本實用新型屬于制藥領域，尤其是涉及一種液體快速球形固化裝置。

背景技術：

制藥領域，特別是大群給藥的獸用藥品領域，通常需要將很多室溫下呈液態的藥品固態化，但需要通過固體分散技術增加水溶性的品類實現固態化，進而滿足大群拌料給藥或飲水給藥的要求。技術中需要用到對溫度敏感的載體材料，如聚乙二醇4000或6000等，這些材料在55℃以下時為固態，但超過65℃以上時便融化為液態，對藥品的溶解性和分散性好，使用安全。但通常，這種材料制備固體分散劑時，最終控制的溫度越低，水溶性效果就越好，驟降速度降的越快，水溶性效果也就越好，所以如何能又快又低的控制體系溫度，直接關系到產品的質量和市場競爭力。

傳統的方法應用時，雖然外界溫度控制比較低，但由于分散體系在低于一定溫度后變為固態，溫度開始靠體系外表面的熱傳遞方式降溫，熱傳遞導熱效率非常低，雖然最表面溫度突降，但內部溫度還高，造成產品質量不均勻。有些工藝靠把體系傾倒在平板上，攤非常薄一層，然后冰浴的方法制備，由于平攤后的藥液很薄，可以快速降溫，制備的藥物質量好，但制備效率大大降低，固化在板上的藥不易分離、藥物損失大，冰水需求量大，更無法實現連續生產，最終造成藥物成本非常昂貴。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種液體快速球形固化裝置。

基于以上目的，本實用新型采取以下技術方案：

本實用新型的技術方案是：一種液體快速球形固化裝置，包括塔體，冷風推送器和液體噴射器，所述塔體的頂部設置氣體分布器，冷風推送器穿過塔體的頂部伸入塔體與氣體分布器連接；塔體的底部設置錐頂朝向塔體內的錐形擋板，錐形擋板的錐底與塔體的側壁之間有縫隙，即物料出口，物料出口的下方設置物料收集槽；所述液體噴射器的噴射管穿過錐形擋板的錐頂伸入塔體內，噴射管的尾端設置噴嘴。

所述塔體的側壁設置保溫層。

所述塔體的側壁依次設置上、下兩個溫控儀。

所述塔體的側壁還設置觀測窗。觀測窗可進一步選擇為玻璃觀測窗，可起到從外界監控塔內動態生產的作用，并且便于清潔；塔體的側壁分別設置上、下兩個溫控儀，其作用是監控固化溫度，便于調整工藝參數。

與現有技術相比，本實用新型具有以下技術優勢：

1）本實用新型依據液體固化技術的特點，通過高溫液體和冷風噴射對沖作用，可實現溫敏性材料的瞬間固化。具體的，采用本裝置噴射時，由于噴射出的液滴體積小、失重后呈球形，比表面非常大，溫度可以實現快速傳遞從而瞬間驟降，制備的藥物質量高，生物利用度高；同時采用底噴的方式，液滴的運動軌跡呈先上后下的拋物軌跡，有足夠的固化時間；

2）與傳統冰水浴相比，采用本裝置時，球形、固化一步完成，生產效率高，生產工藝簡單，可實現連續化生產，藥物的制造成本降低，更利于市場推廣；

3）通過本裝置獲得的藥物均勻，質量好，效率高，能最大程度地發揮液體固化技術的優勢；其次，通過對設備工藝參數的控制，可實現球形粒徑的精準控制，可制成丸劑、微丸和微球，增加藥物吸收，提高生物利用度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的使用狀態示意圖（圖2中：空心圓代表噴出的液滴，實心黑色圓代表固化的球形體）。

具體實施方式

如圖1和2所示的一種液體快速球形固化裝置，包括塔體1，冷風推送器和液體噴射器，塔體1的側壁設置保溫層3，有效防止外界溫度對塔內溫度產生影響。所述塔體1的側壁依次設置上、下兩個溫控儀5。所述塔體1的側壁還設置觀測窗2。所述塔體1的頂部設置氣體分布器，冷風推送器穿過塔體1的頂部伸入塔體1與氣體分布器6連接；塔體1的底部設置錐頂朝向塔體1內的錐形擋板8，錐形擋板8的錐底與塔體1的側壁之間有縫隙，即物料出口9，物料出口的下方設置物料收集槽7，便于固化后的藥物微粒在重力作用下匯集到物料收集槽7；所述液體噴射器的噴射管4穿過錐形擋板8的錐頂伸入塔體1內，噴射管4的尾端設置噴嘴。噴射時，通過調節噴射速度和噴射口徑，可以控制固化后藥物的粒徑大小分布；

利用本裝置進行生產時，先配制高溫液體物料，再通過噴射器4將高溫液體物料噴入塔體1內部形成藥滴，同時冷風推送器 將冷風推送至氣體分布器6，冷風與藥滴形成對沖，藥滴溫度瞬間驟降，溫敏材料固化，形成球形體，并在重力作用下匯集到物料收集槽7中進行收集。整個固化過程可以通過觀測窗2和溫控儀5實行動態監控，并根據生產的實際情況調整工藝，具體調整工藝的操作包括對噴射器的噴射速度和噴射口徑的調整及對冷風推送器的進風速度和進風溫度調整，其中現有技術中的液體噴射器和冷風推送器均可滿足對上述工藝的調整。

需要說明的是：本裝置中的塔體1可以是圓柱體也可以是多面的空心柱體，如四面體、五棱柱形等，這樣的近似變換均落在本實用新型的保護范圍內。