔中同時螺紋連接有螺栓。

通過上述技術方案：在安裝時，只需要將滾珠架上的固定板上的安裝孔和第二安裝板上的螺紋孔對準，擰入螺栓就可以實現滾珠架的安裝和固定，這種安裝方式，結構簡單，易于操作以及加工。

作為本實用新型的進一步改進：所述滾輪上設置有凹槽，所述滾珠嵌入的凹槽。

通過上述技術方案：通過在使用過程中，滾輪上設置有用于嵌入滾珠的凹槽，這樣就能夠使得在相對位移過程中，滾輪和滾珠相互起到一個限位作用，保證了滑動塊不會發生偏移。

附圖說明

圖1為實施例一的結構圖；

圖2為實施例一的爆炸圖；

圖3為實施例一的內部結構圖；

圖4為實施例二的內部結構示意圖；

圖5為實施例三的內部結構示意圖；

圖6為實施例三的配合結構圖；

圖7為實施例三的延伸結構示意圖。

附圖標記：

1、底座；2、安裝塊；3、滑動槽；4、滑動塊；5、第一刻度；6、靠墊；7、第二刻度；8、嵌條；9、嵌槽；10、第一螺紋孔；11、第二螺紋孔；12、滑槽；13、缺口；14、定位軸；15、定位塊；16、定位齒；17、容納腔；18、擋板；19、第一彈簧；24、弧形滑軌；25、定位槽；26、滾輪；27、第一安裝槽；28、第一安裝板；29、延伸板；30、轉動軸；31、橡膠拉簧；32、軌道槽；33、限位條；34、限位槽；35、滾珠；36、第二安裝槽；37、第二安裝板；38、滾珠架；39、空腔；40、通孔；41、固定板；42、安裝孔；43、第三螺紋孔；44、凹槽；45、第一夾塊；46、滑移槽；47、第四螺紋孔；48、第五螺紋孔；49、調節螺釘；50、第二夾塊；51、滑移塊。

具體實施方式

下面將結合附圖所給出的實施例對本實用新型做進一步的詳述。

參照圖1至3所示，

實施例一：

本實施例的一種用于CT機的穿刺針定位支架，包括底座1，所述底座1上設置有安裝塊2，所述安裝塊2為至少四分之一圓環形，所述安裝塊2內設置有滑動槽3，所述滑動槽3內滑移連接有滑動塊4，所述滑動塊4形狀為至少四分之一圓環形，所述滑動塊4上設置有用于指示角度的第一刻度5，所述滑動塊4伸出滑動槽3的一端設置有靠墊6，所述靠墊6上設置有用于指示角度的第二刻度7，所述滑動槽3內壁設置有滑動機構，所述滑動機構與滑動塊4接觸，所述靠墊6上設置有嵌條8，所述滑動塊4上設置有供嵌條8嵌入的嵌槽9，所述嵌條8上設置有第一螺紋孔10，所述嵌槽9上設置有與第一螺紋孔10同心的第二螺紋孔11。所述滑動機構為弧形滑軌24，所述弧形滑軌24位于滑動槽3內壁，所述滑動塊4上設置有供滑動槽嵌入的定位槽25，所述定位槽25與嵌槽9導通。

所述滑動塊4上設置有滑槽12，所述滑動塊4位于滑動槽3內的一端設置有與外界導通的缺口13，所述缺口13與滑槽12導通，所述安裝塊2上穿設有定位軸14，所述定位軸14從安裝塊2外穿過進入到滑動槽3內部，且從滑槽12中穿過，所述定位軸14上設置有定位塊15，所述滑槽12上設置有供定位塊15嵌入的定位齒16，所述滑動槽3內還設置有用于容納定位塊15的容納腔17，所述安裝塊2上設置有控制定位塊15嵌入和脫出定位齒16的控制機構。

將整個支架的底座1固定在一個位置，在穿刺針使用過程中，將穿刺針依靠在靠墊6上，由于靠墊6上設置有第二刻度7，這樣就能夠在相對靠墊6水平位置上能夠知道具有的旋轉角度，確定一個位置參數。在需要調節垂直于靠墊6方向上的角度時，可以通過調整滑動塊4在滑動槽3內位置進行位移，使得靠在靠墊6上的穿刺針就可以進行垂直于靠墊6位置上進行調整。同時，由于安裝塊2和滑動塊4的形狀都是至少四份之一圓環，這樣就能夠保證在90~180°的角度上形成圓周運動，運動過程中不會對穿刺針的深度造成影響，這樣，就可以在運動過程中充分保證周圍組織以及病灶組織的不會穿刺針損壞。同時也能夠適應手動操作。同時，在使用時，靠墊6與滑動塊4是分體連接的，在安裝過程中，只需要將靠墊6上的嵌條8嵌入到設置在滑動塊4上嵌槽9中，當嵌條8完全嵌入到嵌槽9中時，就能夠起直接使得第一螺紋孔10和第二螺紋孔11直接對準，這樣就省去了對準第一螺紋孔10和第二螺紋孔11的工作，直接擰入螺栓就可以實現靠墊6和滑動塊4的連接，這種連接方式簡單，方便，同時也足夠準確。

通過弧形滑軌24的設置，滑動塊4上的定位槽25能夠被弧形滑軌24限位，減少了滑動塊4在滑動槽3中滑移時發生卡住的現象，能夠使得滑動塊4在滑移過程中始終沿著弧形滑軌24進行滑移。

在安裝過程中，首先將定位軸14裝入到滑動槽3中，之后通過設置在滑動塊4上的缺口13，將定位軸14始終位于滑槽12中，這樣就能夠將整個結構安裝進去。之后再使用過程中，通過控制機構使得定位軸14發生位移，當定位軸14上的定位塊15位于容納腔17時，滑動塊4沒有收到限制，能夠使得滑動塊4在滑動槽3內發生位移，當位移到一定位置時，使得定位軸14發生位移，使得定位塊15能夠嵌入到滑槽12內的限位齒中，這樣就使得滑動塊4不會發生位移。起到了限位作用。所述底座上設置有第一夾塊45，所述底座上設置有滑移槽46，所述滑移槽46內設置有滑移塊51，所述滑移槽46內設置有第四螺紋孔47，所述滑移塊51上設置有與第四螺紋孔47同心的第五螺紋孔48，所述第四螺紋孔47和第五螺紋孔48同時螺紋連接有調節螺釘49，所述滑移塊51上設置有與第一夾塊45夾持CT機的第二夾塊50。

在安裝過程中，首先將調節螺釘49松開，之后調整滑移塊51在滑移槽46中的位置，從而調整第一夾塊45和第二夾塊50之間的位置，當第一夾塊45和第二夾塊50將整個CT機夾持后，就能夠起到將整個結構固定在CT機上，完成了整個固定過程。

實施例二：根據圖4所示，

在實施例一的基礎上，所述控制機構包括設置在定位軸14上還設置有擋板18，所述擋板18和滑動槽3內壁設置有第一彈簧19，所述第一彈簧19一端與擋板18連接，另一端與滑動槽3內壁連接，當在安裝塊2外按下定位軸14時，定位軸14上的定位塊15從定位齒16中脫離進入到容納腔17中，所述第一彈簧19保持定位塊15位于定位齒16內。

在使用過程中，正常狀態下，在第一彈簧19的作用下，第一彈簧19鏈端分別連接在擋板18和滑動槽3內壁上，這樣就保持定位塊15持續嵌入在滑槽12中的定位齒16中，使得滑動塊4不會發生位移。在需要滑動塊4移動時，按壓定位軸14，就可以使得定位軸14上的定位塊15進入到容納腔17中，使得定位塊15從定位齒16中脫離開來，失去了定位塊15的限制，滑動塊4就可以在滑動槽3內發生位移。當位移到一定位置時，松開定位軸14，就可以使得定位塊15重新嵌入到定位齒16中，起到定位作用。

實施例三：根據圖5至7所述

在實施例一的基礎上，所述滑移機構為還包括滾輪26，所述滑移槽內外徑處設置有第一安裝槽27，所述第一安裝槽27內設置有第一安裝板28，所述第一安裝板28兩側與第一安裝槽27貼合處設置有延伸板29，所述延伸板29上設置有轉動軸30，所述滾輪26設置在轉動軸30上，所述延伸板29上設置有軌道槽32，所述轉動軸30位于軌道槽32內，所述轉動軸30上連接保持轉動軸30遠離第一安裝板28的有橡膠拉簧31，所述橡膠拉簧31的一端固定在轉動軸30上，另一端固定在第一安裝板28上。

所述滑動塊4上設置有滾珠35，所述滑動塊4上設置有第二安裝槽36，所述第二安裝槽36內設置有第二安裝板37，所述第二安裝板37上設置有滾珠35架，所述滾珠35架與第二安裝板37之間形成空腔39，所述滾珠35架上設置有通孔40，所述通孔40與空腔39導通，所述滾珠35設置在第二空腔39中，且滾珠35從通孔40中露出，所述滾珠35從通孔40中露出部分與滾輪26接觸。所述滾珠35架上設置有固定板41，所述固定板41上設置有安裝孔42，所述第二安裝板37上設置有與安裝孔42同心的第三螺紋孔43，所述第三螺紋孔43和第一螺紋孔10中同時螺紋連接有螺栓。所述滾輪26上設置有凹槽44，所述滾珠35嵌入的凹槽44。

通過在第一安裝槽27內安裝第一安裝板28，第一安裝板28上的兩個延伸板29上設置有轉動軸30，轉動軸30上設置有滾輪26能夠與滑動槽3進行接觸，這樣就將原來的滑動摩擦變為滾動摩擦，這樣就可以大大減少摩擦系數，保證了其使用壽命。通過軌道槽32的設置能夠使得轉動軸30在軌道槽32內發生位于，在收到擠壓力的過程中能夠起到一個緩沖作用，在失去擠壓力的時，能夠在橡膠拉簧31恢復力的作用下，使得轉動軸30恢復到原來位置，這樣就能夠進一步延長使用壽命。

所述延伸板29上設置有限位條33，所述第一安裝槽27內壁上設置有供定位條嵌入的限位槽34。

在使用過程中，通過限位條33和嵌入到限位槽34中，這樣就能夠起到一個定位作用，整個第一安裝板28的安裝過程有一個導向作用，防止其在安裝過程中，發生偏移。

通過在滑動塊4上設置第二安裝槽36，第二安裝槽36內安裝第二安裝板37，滾珠35架內的滾珠35從通孔40中露出，與滾輪26進行接觸，這樣就形成了一個雙向滾動摩擦，同時滾輪26在使用過程中若靠的太近，轉動軸30很容易發生偏移，導致卡輪，因此滾輪26適合設置在外徑，而滾珠35則不會因為靠的太近而失效，反而滾珠35若距離太遠，會起不到傳動作用，因此將滾珠35設置在滑動塊4上，這樣可以使得滾珠35和滾珠35尖能夠起到有效傳動，特別是將滾珠35和滾珠35的間距設置成將單個滾輪26嵌入到兩個滾珠35的間隙之間，這樣就能夠起到一個預定位的效果，保證的了刻度的穩定，同時，進一步減少摩擦系數，保證了其使用壽命。

在安裝時，只需要將滾珠35架上的固定板41上的安裝孔42和第二安裝板37上的第三螺紋孔43對準，擰入螺栓就可以實現滾珠35架的安裝和固定，這種安裝方式，結構簡單，易于操作以及加工。

通過在使用過程中，滾輪26上設置有用于嵌入滾珠35的凹槽44，這樣就能夠使得在相對位移過程中，滾輪26和滾珠35相互起到一個限位作用，保證了滑動塊4不會發生偏移。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。