微菌膜除菌控制系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種微菌膜除菌控制系統(tǒng)。所述微菌膜除菌控制系統(tǒng)包括總控制中心及分別與所述總控制中心連接的配料控制系統(tǒng)、預(yù)過(guò)濾控制系統(tǒng)、膜除菌控制系統(tǒng)及臭氧殺菌系統(tǒng)，所述配料控制系統(tǒng)包括攪拌時(shí)間控制器，所述預(yù)過(guò)濾控制系統(tǒng)包括預(yù)過(guò)濾膜通量控制器，所述膜除菌控制系統(tǒng)包括高溫殺菌控制器、微濾溫度控制器、壓力控制器及膜通量控制器，所述臭氧殺菌系統(tǒng)包括臭氧水濃度檢測(cè)儀、臭氧曝氣時(shí)間控制器。本實(shí)用新型的微菌膜除菌控制系統(tǒng)采用智能化系統(tǒng)對(duì)培養(yǎng)基進(jìn)行微菌膜除菌，智能操作，工作程序一體化設(shè)計(jì)，省時(shí)省力。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
微囷I吳除囷彳￡制系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及培養(yǎng)基除菌設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種微菌膜除菌控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]培養(yǎng)基(Medium)是供微生物、植物組織和動(dòng)物組織生長(zhǎng)和維持用的人工配制的養(yǎng)料，一般都含有碳水化合物、含氮物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽(包括微量元素)以及維生素和水等。培養(yǎng)基在生產(chǎn)過(guò)程中一般需要對(duì)其進(jìn)行滅菌處理。采用高壓蒸汽滅菌，如果溫度太高，培養(yǎng)基的營(yíng)養(yǎng)成分易被破壞，培養(yǎng)基中的糖、氨基酸會(huì)使培養(yǎng)基的顏色變深。采用微菌膜進(jìn)行除菌，能很好地避免培養(yǎng)基變質(zhì)的問(wèn)題。現(xiàn)有技術(shù)中，微菌膜除菌暫無(wú)系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行除菌，需要人工對(duì)其各個(gè)階段過(guò)濾滅菌處理，易產(chǎn)生二次污染。如采用人工工作，對(duì)每階段的溫度、時(shí)間、真空度等都需人力進(jìn)行監(jiān)管控制，操作不便，工作程序煩瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有除菌需人力進(jìn)行監(jiān)管控制，操作不便，工作程序煩瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種無(wú)需人力進(jìn)行監(jiān)管控制，操作方便，工作程序簡(jiǎn)單，省時(shí)省力的微菌膜除菌控制系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型提供的微菌膜除菌控制系統(tǒng)包括總控制中心及分別與所述總控制中心連接的配料控制系統(tǒng)、預(yù)過(guò)濾控制系統(tǒng)、膜除菌控制系統(tǒng)及臭氧殺菌系統(tǒng)，所述配料控制系統(tǒng)包括攪拌時(shí)間控制器，所述預(yù)過(guò)濾控制系統(tǒng)包括預(yù)過(guò)濾膜通量控制器，所述膜除菌控制系統(tǒng)包括高溫殺菌控制器、微濾溫度控制器、壓力控制器及膜通量控制器，所述臭氧殺菌系統(tǒng)包括臭氧水濃度檢測(cè)儀、臭氧曝氣時(shí)間控制器，所述攪拌時(shí)間控制器設(shè)于配料罐，所述預(yù)過(guò)濾膜通量控制器設(shè)于陶瓷膜過(guò)濾罐進(jìn)口管，所述高溫殺菌控制器與微膜除菌罐的溫度調(diào)節(jié)組件連接，所述微濾溫度控制器、所述壓力控制器及所述膜通量控制器與發(fā)酵調(diào)控組件連接，所述臭氧水濃度檢測(cè)儀及所述臭氧曝氣時(shí)間控制器均設(shè)于臭氧輸入閥門(mén)及臭氧水輸出管。
[0005]在本實(shí)用新型提供的微菌膜除菌控制系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述高溫殺菌控制器包括高溫溫度檢測(cè)儀，所述微濾溫度控制器包括微濾溫度檢測(cè)儀，所述壓力控制器包括壓力檢測(cè)儀。
[0006]在本實(shí)用新型提供的微菌膜除菌控制系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述總控制中心包括依次通信連接的數(shù)據(jù)接收中心、數(shù)據(jù)分析中心及數(shù)據(jù)處理中心，所述高溫溫度檢測(cè)儀、所述微濾溫度檢測(cè)儀及所述臭氧水濃度檢測(cè)儀均與所述數(shù)據(jù)接受中心連接，所述數(shù)據(jù)處理中心分別與所述攪拌時(shí)間控制器、所述預(yù)過(guò)濾膜通量控制器、所述壓力控制器、所述膜通量控制器及所述臭氧曝氣時(shí)間控制器通信連接。
[0007]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的微菌膜除菌控制系統(tǒng)具有如下的有益效果:
[0008]—、通過(guò)總控制中心對(duì)所述配料控制系統(tǒng)、所述預(yù)過(guò)濾控制系統(tǒng)、所述膜除菌控制系統(tǒng)及所述臭氧殺菌系統(tǒng)分別加以控制，對(duì)微菌膜除菌的配料攪拌時(shí)間、預(yù)過(guò)濾膜通量、高溫殺菌溫度及時(shí)間、微濾溫度、微濾壓力、微濾膜通量及臭氧曝氣時(shí)間等進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并進(jìn)行調(diào)節(jié)。采用智能化系統(tǒng)對(duì)培養(yǎng)基進(jìn)行微菌膜除菌，智能操作，工作程序一體化設(shè)計(jì)，無(wú)需人力進(jìn)行監(jiān)管控制，操作方便，工作程序簡(jiǎn)單，省時(shí)省力。
[0009]二、各個(gè)檢測(cè)設(shè)備及調(diào)節(jié)設(shè)備分別設(shè)置于微菌膜除菌系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的設(shè)備上，能很好地獲得微菌膜除菌系統(tǒng)各個(gè)部位的工作情況;所述總控制中心設(shè)于微菌膜除菌系統(tǒng)的相對(duì)外部，可自動(dòng)調(diào)節(jié)或人工檢測(cè)調(diào)節(jié)微菌膜除菌系統(tǒng)各個(gè)設(shè)備的工作狀況。
[0010]三、采用所述數(shù)據(jù)接收中心、所述數(shù)據(jù)分析中心及所述數(shù)據(jù)處理中心的設(shè)計(jì)，可自動(dòng)處理所獲得的數(shù)據(jù)，并通過(guò)所述數(shù)據(jù)分析中心對(duì)工作情況數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，并將處理結(jié)果傳送到所述數(shù)據(jù)處理中心進(jìn)行工作調(diào)節(jié)，并將工作調(diào)節(jié)信息輸送到所述攪拌時(shí)間控制器、所述預(yù)過(guò)濾膜通量控制器、所述壓力控制器、所述膜通量控制器及所述臭氧曝氣時(shí)間控制器進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。
【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0012]圖1是本實(shí)用新型提供的微菌膜除菌控制系統(tǒng)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，是本實(shí)用新型提供的微菌膜除菌控制系統(tǒng)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]所述微菌膜除菌控制系統(tǒng)I包括總控制中心11及分別與所述總控制中心11連接的配料控制系統(tǒng)12、預(yù)過(guò)濾控制系統(tǒng)13、膜除菌控制系統(tǒng)14及臭氧殺菌系統(tǒng)15。
[0016]所述配料控制系統(tǒng)12包括攪拌時(shí)間控制器121。所述攪拌時(shí)間控制器121設(shè)于配料罐。
[0017]所述預(yù)過(guò)濾控制系統(tǒng)13包括預(yù)過(guò)濾膜通量控制器131。所述預(yù)過(guò)濾膜通量控制器131設(shè)于陶瓷膜過(guò)濾罐進(jìn)口管。
[0018]所述膜除菌控制系統(tǒng)14包括高溫殺菌控制器141、微濾溫度控制器142、壓力控制器143及膜通量控制器144。所述高溫殺菌控制器141與微膜除菌罐的溫度調(diào)節(jié)組件連接，所述微濾溫度控制器142、所述壓力控制器143及所述膜通量控制器144與發(fā)酵調(diào)控組件連接。
[0019]所述高溫殺菌控制器141包括高溫溫度檢測(cè)儀41。所述微濾溫度控制器142包括微濾溫度檢測(cè)儀42。所述壓力控制器143包括壓力檢測(cè)儀43。
[0020]所述臭氧殺菌系統(tǒng)15包括臭氧水濃度檢測(cè)儀151、臭氧曝氣時(shí)間控制器152。所述臭氧水濃度檢測(cè)儀151及所述臭氧曝氣時(shí)間控制器152均設(shè)于臭氧輸入閥門(mén)及臭氧水輸出管。
[0021]所述總控制中心11包括依次通信連接的數(shù)據(jù)接收中心111、數(shù)據(jù)分析中心112及數(shù)據(jù)處理中心113。所述高溫溫度檢測(cè)儀41、所述微濾溫度檢測(cè)儀42及所述臭氧水濃度檢測(cè)儀151均與所述數(shù)據(jù)接受中心111連接，所述數(shù)據(jù)處理中心113分別與所述攪拌時(shí)間控制器121、所述預(yù)過(guò)濾膜通量控制器131、所述壓力控制器143、所述膜通量控制器144及所述臭氧曝氣時(shí)間控制器152通信連接。
[0022]本實(shí)用新型的微菌膜除菌控制系統(tǒng)I具有如下的有益效果:
[0023]一、通過(guò)總控制中心11對(duì)所述配料控制系統(tǒng)12、所述預(yù)過(guò)濾控制系統(tǒng)13、所述膜除菌控制系統(tǒng)14及所述臭氧殺菌系統(tǒng)15分別加以控制，對(duì)微菌膜除菌的配料攪拌時(shí)間、預(yù)過(guò)濾膜通量、高溫殺菌溫度及時(shí)間、微濾溫度、微濾壓力、微濾膜通量及臭氧曝氣時(shí)間等進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并進(jìn)行調(diào)節(jié)。采用智能化系統(tǒng)對(duì)培養(yǎng)基進(jìn)行微菌膜除菌，智能操作，工作程序一體化設(shè)計(jì)，無(wú)需人力進(jìn)行監(jiān)管控制，操作方便，工作程序簡(jiǎn)單，省時(shí)省力。
[0024]二、各個(gè)檢測(cè)設(shè)備及調(diào)節(jié)設(shè)備分別設(shè)置于微菌膜除菌系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的設(shè)備上，能很好地獲得微菌膜除菌系統(tǒng)各個(gè)部位的工作情況;所述總控制中心11設(shè)于微菌膜除菌系統(tǒng)的相對(duì)外部，可自動(dòng)調(diào)節(jié)或人工檢測(cè)調(diào)節(jié)微菌膜除菌系統(tǒng)各個(gè)設(shè)備的工作狀況。
[0025]三、采用所述數(shù)據(jù)接收中心111、所述數(shù)據(jù)分析中心112及所述數(shù)據(jù)處理中心113的設(shè)計(jì)，可自動(dòng)處理所獲得的數(shù)據(jù)，并通過(guò)所述數(shù)據(jù)分析中心112對(duì)工作情況數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，并將處理結(jié)果傳送到所述數(shù)據(jù)處理中心113進(jìn)行工作調(diào)節(jié)，并將工作調(diào)節(jié)信息輸送到所述攪拌時(shí)間控制器121、所述預(yù)過(guò)濾膜通量控制器131、所述壓力控制器143、所述膜通量控制器144及所述臭氧曝氣時(shí)間控制器152進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微菌膜除菌控制系統(tǒng)，其特征在于，包括總控制中心及分別與所述總控制中心連接的配料控制系統(tǒng)、預(yù)過(guò)濾控制系統(tǒng)、膜除菌控制系統(tǒng)及臭氧殺菌系統(tǒng)，所述配料控制系統(tǒng)包括攪拌時(shí)間控制器，所述預(yù)過(guò)濾控制系統(tǒng)包括預(yù)過(guò)濾膜通量控制器，所述膜除菌控制系統(tǒng)包括高溫殺菌控制器、微濾溫度控制器、壓力控制器及膜通量控制器，所述臭氧殺菌系統(tǒng)包括臭氧水濃度檢測(cè)儀、臭氧曝氣時(shí)間控制器，所述攪拌時(shí)間控制器設(shè)于配料罐，所述預(yù)過(guò)濾膜通量控制器設(shè)于陶瓷膜過(guò)濾罐進(jìn)口管，所述高溫殺菌控制器與微膜除菌罐的溫度調(diào)節(jié)組件連接，所述微濾溫度控制器、所述壓力控制器及所述膜通量控制器與發(fā)酵調(diào)控組件連接，所述臭氧水濃度檢測(cè)儀及所述臭氧曝氣時(shí)間控制器均設(shè)于臭氧輸入閥門(mén)及臭氧水輸出管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微菌膜除菌控制系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫殺菌控制器包括高溫溫度檢測(cè)儀，所述微濾溫度控制器包括微濾溫度檢測(cè)儀，所述壓力控制器包括壓力檢測(cè)儀。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微菌膜除菌控制系統(tǒng)，其特征在于，所述總控制中心包括依次通信連接的數(shù)據(jù)接收中心、數(shù)據(jù)分析中心及數(shù)據(jù)處理中心，所述高溫溫度檢測(cè)儀、所述微濾溫度檢測(cè)儀及所述臭氧水濃度檢測(cè)儀均與所述數(shù)據(jù)接受中心連接，所述數(shù)據(jù)處理中心分別與所述攪拌時(shí)間控制器、所述預(yù)過(guò)濾膜通量控制器、所述壓力控制器、所述膜通量控制器及所述臭氧曝氣時(shí)間控制器通信連接。
【文檔編號(hào)】A61L2/24GK205434448SQ201620014175
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年1月7日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古金源康生物工程有限公司