專利名稱：電池清洗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清洗設(shè)備，尤其涉及一種電池清洗設(shè)備。
技術(shù)背景目前電池在生產(chǎn)制造過(guò)程，經(jīng)過(guò)注電解液、封口、轉(zhuǎn)運(yùn)等工序，電池表面 粘染了少量的有機(jī)物或無(wú)機(jī)物等污漬，影響電池外觀。因此為對(duì)后續(xù)的包裝、 組裝成品電池等工序作準(zhǔn)備，清潔電池表面是必不可少的一道工序。現(xiàn)有的清洗電池技術(shù)主要是分為兩種 一是常規(guī)的人工清洗，即通過(guò)人工 沖洗、擦拭電池等，完成對(duì)電池表面清潔，這種操作方式耗費(fèi)大量的人力，而 且清潔品質(zhì)及效果無(wú)法控制；另外一種是使用清洗電池裝置，例如中國(guó)專利申 請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書CN2873331 (
公開(kāi)日為2007年2月28號(hào))所公開(kāi)的一種電池清洗 設(shè)備，包括有支架、溶液槽、電池槽道、噴淋裝置、固定裝置等機(jī)構(gòu)組成，其 生產(chǎn)效率、清潔效果確實(shí)比第一種常規(guī)的人工清洗方式要優(yōu)越，但該設(shè)備所設(shè) 計(jì)的噴淋裝置對(duì)附著在電池表面特別是背對(duì)噴淋裝置表面的有機(jī)物污漬，如電 解液、表面油污等黏結(jié)性強(qiáng)的污漬清潔效果不明顯，清潔品質(zhì)不高。同時(shí)，該 設(shè)備優(yōu)選采用了金屬絲作為循環(huán)驅(qū)動(dòng)裝置承載電池部件，該部件會(huì)導(dǎo)通電池正 負(fù)極，導(dǎo)致電池短路，進(jìn)而引發(fā)電池安全問(wèn)題。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中清潔品質(zhì)不高，電池容易短路的問(wèn)題， 旨在提供一種既能夠有效清潔電池表面污漬，特別是黏結(jié)性強(qiáng)的有機(jī)污漬，同 時(shí)確保電池安全性能的電池清洗設(shè)備。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)包括支架、清洗裝置、傳送裝置，所述支架上還設(shè)有加熱裝置、干燥裝置、超聲波沖洗裝置及吹氣裝置，其中，清 洗裝置包括清洗外槽、清洗內(nèi)槽和水泵，清洗內(nèi)槽設(shè)在清洗外槽的里面，清洗 內(nèi)槽通過(guò)水管與水泵連接，在清洗內(nèi)槽中設(shè)有超聲波清洗裝置，在清洗內(nèi)槽的 上端穿過(guò)有傳送帶，該傳送帶的兩端分別連接放料輥和收料輥，該放料輥接傳 送裝置，在傳送帶的上方設(shè)有吹氣裝置的吹氣管，該吹氣管接吹氣裝置的氣泵， 在清洗外槽的底部設(shè)有加熱裝置，在收料輥與清洗外槽之間設(shè)有干燥裝置，傳 送帶穿過(guò)該干燥裝置。所述清洗內(nèi)槽的前后兩側(cè)壁設(shè)有傳送導(dǎo)槽。所述加熱裝置至少包括氣熱裝置、水熱裝置、電熱裝置或高頻加熱裝置中 的一種裝置。所述干燥裝置至少包括有干布擦拭裝置或烘烤裝置中的一種。 所述傳送帶為網(wǎng)狀絕緣傳送帶，其上設(shè)置多個(gè)方形淺槽或內(nèi)凹弧度淺槽。所述氣管呈倒"7"形，其面對(duì)傳送帶一側(cè)設(shè)置排出氣口。由于采用以上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果如下由于采用超聲波 清洗裝置，增加了清潔效果，同時(shí)，傳送帶上方的高壓氣體沖擊離開(kāi)清洗內(nèi)槽 的電池，將電池上的清洗液沖落到對(duì)應(yīng)的清洗外槽中，經(jīng)過(guò)終端的干燥設(shè)備， 進(jìn)一步清潔電池表層，最終達(dá)到徹底清洗電池有機(jī)污漬、無(wú)機(jī)污漬及確保電池 不發(fā)生短路的效果。


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本實(shí)用新型干燥裝置示意圖圖3為本實(shí)用新型吹氣裝置示意圖圖4為本實(shí)用新型傳送裝置示意圖圖中l(wèi)水泵，2清洗外槽，3清洗內(nèi)槽，4超聲波沖洗裝置，5吹氣管，6 干燥裝置，7放料輥，8傳送帶，9氣泵，IO軟管，ll送氣口， 12主氣管道， 13電機(jī)，14支架，15收料輥具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如圖1所示，本實(shí)用新型包括支架14、清洗裝置、傳送裝置，所述支架14 上還設(shè)有加熱裝置、干燥裝置6、超聲波沖洗裝置4及吹氣裝置，其中，清洗裝 置包括清洗外槽2、清洗內(nèi)槽3和水泵1，清洗內(nèi)槽3設(shè)在清洗外槽2的里面， 清洗內(nèi)槽3通過(guò)水管與水泵1連接，在清洗內(nèi)槽3中設(shè)有超聲波清洗裝置4，在 清洗內(nèi)槽3的上端穿過(guò)有傳送帶8,該傳送帶8的兩端分別連接放料輥7和收料 輥15，該放料輥15接傳送裝置，在傳送帶8的上方設(shè)有吹氣裝置的吹氣管5， 該吹氣管5接吹氣裝置的氣泵9，在清洗外槽的底部設(shè)有加熱裝置，在收料輥 15與清洗外槽2之間設(shè)有干燥裝置6，傳送帶8穿過(guò)該干燥裝置6。本實(shí)用新型 還可以根據(jù)實(shí)際操作需要，在設(shè)備外面架設(shè)封蓋，全部封閉設(shè)備或封閉關(guān)鍵裝 置。支架14為硬質(zhì)材料所作的長(zhǎng)方體，其中上面安放清洗裝置，在清洗裝置的 清洗外槽2底部安裝有加熱裝置(未示出)，加熱裝置至少包括氣熱裝置、水熱 裝置、電熱裝置或高頻加熱裝置中的一種裝置。支架14下部裝有若干水泵1， 可以外露支架也可以內(nèi)藏式安裝入支架下部箱體內(nèi)，本實(shí)用新型優(yōu)選為外露式。 支架14沿傳送帶8傳送方向一側(cè)還對(duì)對(duì)應(yīng)清洗內(nèi)槽3裝有若干吹氣管5。清洗裝置中包括有一個(gè)整體的清洗外槽2，該清洗外槽2安裝在支架14上，內(nèi)部有防腐蝕隔板隔出若干個(gè)槽體，槽體相互隔離。相應(yīng)槽體內(nèi)有若干清洗內(nèi)槽3，其中清洗內(nèi)槽3左右兩側(cè)的掛耳(圖未示出)安放在清洗外槽2兩側(cè)壁， 內(nèi)槽的槽緣低于外槽高度，并且內(nèi)槽前后兩側(cè)開(kāi)有傳送導(dǎo)槽，用于傳送帶8通 過(guò)。安裝在支架下部箱體內(nèi)的水泵l， 一端連接清洗外槽2，另一端連接清洗內(nèi) 槽3，其目的是將清洗外槽2的清洗液泵入清洗內(nèi)槽3中，以便浸泡電池。圖1所示的超聲波清洗裝置4，既可以作為清洗內(nèi)槽3的一部分，即其作為 添加到清洗內(nèi)槽3的一個(gè)組件，也可以作單獨(dú)的一個(gè)槽體安裝在支架14上，本 實(shí)用新型優(yōu)選為添加到清洗內(nèi)槽3的一個(gè)組件。該超聲波清洗裝置4安裝在清 洗內(nèi)槽3與清洗外槽2槽體間，并且和清洗內(nèi)槽3組成一個(gè)整體，即可達(dá)到震 蕩清洗的效果。圖2示出了干燥裝置6，該干燥裝置6可以安裝在支架14上，也可以另行 安裝，優(yōu)選為安裝在支架14上。根據(jù)實(shí)際的需要，該干燥裝置6可以為現(xiàn)有的 干布擦拭裝置或現(xiàn)有的烘箱裝置，優(yōu)選為烘箱裝置。在電池經(jīng)過(guò)若干道清洗及 吹落清洗液后，電池經(jīng)過(guò)最終的烘烤箱，達(dá)到清洗整潔的效果。烘箱溫度可以 根據(jù)電池不同種類進(jìn)行調(diào)節(jié)。如圖3所示的吹氣裝置，其包括有氣泵13、安裝在支架14 一側(cè)的若干倒"7" 型吹氣管5，其對(duì)應(yīng)內(nèi)槽至少有一條吹氣管5。吹氣管5的一端通過(guò)軟管10連 接主氣管道12上的送氣口 11，主氣管道12通過(guò)軟管10與氣泵9相連，吹氣管 5另一端的出氣口位置擺在傳送帶8的上方，與傳送帶8直線距離優(yōu)選為5 10 厘米，并且該吹氣管5定位于槽體與清洗內(nèi)槽3間，以便氣體將清洗液吹落到 對(duì)應(yīng)的槽體內(nèi)。如圖3所示，該吹氣管5出氣端對(duì)應(yīng)傳送帶開(kāi)了若干排出氣圓 口，以增加吹落清洗液的效果。傳送裝置如圖4所示，包括有電機(jī)14、送料輥7、傳送帶8及收料輥15。 該傳送裝置的傳送帶8，采用的是非導(dǎo)電材料制成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型優(yōu)選 為硬質(zhì)塑料小圓圈編織而成的傳送帶，防止電池正負(fù)極短路。傳送帶8上優(yōu)選 有沖壓成排的方形淺槽或帶內(nèi)凹弧度的淺槽，以便電池定位安放，防止電池在 清洗過(guò)程中脫離傳送帶8。
權(quán)利要求1. 一種電池清洗設(shè)備，包括支架、清洗裝置、傳送裝置，其特征在于，所述支架上還設(shè)有加熱裝置、干燥裝置、超聲波沖洗裝置及吹氣裝置，其中，清洗裝置包括清洗外槽、清洗內(nèi)槽和水泵，清洗內(nèi)槽設(shè)在清洗外槽的里面，清洗內(nèi)槽通過(guò)水管與水泵連接，在清洗內(nèi)槽中設(shè)有超聲波沖洗裝置，在清洗內(nèi)槽的上端穿過(guò)有傳送帶，該傳送帶的兩端分別連接放料輥和收料輥，該放料輥接傳送裝置，在傳送帶的上方設(shè)有吹氣裝置的吹氣管，該吹氣管接吹氣裝置的氣泵，在清洗外槽的底部設(shè)有加熱裝置，在收料輥與清洗外槽之間設(shè)有干燥裝置，傳送帶穿過(guò)該干燥裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的電池清洗設(shè)備，其特征在于，所述清洗內(nèi)槽的前后 兩側(cè)壁設(shè)有傳送導(dǎo)槽。
3. 如權(quán)利要求1所述的電池清洗設(shè)備，其特征在于，所述加熱裝置至少包 括氣熱裝置、水熱裝置、電熱裝置或高頻加熱裝置中的一種裝置。
4. 如權(quán)利要求1所述的電池清洗設(shè)備，其特征在于，所述干燥裝置至少包 括有干布擦拭裝置或烘烤裝置中的一種。
5. 如權(quán)利要求1所述的電池清洗設(shè)備，其特征在于，所述傳送帶由為網(wǎng)狀 絕緣傳送帶，其上設(shè)置多個(gè)方形淺槽或內(nèi)凹弧度淺槽。
6. 如權(quán)利要求1所述的電池清洗設(shè)備，其特征在于，所述氣管呈倒"7"形， 其面對(duì)傳送帶一側(cè)設(shè)置排出氣口 。
專利摘要一種電池清洗設(shè)備，包括支架、清洗裝置、傳送裝置，所述支架上還設(shè)有加熱裝置、干燥裝置、超聲波沖洗裝置及吹氣裝置，其中，清洗裝置包括清洗外槽、清洗內(nèi)槽和水泵，清洗內(nèi)槽設(shè)在清洗外槽的里面，清洗內(nèi)槽通過(guò)水管與水泵連接，在清洗內(nèi)槽中設(shè)有超聲波沖洗裝置，在清洗內(nèi)槽的上端穿過(guò)有傳送帶，該傳送帶的兩端分別連接放料輥和收料輥，該放料輥接傳送裝置，在傳送帶的上方設(shè)有吹氣裝置的吹氣管，該吹氣管接吹氣裝置的氣泵，在清洗外槽的底部設(shè)有加熱裝置，在收料輥與清洗外槽之間設(shè)有干燥裝置，傳送帶穿過(guò)該干燥裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，有利于設(shè)備擴(kuò)展及維修。
文檔編號(hào)B08B3/12GK201115853SQ200720121868
公開(kāi)日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2007年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日
發(fā)明者東 王, 藍(lán)俊方 申請(qǐng)人:深圳市邦凱電子有限公司