專利名稱：電氣裝置和構件的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電氣組件，尤其是家用電氣，如液體加熱器和/或攪拌器以及其構件，特別地(雖然不排除地)涉及加熱元件，涉及控制該加熱元件的熱控制器，涉及該控制器的控制方法，和用于執行該控制方法的計算機程序產品。
背景技術：
通常，厚膜加熱元件通常包括一個或多個加熱跡線，該跡線作為墨水或者涂劑印刷在絕緣襯底上，并且燒結以形成高電阻率的跡線。連接跡線可印刷在隔離層，燒結形成具有低電阻率的連接跡線。該絕緣襯底可由電氣絕緣材料制成，比如陶瓷，或者可以為具有絕緣表面層的金屬。這樣的厚膜元件典型地用于液體加熱容器、流過型(flow-through)加熱器、電離子以及其它家用電器。在液體加熱容器中，該襯底典型地為大致平坦的鋼板，形成液體貯存器的底部，該跡線沉積在下側上以形成地板下的加熱元件。加熱元件經常需要一些形式的元件保護，當該元件開始過熱時，元件保護被設置以斷開加熱電流。在厚膜元件中，提供保護可由機械控溫器來實現，如與元件接觸的雙金屬器件。然而，在很多的應用中，更優選的是將元件保護集成到厚膜元件中。該方式的一個例子是“Ε-fast” (RTM)元件的保護，披露在例如W02006/083162A1中，在此例子中，厚膜元件堆積在絕緣體上，該絕緣體包括第一和第二絕緣層和介于二者之間的導電層。當元件過熱時，該厚膜元件和該電氣導電層之間的泄漏電流被檢測到，作為反應，該加熱電流被斷開。 該“E-fast”元件保護具有被證明有效，但對于一些應用需要更低成本的解決方案。已公開的專利EP-A-286215揭示了一種用于滾刀的厚膜加熱器，包括具有高溫度系數的厚膜溫度傳感器跡線。該加熱跡線和傳感器跡線可以使用同樣的工藝制造。為檢測局部熱點，該傳感器跡線可以布置成靠近地跟隨相應的加熱跡線，使得能覆蓋襯底的大區域。已公開的專利EP-A-485211揭示了一種厚膜加熱器，包括由純鎳制成的導電加熱跡線和由標準厚膜電阻材料制成的電阻跡線，與加熱跡線相互交叉并且作為熱敏電阻。 該厚膜加熱器可結合在壺中，該壺在壺貯存器的上部具有蒸汽傳感器。已公開的專利GB-A_2^9980公開了一種具有厚膜加熱器元件及第一和第二厚膜溫度傳感跡線的壺，該第一和第二厚膜溫度傳感器跡線被設置以通過檢測該第一和第二溫度傳感器之間的電阻的差來檢測壺的傾斜。申請人:的已公開的專利W008/012506A1公開了一種無線電連接器，具有密封在該無線電連接器中的電流傳送構件，可沖洗的電氣裝置結合這樣的連接器。申請人的已公開專利W009/109762公開了該可沖洗電氣裝置的更多方面。專利申請號為W009/020384的專利公開了一種牛奶發泡裝置，其中攪拌部分(包括用于攪拌的馬達)位于該裝置的蓋組件之中。該攪拌器/蓋組件與蓋裝置的熱貯存器電氣分離。牛奶的加熱和/或發泡呈現特別的問題，盡管這些問題可能發生在其他的具有類似性質的液體中。這些問題包括防止將被加熱的液體在加熱期間中或之后粘到該貯存器； 攪拌器的位置和速度，使其具有最好的性能；裝置中的自動調溫器的位置和溫度設定；加熱元件的熱質量；重設自動調溫器的能力，使得該裝置能在牛奶從裝置倒出后能立即再使用；如何識別在加熱元件上沉積物的堆積以使裝置需要被徹底地清除。一旦牛奶沉積物已經在加熱元件上粘住或燒焦，諸如醋或烘焙蘇打的家用的清潔劑就不再有效；這些沉積物可以使用通過工業清潔液清除，但是這不適合家用。例如， US3755184公開了一種使用現在已經禁用的溶劑特富龍(Telflon)的清洗技術。申請人:的已公開專利W0-A-07/096630公開了一種液體分配器，對其的改進公開在本申請中。
發明內容根據本發明的一個方面，提供厚膜加熱元件，包括具有厚膜加熱跡線的襯底；和溫度傳感器，包括形成在其上的厚膜溫度傳感跡線；其中該溫度傳感跡線包括一個或多個由第一材料制成的第一部分，該第一材料具有高電阻率和/或高溫度系數的電阻，及一個或多個由第二材料制成的第二部分，該第二材料具有低電阻率和/或低溫度系數的電阻。根據本發明的另一個方面，提供種厚膜加熱元件，包括具有厚膜加熱跡線的襯底；和溫度傳感器，包括形成在其上的厚膜溫度傳感跡線；其中該加熱跡線包括至少一對大致平行的且在一端連接的加熱部分，其中該溫度傳感跡線在大致平行的部分對之間延伸，包括在一端附近連接的大致平行的傳感器部分。根據本發明的另一方面，提供一種厚膜加熱元件，包括具有厚膜加熱跡線的襯底；和溫度傳感器，包括形成在其上的厚膜溫度傳感跡線；其中該加熱跡線和溫度傳感器跡線用同樣的厚膜材料形成。根據本發明的另一個方面，提供一種厚膜加熱元件，包括具有厚膜加熱跡線的襯底和整體形成于其上的蒸汽傳感器。在本發明的一個實施例中，提供一種具有一個或多個附加跡線的印刷或厚膜加熱元件。該附加跡線可以由PTC(正溫度系數)材料制成。該附加跡線可以用于監視該元件的溫度，比如在正常使用過程中，以檢測例如干燒狀況下的過熱，用于監視堆積的規?；蛴糜谧R別該加熱器是否正用于加熱除水之外的液體。該附加跡線設置成用作蒸汽傳感器，可以用來監視局部升溫或用來監視局部濕度/濕氣的上升。來自該附加跡線的信號可以被感知并可采用“顫動調諧”處理增強以改善有用的溫度測量分辨度。根據本發明的另一方面，提供一種加熱液體分配器，包括貯存器，可操作用于加熱該貯存器容納物的加熱設備，用于分配該貯存器容納物的分配設備，和用于攪拌該貯存器容納物的設備。根據本發明的另一方面，提供加熱液體分配器，包括貯存器，可操作用于加熱該貯存器容納物的加熱設備，用于分配該貯存器容納物的分配設備，和用于攪拌該貯存器容納物的設備，其中該加熱設備包括加熱器和用于容納被該加熱器加熱的液體的液體腔，該液體腔與該貯存器熱接觸。根據本發明的另一方面，提供一種液體加熱裝置，包括第一液體腔，操作用于加熱該第一液體腔中的第一液體的電加熱設備，和與該第一液體腔熱接觸的第二液體腔，使得該位于第二液體腔中的第二液體被該第一液體的熱量間接的加熱，該裝置包括從該第一腔將該來自該被加熱的第一液體的蒸汽導入到該第二腔，使得該蒸汽通過該第二液體。該第二腔可以大致位于該第一腔體中，以增強二者的熱接觸。該第二腔可以從該第一腔中移除。根據本發明的另一方面，具有一種液體加熱元件板，包括局部加熱元件，設置成通過位于該元件板和該加熱元件之間的襯底與元件板熱接觸，該襯底在鄰近該加熱元件處更厚，從而在該元件板上均勻地分配熱。該襯底的厚度可朝其中心進一步減少。優選地，所述襯底的其他部分朝襯底的中心厚度進一步減小。根據本發明的另一方面，提供一種液體加液器，包括與被加熱液體接觸的元件板， 和局部加熱元件，設置成通過位于該元件板和該加熱元件之間的襯底與元件板熱接觸，該襯底在鄰近該加熱元件處具有空隙，以使在該元件板上的熱量分布均勻。該空隙包括在朝向該元件板的該襯底的表面中的溝道。該溝道與該局部加熱元件大致相一致地延伸。根據本發明的另一方面，提供一種液體加熱元件板，包括局部加熱元件，設置成通過位于該元件板和該加熱元件之間的襯底與元件板熱接觸，該襯底朝外延伸越過該元件板，以使在該元件板上熱量分布均勻。該襯底的朝外的延伸可在該襯底的內部部分的平面中，或從那平面延伸出。該元件板可具有從其中延伸的導熱側壁，該襯底的朝外延伸可與該側壁熱接觸。根據本發明的另一方面，提供一種液體加熱元件板，具有設置成與元件板熱接觸的局部加熱元件，該局部加熱元件具有細長的卷繞的形狀，以使在該元件板上的熱量分布均勻?？商峁┪挥谠摰谝痪植考訜嵩獠康牡诙植考訜嵩?。局部加熱元件包括裝有護套的加熱元件。根據本發明的另一方面，提供一種液體加熱和攪拌裝置，包括液體貯存器，在其底部具有加熱元件板；用于攪拌該貯存器中液體的可旋轉攪拌器，該加熱元件板具有與其熱連接的裝有護套的加熱器，該裝有護套的加熱器與該旋轉攪拌器大致同心。該攪拌器優選地位于該元件板之上，二者之間具有一間隙。該攪拌器包括與該加熱器相對的徑向外部部分和具有用于減少攪拌器阻力的裝置的徑向內部連接部分。該徑向內部連接部分在軸向上比該徑向外部部分短。該徑向內部連接部分為穿孔的。該攪拌器包括用于促進液體在該攪拌器軸向方向上流動的設備。該攪拌器包括用于促進液體在該攪拌器徑向方向上流動的設備。該促進液體流動的設備包括一個或多個可旋轉的葉片。該攪拌器優選地從該裝有護套加熱器相反方向直接的延伸。該攪拌器優選地從該貯存器的側壁附近徑向的延伸。該攪拌器優選地安裝在該貯存器之上，并且朝向該元件板往該貯存器內部朝下延伸。該攪拌器可設置成使該液體產生泡沫，例如用于制作卡布其諾用的發泡牛奶，或簡單用于攪拌加熱期間的液體，例如加熱拿鐵所用的牛奶。該發泡部分被定位在該攪拌器的周邊的徑向內部。 該發泡部分被軸向定位為遠離該元件板。該攪拌器可包括溫度傳感器，例如熱電偶，用于直接感測液體的溫度；該傳感器可穿過該攪拌器的軸連接至控制器。根據本發明的另一方面，提供一種液體加熱和攪拌裝置，包括液體貯存器，具有用于位于該貯存器中的液體的加熱器；和用于該貯存器中液體的攪拌器；該裝置包括在該加熱器的加熱減少或關斷后用于致動該攪拌器的控制器。優選地，該控制器包括一個計時器用于決定加熱后該攪拌器致動的期間，或者自動調溫器用于決定加熱后液體的溫度何時穩定。根據本發明的另一方面，提供一種使用溫度檢測設備檢測用于加熱牛奶或相似液體的液體加熱器中的固體沉淀物的方法，包括比較在初始加熱期間后時間的溫度上升率與第一閾值，如果該溫度上升率超過了該閾值且該絕對溫度超過了第二閾值，確定固體沉淀物狀況。根據本發明的另一方面，提供一種使用溫度檢測設備檢測用于加熱牛奶或相似液體的液體加熱器中的固體沉淀物的方法，包括比較在初始加熱期間后時間的溫度上升率與閾值，如果該上升率超過了該閾值，確定干燒狀況。根據本發明的另一方面，提供一種液體加熱和攪拌裝置，包括液體貯存器，該液體貯存器具有用于加熱位于該貯存器中的液體的元件板；和用于攪拌位于該貯存器中的液體的攪拌器。該裝置包括用于檢測加熱期間該元件板的溫度上升率的控制器，如果該上升率超過了閾值，確定該攪拌器缺失或不操作。根據本發明的另一方面，提供一種液體加熱和攪拌裝置，包括液體貯存器，該液體貯存器具有用于加熱位于該貯存器中的液體的加熱器；和用于攪拌位于該貯存器中的液體的攪拌器。該攪拌器包括位于該貯存器中的攪拌元件，電磁耦合至該貯存器之外的驅動設備。該驅動設備可包括電磁線圈。根據本發明的另一方面，提供一種加熱液體分配器，包括液體貯存器和可分離組件，該組件由該貯存器的附加裝置電氣驅動，該組件包括多個離散電氣功能，例如攪拌器和抽送式分配器。

本發明的具體的實施例將參考附圖進行描述，下面是附圖的簡要概述。圖1為根據本發明的第一或第二實施例的壺與厚膜元件板組合在一起的示意圖。圖2為本發明第一實施例中的厚膜元件板與溫度傳感器組合在一起的平面圖。圖3為本發明第二實施例中的厚膜元件板與溫度傳感器組合在一起的平面圖。圖4為根據本發明的第三或第四實施例的壺與厚膜元件板組合在一起的示意圖。圖5為本發明第三實施例中的厚膜元件板與蒸汽傳感器組合在一起的平面圖。圖6為本發明第四實施例中的厚膜元件板與蒸汽傳感器組合在一起的平面圖。圖7為本發明一個實施例中的電容蒸汽傳感器的平面圖。圖8為使用本發明的第一實施例的傳感器電路的電路示意圖。圖9圖示出了比如由本發明中的實施例中的信號傳感器或蒸汽傳感器產生的模擬信號的數字轉換值。圖10圖示出了比如由本發明中的實施例中的信號傳感器或蒸汽傳感器產生的模擬信號的數字轉換值，，該數字轉換值的移動平均值作為數字測量信號。圖11圖示出了比如由本發明中的實施例中的信號傳感器或蒸汽傳感器產生的模擬信號的數字轉換值，顫動調諧信號在對模擬信號進行數字轉化之前被在此使用，該數字轉換值的移動平均值作為數字測量信號。圖12示出了加熱液體分配器的第一現有技術的例子圖形表示。[0044]圖13示出圖12中的例子中的貯存器及分配設備的截面圖。圖14示出了加熱液體分配器的第二現有技術例子。圖15示出了用于第一和第二現有技術例子中的適合加熱元件溫度控制器的頂視圖。圖16-18示出了至少包括三個分離部分的加熱液體分配器的不同的實施例。圖19示出了用于連接至加熱部分的可交換分配部分。圖20和21示出了可替換的分配部分。圖22示出了用于倒轉填充的貯存器。圖23示出了具有一體的電驅動攪拌器的加熱液體分配器。圖M示出了具有一體的手動攪拌器的加熱液體分配器。圖2 和2 示出了組裝時或組裝后具有再填充物的加熱液體分配器。圖沈示出了具有貯存器的加熱液體分配器，該貯存器包括內腔和外腔。圖27示出了圖沈的A-A平面的剖面圖。圖觀示出了移除外腔后的內腔。圖^a-29c示出了包括了內部槳、軸和軸承箱的加熱貯存器的各種變形的截面示意圖。圖29d、29e和29f分別示出了本發明中的實施例中的發泡器中的不同槳的截面示意圖。圖29g和29h示出了分別從另一個發泡器的上面和下面的立體視圖。圖29i示出了本發明的另一實施例的攪拌器的立體視圖。圖29j示出了本發明的另一實施例的發泡器的立體視圖。圖^k示出了本發明的另一實施例的發泡器的立體視圖。圖30a、30b和30c示出了不同的變形例的加熱貯存器的截面示意圖，該貯存器的襯底輪廓形成為使熱量分布的更均勻的形態。圖31a和31b示出了加熱貯存器的截面示意圖，該貯存器的襯底輪廓形成為使熱量分布的更均勻的形態。圖31b包括了自動調溫器。圖3 和32b分別示出了不同變形的加熱貯存器的截面示意圖，該貯存器的襯底延伸出貯存器的周邊之外。圖33a和3 示出了不同變形的加熱貯存器的截面示意圖，該貯存器具有位于貯存器的周邊外側上的自動調溫器。圖34a、34b和3 分別示出了加熱元件的替換實施例。圖35示出了一種加熱液體分配裝置的截面示意圖，該裝置具有可移除的電氣操作泵和安裝在該裝置蓋子部分內的攪拌器。圖36示出了第一實施例中的加熱液體容器的橫截面示意圖，該容器在第一腔中產生蒸汽強制穿過第二腔體中的液體使得第二腔中的液體強制被加熱。圖37示出了第二實施例中的加熱液體容器的橫截面示意圖，該容器在第一腔中產生的蒸汽穿過在第二腔中的被加熱液體。圖38圖示了 PTC傳感器的電阻在干凈元件表面情形下的普通牛奶加熱期間中的時間關系曲線。[0072]圖39圖示了 PTC傳感器的電阻在干燒測試中的時間關系曲線，測試時加熱器在貯存器中沒有任何液體的情況下通電。圖40圖示了 PTC傳感器的電阻在測試情形下的時間關系曲線，測試中允許液體在貯存器中干燒。圖41圖示了 PTC傳感器的電阻在牛奶沉淀物累積在加熱器時的五個連貫的加熱期間的時間關系曲線。圖42圖示了圖41的圖表中的每個期間的起初20秒的情形。圖43a和4 示出了用于檢測干燒和在牛奶發泡器中牛奶燒焦的算法流程圖。
具體實施方式
參照在實施例的描述中，在不同的實施例之間的相似的或類似的部件用同樣的附圖標記標識。具有熱敏電阻的液體加熱容器圖1示出了一個具有電子控制器的水壺，作為本發明的第一和第二實施例應用的一個液體加熱容器的例子。在這個例子中，該壺為無線壺，包括容器本體1和具有單獨本體的電源基座2和底部無線連接器3和4，例如公開的專利W0-A-94/06185所描述的樣式的 360°無線連接器和/或奧特控制有限公司出售的CS4/CS7(電源基底盒)和CP7(裝置插頭)可作為參考。該電源基底連接可通過電源線13連接至電源插座(未示出)。該容器本體1包括用于容納被加熱的水的貯存器5和底部部分6，還有流嘴7、蓋子8和手柄9。水被形成在該貯存器5的底部的元件板12加熱，及包括位于下側的加熱元件(即面向底部部分6)。該元件板12可使用如W099/17645所描述的fesifix (RTM)裝置安裝至該容器本體。該元件包括厚膜元件。優選地，該元件板12由不銹鋼組成。該元件板可為圓形、橢圓形、矩形或任何所需的適合安裝至容器本體的形狀。該元件板12在下面會詳細的描述。該底部部分包含用于控制容器操作狀態的電磁控制器10，下面會有更細節的描述。用戶接口 11允許使用者操作該容器，并可以提供該容器的操作狀態的顯示器。該控制器電子可在所描述的用戶接口 11和控制器10之間分隔開。熱敏電阻14設置成通過該元件板12感測貯存器5中的水的溫度，并且優選地與該加熱元件熱隔離。在這個例子中， 沒有蒸汽管從該貯存器5的頂部輸送蒸汽到控制器10，因為可以通過熱敏電阻14的輸入檢而不是通過感測蒸汽確定沸騰，下面會更細節的描述。該熱敏電阻14可具有負溫度系數 (NTC)。在下面的一些實施例的描述中，煮沸通過不同于溫度感測的設備檢測，因此該熱敏電阻14不是必需的。該容器可具有一個或多個附加特征，其中一些特征在下面會有更細節的描述。然后，為了避免重復，一些該特征會在這兒略述。該容器的附加加熱特征可包括“保溫”特征，該特征使得液體保持在一個預定的溫度，優選地在煮沸后；這可以由主加熱元件的中斷激活來實現，或由第二加熱元件的中斷或持續激活來實現。該預定溫度可以正好在沸點之下，或為較低的溫度，比如80°C，該預定溫度可由用戶選擇。另一個加熱特征為亞煮沸(sub-boil)特征，其中，液體被加熱至沸點之下的預定溫度，比如煮咖啡用的80°C，然后加熱電能會關斷或減少，例如去激活保溫模式。該預定溫度可由用戶選擇。另一加熱特征是延長煮沸特征，借此液體被加熱至沸騰，然后煮沸持續至少預定的時間，例如30秒到2分鐘，以消毒液體。用戶接口 11可以包括遙控器，如PCT/GB08/002073的例子所述的。該元件板12可以包括可連接至多個電氣插座的一個或多個元件，如PCT/ GB08/002808所述的例子。厚膜元件板每一個下述的實施例都包括用于液體加熱容器的厚膜元件板12，該元件板包括大致為圓形的鋼襯底21，優選地為不銹鋼。在這些實施例中的加熱元件在MOV交流供電下額定功率為3. lkW。絕緣層22堆積在襯底21上。高電阻率材料的厚膜加熱跡線部分23堆積在絕緣層 22上，并且低電阻率材料的觸點Ma、24b堆積在絕緣層22上，并且與該加熱跡線部分23電接觸。連接部分25用同樣的低電阻率材料形成，將加熱跡線部分23串聯連接在一起。同樣低電阻率材料制成的橋26可以在加熱跡線部分23中形成為過度彎曲以避免過熱。接下來，保護釉可以堆積在元件板12的至少一些部分上，以提供電氣絕緣和/或保護部件部免受侵蝕。外部觸點，比如觸點Ma、Mb、31、3h和32b不被上釉，以允許其電連接。該熱敏電阻14可安裝在該元件板的中心區域，如附圖所示的中心空白區域，并連接至觸點31和32b。該跡線23被設計成盡可能使圍繞該元件外側的區域得到更多的使用。 該中心區域保持在加熱跡線23之外，以降低該跡線23到該熱敏電阻14的直接熱傳導，因此可以更準確的追蹤水的溫度。第一實施例在該第一實施例中，傳感器跡線30堆積在絕緣體22上。方便地，該傳感器跡線30 與該加熱跡線23同時堆積因而大致共面，并且形成與該加熱跡線23同層的部分。該傳感器跡線30優選地由與該加熱跡線23相同的電阻跡線材料形成，該材料通常比高電阻率/ TCR材料便宜的多(2008年12月3日為63便士每克比805便士每克)。然而，該材料用于溫度傳感器時具有相對的低電阻率(比如，20-200πιΩ/平方，例如IOOm Ω /平方)，并且具有相對低的電阻溫度系數(TCR)，導致相對低的信號強度。為了使電阻最大化并且因此使獲得自傳感器跡線30的信號(諸如電壓信號)強度最大化，傳感器跡線30被設計成盡可能的長和薄。此外，為了能充分的感測到該元件板 12的大致任何區域的過熱，該傳感器跡線30分布在該元件板12的主要部分上，并且因此適合用于檢測污點、傾斜造成的干燒和水垢堆積。為了實現這些優點，該傳感器跡線30沿加熱跡線部分23和其自身對折線之間的間隙延伸，使得該傳感器跡線30包括用大致180° 的狹窄彎曲在其端點外連續地連接大致平行的部分。這些端點可鄰近的位于加熱跡線部分 23的彎曲部。傳感器觸點32a、32b被連接至傳感器跡線30的任一端點，以允許該傳感器跡線30 電氣連接至傳感器電路或連接至用于檢測元件12的溫度狀況的電子控制器10。該傳感器電路和該電子控制器的具體實施例會在下面分別的更細節的描述。第二實施例[0097]該第二實施例，如圖3所示，不同于第一實施例的地方在于該傳感器跡線30包括具有高電阻率、高TCR材料的感測部分33。該電阻率可典型地在1-100 Ω /平方的范圍內， 例如10Ω/平方。該TCR可典型的在1500-3000ppm的范圍內。這些部分33通過傳感器跡線30的離散部分串聯連接，使用第一實施例中的加熱器跡線23相同的材料制成；這比用來自制作觸點Ma、Mb、31、3h和32b的低電阻率材料(典型地包含銀)連接該感測部分33 更便宜。另外，具有PTC的該材料能隨溫度信號而改變。該感測部分33布置在這樣的區域中，該區域在干燒狀態下很可能表現出高的溫度上升率。另外，為了在不考慮傾斜方向時檢測傾斜的干燒，感測部分33圍繞該元件分布。該感測部分33提供更高的信號強度，但是比第一實施例在材料和勞務方面都更昂貴，因為附加的材料需要用于該感測部分33。該感測部分33的長度可以被選擇成具備期望的性價比。具有蒸汽傳感器的液體加熱容器圖4示出了具有電子控制器的壺，作為一個液體加熱容器的例子，本發明的第一實施例和第二實施例可以應用到該例子。該壺與圖1所示的相似；類似部件用相同的附圖標記標識，并且他們的描述不在此重復。然而，為了替換使用熱敏電阻14檢測煮沸，如圖4 中的虛線所示，提供在液體煮沸時從水面上方輸送蒸汽到該元件板12下方的蒸汽腔18的蒸汽導管17。蒸汽傳感器40被設置在位于蒸汽腔18中的元件板12的下側上，下面會有更細節的描述。該蒸汽腔可以提供容納該元件板12下方空間中蒸汽的容積，并且至少部分地將該蒸汽傳感器40從諸如電子控制器10的其他電氣構件隔離。在這種方式下，可以防止或減輕由于蒸汽的進入而導致的對其他電子構件的損壞。圖4示出了蒸汽傳感器40形成在元件板12的中心，并且蒸汽管17穿過元件板12 的一個邊緣的孔。這種設置需用位于元件板12下面的相對長的蒸汽腔18以輸送蒸汽至蒸汽傳感器40?？商鎿Q的，該蒸汽管17穿過元件板12中心部分鄰近該蒸汽傳感器40的一個孔，使得該蒸汽腔18占用更少的空間?？商鎿Q的，該蒸汽傳感器40可以位于元件板12的任何適宜的區域，并且有利地，可位于朝向元件板12的邊緣以易于通向位于貯存器5 —側的或外側的蒸汽管17。第三實施例該第三實施例不同于第一實施例之處在于，蒸汽傳感器40用厚膜印刷形成在元件板上。該蒸汽傳感器40包括更高的電阻材料制成長的、薄的跡線，典型的在1-100Ω/平方范圍內，例如10Ω/平方。TCR可以典型的在1500-3000ppm的范圍內。該跡線布置成曲折的或蜿蜒的使得可以壓縮成一小的面積。該蒸汽傳感器40在觸點31和32b之間電連接。當液體煮沸時，蒸汽通過蒸汽管17導向蒸汽傳感器40上，例如通過檢測電阻或電容的改變，用于感測局部濕度的突變或漸變。為了應對這個變化，該電子控制器10減少或關斷液體加熱容器中的加熱電能。一個替換的蒸汽傳感器40的實施例在附圖7中更詳細的示出。除了包括連續的跡線，該蒸汽傳感器40還包括一對形成在鈦酸鋇(BaTiO3)厚膜層42上的互相交叉的銀電極40a、40b，該厚膜層42堆積在絕緣層22上。電極40a、40b之間的電容取決于電極40a、 40b之間的濕度或濕氣水平。優選地，該蒸汽傳感器40沒有被釉化，使得可以對濕度更敏感。該蒸汽傳感器40的材料的選擇對于防止銀遷移非常重要。例如，該銀電極可以包含高等級的鈀。優選地，蒸汽傳感器40在感測到煮沸狀況后變干。分離的加熱跡線可以被提供用于干燥蒸汽傳感器40，或者蒸汽傳感器40可由周圍的熱或元件傳導的熱干燥。可替換地， 小電流可以被設置通過蒸汽傳感器40用于檢測濕度直到煮沸狀況被檢測到，大電流在檢測到煮沸后通過蒸汽傳感器，使得可以干燥蒸汽傳感器40。在蒸汽傳感器被干燥之前，無法檢測液體加熱容器中的液體是否煮沸。因此，如果加熱電流在煮沸后被手動的接通，該加熱元件可重新通電預定時間，比如15秒，然后不考慮煮沸是否發生就關斷電流。第四實施例第四實施例，如圖6所示，與第三實施例不同之處在于蒸汽傳感器40對溫度敏感而不是對濕度敏感；例如，蒸汽傳感器40的電阻率可對溫度敏感。蒸汽由于感測到的溫度的突變而在本實施例中的蒸汽傳感器40上碰撞，為了對此作出反應，電子控制器10減少或關斷在液體加熱容器中的加熱電能。該蒸汽傳感器可被校準，使得隨著蒸汽碰撞的溫度的變化可以被可靠的檢測到。傳感器電路如圖8所示，傳感器跡線30可安排成與跨接低電壓V的電阻16串聯，電阻16兩端的電壓Vl的變化可被電子控制器10檢測為傳感器跡線30的電阻R2的變化的指示。當已經達到電阻閾值時或電阻改變率已經達到傳感器跡線30的電阻時，加熱電流可被斷開或降低。傳感器電路的敏感度可以通過使用放大器來改善。數字轉換為了輸入到電子控制器10，電壓Vl典型地被通過模數轉換器(ADC)轉換成數字值。如圖9的例子所示，這導致如果信號相對于該模數轉換器(ADC)的輸入范圍小時，數字轉換測量值可能具有不好的分辨率。分辨率可以通過平均化數字測量值來增強。例如，圖10示出可采用10個測量值的移動平均值作為輸入值的結果。盡管數字測量值之間的過渡比圖9中的結果更平滑，該測量值仍然高度數字化。測量值的分辨率可通過在輸入ADC之前增加周期的“顫動(dither)，，信號至被測量的模擬信號而進一步改善，并且如圖11所示，采用ADC的10個測量值的移動平均值作為測量值。該顫動信號的幅度優選地為至少等于ADC的分辨率，更優選地是大兩倍，使得測量模擬信號在至少兩個ADC數字輸出值之間過渡，即使被測量的模擬信號為靜態的。由此，“顫動(dithered) ”平均信號測量值具有比圖9和圖10所示的更高的分辨率。加熱液體分配器下面將描述一種加熱液體分配器，其特征可包括W0-A-07/096630所公開的加熱液體分配器的改進；部分描述的內容在下面被包括作為背景技術。第一個例子，如圖12和13所示，包括電氣加熱噴霧瓶，具有貯存器110、噴嘴112 和電源底座113。噴嘴112連接至手動致動的扳機114、泵機構116和管118。扳機114致動泵機構116。泵機構116包括安裝在圓筒122內的活塞120。彈簧124同樣位于所述圓筒122內。當用戶撥動扳機114時，活塞120被推進圓筒122內，因此壓縮彈簧124。當扳機114被釋放時，活塞被彈簧的動作推回圓筒122。[0120]當活塞被推進圓筒時，液體被從泵機構116壓出。當扳機114被釋放時，活塞120 從圓筒122移動出(同時依然被保持在圓筒殼體中)，因此使得流體液體通過管118從貯存器110抽出。泵機構116更包括兩個單向閥門1對、1沈——一個位于圓筒122和貯存器110之間，另一個位于圓筒122和噴嘴112之間。這保證了從貯存器110抽出的液體被壓出噴嘴 112，并且不能流回貯存器110中。噴嘴112可旋轉，使得用戶可以在集中噴射和分散噴射之間選擇。這樣的噴嘴公知的存在于噴射瓶，這里不在深入描述。加熱元件，比如厚膜元件板12，與在達到預定溫度時減弱元件12的供電的自動調溫器1 一起，被布置在貯存器110的底部。例如，該預定溫度可為60°C，適合用于風擋玻璃除霜的溫度，或用于例如使用加熱的清潔劑的清潔操作中使用。更通常的，該預設溫度可在40°C -70°C的范圍中。加熱元件12可包括在達到預定溫度后再被通電的保溫元件，使得可以將液體保溫在一個對于該預定溫度低的溫度?？商鎿Q的，自動調溫器1 可以在液體溫度低于一個預定的較低溫度時接通加熱元件12。在那里還設置一個過熱控制器130，用于保護加熱元件12在自動調溫器1 失效時的過熱。當一個明顯高于預定溫度的過熱溫度被檢測到時，該過熱控制器130可關斷通向加熱元件12的電源。該過熱溫度可以在70°C -90°C之間，最好優選為80°C。一種適合用于本實施例的溫度控制器在GB-A-0329636中被描述，如附圖15所示。 該控制器包括第一和第二熱致動器128、130。所述熱致動器1觀、130包括可操作用于經受突然變形的雙金屬盤，當每個熱致動器1觀、130經受突然變形時，其配置會使得元件12被減少供電，由此防止貯存器110中的液體被加熱超過特殊溫度。在當前例子中，該第一熱致動器1 被典型的配置成經受在預定溫度下自身的突然變形，比如60°C。該第二熱致動器 130被配置成在過熱溫度下動作，例如80°C。在其他的實施例中，該第一和第二致動器可被配置成兩個安裝于該裝置中不同位置的完全獨立的構件。電源底座113被操作用于提供電源至加熱元件12以加熱貯存器110中的液體至低于沸點的溫度。在一個實施例中，底座113包括一個例如EP-A-092M^中所描述類型的 360°的電連接器。該配置在用戶可使用不必攜帶電源底座113的重量的加熱噴瓶的情況下具有特別的優勢。在一個替換的例子中，自動調溫器1 可被包括在電源底座113中，并且可被連接至位于貯存器部分之中的溫度傳感器。排氣孔140被設置在貯存器110的側壁里，以保證貯存器110里的氣壓不會隨著所述貯存器110容納物的溫度的上升而顯著增加。排氣孔140可以為任何合適的配置，比如為在貯存器110側壁中的孔，或為如縫隙閥或彈簧接觸式壓力釋放閥一樣的閥。貯存器110的壁可包括熱絕緣部分144，使得當液體達到期望溫度時，用戶可以在沒有不舒服的狀態下握著貯存器110。該熱絕緣部分44僅需要設置用于被用于握著的側壁的部分上延伸?？商鎿Q地，雖然這可能會增加加熱噴瓶的重量，整個壁都可以熱絕緣。諸如燈142(例如LED)的指示設備可以被設置用于指示何時自動調溫器已經被起動，并且何時容納在貯存器110中的液體的溫度被加熱至預定溫度的限度。[0132]進一步的，優選指示設備142位于電源底座113中，比如配置成允許裝置的貯存部件可容易的被沖洗，例如，洗碗機。相應的可沖洗連接器，比如GB2387523中所描述的那個， 優選地勝過用地典型電水壺的標準連接器。本例子具有在使用清潔劑時提供更有效的清潔的優點，并且在替換使用中，比使用例如當為車擋風玻璃除冰時使用的沸水壺更安全。這比必須在壺中加熱水然后將水導入噴瓶中更為便利和安全。這同樣使用更少的電能，并不用使用當前常規噴嘴除冰器所用的化學劑。另一個應用為噴油或脂肪，比如大豆油，在烹飪或用于例如爆米花的調味時，可以被使用替換成黃油。第二個例子包括如圖14所示的加熱的調味料分配器。在本實施例中，液體通過管 112而不是噴嘴分配。調味料或調味品可在貯存器110中被加熱直至達到預定溫度，然后調味料或調味品可使用泵116在此溫度下被分配。調味料或調味品可使用上述的保溫加熱器保溫。當前例子可被特別使用于溫巧克力調味品。在每個實施例中，如果泵或噴射是由裝置內部的諸如可充電電池或電容的電源驅動將有利，使得當裝置與無線電源底座斷開時，泵或噴射可以被操作。在一個替換實施例中，電源底座113包括感應加熱器，并且加熱板12包括在貯存器110被安裝在電源基座113時由該感應加熱器感應加熱的板。多部件裝置公開在W0-A-07/096630中的液體加熱裝置的主體包括兩可分離的部件加熱貯存器Iio和包括噴嘴112的分配部件。該主體可連接至電源底座113。在本發明的一個實施例中，加熱液體分配器主體的主體包括至少三個可分離的部分分配部分、加熱部分和可在該加熱部分和該分配部分之間連接的中間部分。該加熱部分包含加熱元件12和任選的電氣構件，比如熱控制器和/或無線連接器，并且可以或不可以包括貯存器110。貯存器110可由一個或多個這些部分限定，可例如從加熱部分延伸至中間部分。中間部分的不同的尺寸可被用于允許貯存器的容積變化。薄斷面的裝置可包括加熱部分不包括貯存器的加熱部分，和薄斷面的中間部分。在一個替換實施例中，各部分的連接順序可以不同；例如，加熱部分可被連接至分配部分，貯存部分可被連接至分配部分或加熱部分；所有的這些部分可通過共同的單個連接器連接在一起。所有必須的是加熱部件在分配之前或期間加熱貯存器中的液體。具體的實施例在圖16-18中示出，涉及到圖12和13中的加熱噴瓶的改進。如圖 13所示，管118可被設置使得液體從貯存器110的底部抽出。管118可包括過濾器以防止顆粒進入分配機構。管118可包括單向閥(non-return valve)。在圖16的實施例中，噴嘴112布置在分配部分上，中間部分包括熱絕緣手柄部分 144，加熱部分包括貯存器110。在圖17的實施例中，噴嘴122布置在分配部分上，中間部分包括熱絕緣手柄部分144和貯存器110，加熱部分包括加熱元件12 ；換言之，加熱元件12 形成用于貯存器110的可分離的底板。圖18的實施例包括四個可分離的部分包括噴嘴122的分配部分、包括熱絕緣手柄部分144的第一中間部分、包括貯存器110的第二中間部分和包括加熱元件12的加熱部分。不同的部分可通過諸如螺釘或卡銷裝置的任何合適的聯接器單獨地連接。其中，在不同部分之間需要旋轉排列，這可以通過聯接器變容易或加強；例如，卡銷聯接器允許僅在一個旋轉方向聯接。將裝置分割成至少三個分離部分的一個優點為這些部分更容易被清潔。例如，至少一個部分的開口可以足夠的大至便于內部清洗。加熱部分可被在洗碗機中清洗，例如使用任何上述討論的用于表現洗碗機機洗的設備?？商鎿Q的，分配部分和/或中間部分可被洗碗機機洗，但是加熱部分可被擦拭清潔， 以避免水進入電氣部件中；這特別適合于加熱部分包括貯存器110的可分離的底板的實施例，因為底板便于擦拭清潔。如果太難以清潔，中間部分和/或分配部分可以是一次性的。在這種方式下，該裝置的至少部分(比如加熱部分)可被重復利用。可替換的，分離構件的任何一個都可安裝有包含用于分配的物質的一次性的襯套、墊圈或襯墊，使得襯套或墊圈可在不需要清潔該分離的構件的情形下被丟棄。一次性的襯套、墊圈或襯墊可被預填充被分配的液體，或者作為獨立的消費品以被用戶填充液體。另一個優點是，每個部分可被構成使得它們的功能最優；例如，該中間部分可由具有熱絕緣性和或/適合握持的材料構成，同時加熱部分可以由熱阻材料構成。該加熱部分也可由熱絕緣材料制成，以減少熱損耗。該裝置可適合用于桌子，用于分配加熱液體，因此可具有絕緣底座以便面損壞桌子。該加熱部分可互換地連接至多個不同部分中任何一個，比如中間部分和/或分配部分。在圖19示出的實施例中，分配部分包括分配管112和如圖15的例子中一樣的泵116， 可連接至圖16的實施例的貯存器110。該中間部分可作為一適配器以允許將標準分配部分連接至解熱部分，或反之亦然?？商鎿Q的分配部分可被使用，可被互換的連接至中間部分和/或加熱部分。在一個實施例中，圖20示出了具有用于使貯存器110增壓的泵116的分配部分及噴嘴112，通過柔性導管132連接至貯存器110。該分配部分可包括貯存器110并可移除的可連接至具有加熱元件12的加熱部分。圖21示出了具有電驅動泵116的變形。該泵116可由諸如電池的電源驅動，當裝置與無線電源底座斷開時使該泵能被使用。該中間部分或分配部分包含可互換的貯存器，使得不同的液體可輪流的被分配。 例如，貯存器110包含可與加熱部分分離的第一液體并由包含由第二液體的貯存器替換。 這在例如應用在不同類型的液體，比如不同顏色的油漆或涂料、不同顏色或糖衣濃度、不同清潔劑或不同香油時，具有特殊的優點，可以避免不同的液體之間的玷污。該貯存器110可以在不會濺出容納物的情況下從加熱部分移除。一個或多個支撐體或殼體可被提供用于儲存可交換的部分，使得液體在移除其他部分時，可被保持在那些部分中。該支撐體或殼體可每一個都包括用于防止各部分中所含液體泄漏或干涸的蓋。貯存器110可在翻轉的位置被填充。在圖22的實施例中，貯存器110具有依靠從貯存器110頂部開口向下的內部通道134，使得貯存器110可在沒有容納物跑出頂部開口的情形下在翻轉位置下被填充。貯存器110可包括高度標記，使得在翻轉位置時所包含的液體的容積可以被鑒定。當貯存器由加熱部分和中間部分構成時，貯存器110可通過組合加熱部分和中間部分填充，填充貯存器110，然后連接上分配部分。[0155]當液體包括兩部分混合物時，一部分混合物可被放置在加熱部分，中間部分可被連接至加熱部分。另一部分混合物被注入到中間部分至期望的高度。允許混合物的各部分的比例為預定的精確。被加熱的液體或固體可被供應到形成中間部分并在使用前組裝到加熱部分的預裝(pre-packed)容器中；該組件可刺穿該容器或其他方式導致它打開，使得容納物可被加熱元件115加熱。攪拌/攪動加熱液體分配器可包括攪拌器136或其他混合貯存器110中容納物的設備，例如為避免分離或促進容納物的乳化。如圖23所示，攪拌器136可通過機械連接至馬達，或通過磁耦合而被驅動。該磁耦合可通過該裝置的頂部或底部部分設置或可替代地通過該裝置的周邊設置，例如通過使用布置在該裝置周圍的一個或多個電磁線圈，如下面將會更細節的描述的。該馬達可由裝置內的電源驅動，比如充電電池或電容，使得該馬達可在裝置與無線電源底座斷開時能被操作。該馬達和攪拌器136可作為一整體組件，例如，位于該裝置蓋部內，由終端用戶可移除的安裝在裝置之上或之中。可以替換地，馬達和攪拌器可以作為分離的部件被提供，一個都兩者都可以由終端用戶可移除的安裝在裝置之上或之中在另一個實施例中，多于一個的電氣驅動功能包含在可移除安裝部件中。如圖35 所示的蓋子221，用點線示出，在電連接通過可分離的電氣連接設備240實現的情況下，可移除的連接至和斷開自貯存器110。該組件221包括電泵116、用于泵116的致動器或扳機114和連接至和連接自泵116的導管118、112，以允許與設置成驅動攪拌器136的馬達 241 一起分配。該組件221同樣包括一體的蓋220，以密封貯存器110 ；和手柄部件222，以支撐蓋裝置時時激發扳機114。該用于元件板12的加熱裝置為形成該貯存器110的底部的印刷元件205?？刂破?未示出)和電連接器(未示出)位于底部構件6之中，電導線(未示出)通過位于貯存器110上的蓋230從底部構件6連接至電氣連接設備M0。在另一實施例中，例如通風裝置或振動器的附加的或可替換的電氣功能可被包含在可移除的蓋組件221之中。可替換的，如圖M所示，攪拌器136可被例如通過手柄140而手動驅動。該攪拌器136可連接至泵116的手動致動，使得容納物可由單個動作攪拌和分配。攪拌器136可從裝置的底部、頂部或側面驅動，分配部分可相應的設置。例如，分配部分可安裝在貯存器110的側面或下面。攪拌器136可中心地安裝在貯存器110里或與貯存器110的中心偏離。攪拌器136 可采用諸如可旋轉貯存器110的內壁或壁部的任何形式的變形，任選地具有一個或多個朝內的凸起，比如散熱片，以促進容納物的混合。代替攪拌貯存器中的容納物，該容納物可例如通過管抽吸空氣進入貯存器110中而充氣，或例如通過引起貯存器的部分或全部或位于貯存器中的一部分振動或振蕩而攪動以。溶解/液化被分配的物質在室溫下可以為粘性的或固體或凝膠，但當被加熱元件12加熱后可變成低粘性的、液化或溶解，以能夠更容易的分配；例子包括黃油、烹飪脂肪、膠水或硅樹脂密封劑。如圖2 和2 所示，容納物被設置為適合位于儲存器110之中的標準尺寸和 /或形狀的重填物142，比如標準管的硅樹脂密封劑，進入并與加熱元件12接觸，在該種情
17形下，標準硅槍型分配器可用作分配部分?？商鎿Q地，該重填物142可包括殼體，形成可連接至加熱部分和分配部分的中間部分，該殼體可在使用后丟棄。該裝置可包括用于保證泵僅能在該物質充分地變成將被分配的液體之后才被起動的設備，比如用于檢測或推測該物質已被加熱到正確的溫度的自動調溫器或定時器。其中，該裝置包括攪拌器136，該裝置可包括用于檢測該物質被攪拌器136致動的粘度的設備，抑制泵起動直至該粘度足夠低到能夠分配。該控制設備可包括傳感器，比如檢測攪拌器馬達超負荷的馬達保護器。在這種情況下，馬達保護器可關斷超負荷的馬達，并在馬達保護器重啟其自身時再啟動馬達，直到馬達能持續的運行；然后泵也可被起動。該泵作為被使能后的反應，可自動起動，或該泵在使能后可被手動起動。在本發明的一個替換的實施例中，被分配的物質為攪拌或攪動時液化的凝膠。在這種情況下，該裝置不需要加熱器，但是替代的包括如上所述的攪拌器或攪動器。熱質量(thermal mass)在另一個實施例中，如圖沈-觀所示，貯存器110可包括用于容納被加熱元件12 加熱的液體的第一腔IlOa和用于容納被第一腔IlOa中的液體加熱的用于分配的液體的第二腔110b。在具體的實施例中，該第二腔IlOb以雙重蒸鍋的方式至少部分地容納在該第一腔IlOa中。該第一腔IlOa可容納水，該第二腔IlOb可容納對過熱敏感的液體，比如蛋黃奶油酸辣醬、黃油、糖漿或熔融巧克力。除加熱該第二腔加熱IlOb中的液體之外，來自在第一腔IlOa中加熱的水的蒸汽 (steam and/or vapour)可用于攪動、充氣或發泡在第二腔IlOb中的液體，例如牛奶。圖36示出了一種設置，其中水250通過孔252被注入到第一腔110a，然后被該220 密封。將在第二腔IlOb中被加熱的液體251從頂部進入腔110b，取決于分配方法，腔IlOb 可以具備蓋或不具備蓋。通道260連通該第一和第二腔。該通道的頂部優選地高于孔252 和腔IlOb的頂部，以使得來自兩個腔的液體保持隔離。液體250被諸如印刷(厚膜)加熱元件的加熱元件205加熱，緊接著在第一貯存器IlOa產生的沸騰的蒸汽通過管260利用蒸汽氣壓轉移到液體251中，其結果是液體251同時被加熱及被充氣(或被蒸)。管260可包括文式管或分配頭使得進入該第二腔IlOb的蒸汽的壓力、方向和總量可根據包容在第二腔IlOb中的液體而變化?？梢姡邕@種裝置可以用基于傳統卡布其諾咖啡制作器外部的牛奶發泡器的相同方式發泡牛奶。如果第二貯存器IlOb被蓋住，則必須具備防止因蒸汽壓力通過液體251產生的過壓的設備。液體251可由灌注或通過噴嘴或泵分配。在另一個實施例中，空氣既可單獨泵入液體251中也可通過管260泵入，使得氣體和蒸汽可混合以增強發泡過程。圖37示出了一個替換的實施例，利用蒸汽給在第二腔IlOb中加熱的液體251加熱或通氣。在本實施例中，第二腔IlOb可移除地位于第一腔IlOa內側，兩個腔之間具有密封件270。液體250被加熱元件205加熱，由蒸汽產生的壓力使得蒸汽通過一個或多個位于第二腔IlOb底部的單向閥260進入第二腔IlOb中的第二液體251。一旦該壓力衰退，閥 260回到關閉位置以防止液體251進入第一腔110a。圖36和37中的每個實施例可同樣具有攪拌器136。[0177]如附圖觀和37所示，第二腔IlOb為了清潔或其他下述討論的原因可從第一腔 IlOa移除。第二腔IlOb可被單獨地連接到分配部分，并可在分配操作期間從第一腔IlOa 移除。以這種方式，用戶不需要在分配操作期間抬起第一腔IlOa及其容納物，就可將第二腔IlOb與分配部分一起返回到第一腔IlOa中，以重新加熱該第二腔IlOb中的容納物。在這種情形下，加熱部分不用提供無線連接器，因為加熱部分在分配操作期間不被抬起。第一腔IlOa不需要包含液體，但可轉而包括被加熱器12加熱的固體熱物質，然后將熱釋放到被分配液體中。代替熱物質，一種材料可被用于展現出可逆放熱反應，該可逆放熱反應從加熱器34吸收熱，將熱釋放到被分配液體中。貯存器中的壓力平衡在貯存器110中的排氣孔140可由通風膜密封，以在貯存器110中的氣體被加熱時使得壓力平衡。該膜可由諸如Gore-tex 的含氟聚合物織物制成?？商鎿Q的，該膜可由諸如具有一個或多個小孔(比如洞或者橫切孔)的硅樹脂彈性材料制成。在通常情況下， 彈性膜是有效的防水的，但是孔在壓力的膨脹時打開?？商鎿Q的，貯存器110可具有可變的容積，比如使用活塞設備或膨脹腔使得容器可以隨著貯存器110中的氣體被加熱而增加。更多的特征分配器部分例如通過泵116的設置可以被設置成分配適應單個用戶動作的預定的液體數量。由單個用戶動作分配的液體的總量或分配比率可由用戶調整。該分配部分可包括互鎖設備，使得液體除非超過第一預定溫度和/或低于第二預定溫度不能被分配。該裝置可包括用于指示液體容納物的溫度是否超過第一預定溫度和/ 或低于第二預定溫度的溫度指示器。該溫度指示器可以是熱致變色的、電子的、電氣的或機械的。該裝置可包括告知用戶液體位于裝置中多長時間的設備，例如用于建議成分是否需要再混合或不再適合使用。該設備可包括計時機構、計數器或指示器，比如具有經過一定時間改變顏色或其他可辨識的屬性的緩慢反應的化學物指示器。該分配部分可包括棘輪型分配器，使得液體在分配器被漸進的致動下被分配，該分配器然后被重置。該裝置可包括用于照明中心部分的設備以改善操作；例如，在噴嘴或管112的周邊或前部區域可被照明。貯存器110可被內部照明，和/或可具有透明或半透明的壁或壁部分，使得容納物可容易的被看見，例如以判斷容納物的高度和狀況。貯存器110可具有可視的高度標記，使得當前在貯存器110中的容納物的體積可容易的被用戶確定。在無線裝置的情形下，用于照明的設備可由包含在裝置本體中的電源驅動，使得在裝置主體與無線底座斷開時照明仍然可被提供。該電源可包括在裝置主體連接至電源底座時充電的充電電池或電容?？商鎿Q的，電源可包括非充電電池。該裝置可為連接至無線電源底座的無線裝置或者可具有永久性的連接電源線。該無線底座可為360°無線底座。貯存器110可由不銹鋼、塑料、玻璃或陶瓷制成。貯存器的邊可以是平行的、凹的或凸起的。貯存器110的水平橫截面可以是矩形的或橢圓形的以易于存儲，或者可為圓形橫截面。該貯存器可以為雙壁的，兩個壁都由一種材料或兩種不同材料制成。雙壁組件可具有熱絕緣或該材料可選擇具有特殊屬性。該熱絕緣可包括真空或壁之間具有熱絕緣材料。加熱元件可為底板元件板、浸入板、或為組合在貯存器110壁里或形成在貯存器壁上的元件。加熱元件可以為電阻加熱器、自調整PTC加熱器、跡線加熱器、歐姆加熱器、感應加熱器、輻射發熱器或超聲波加熱器。底板元件板可具有厚膜、壓鑄件或套筒元件。該厚膜元件可包括過熱保護，比如W0-A-2006083162所公開的E-Fast 或如 W0-A-2008/150172公開的平行的E-Fast。該元件板可被激光焊接到貯存器110的底部上， 例如W0-A-2007/136256所公開的。在一個替換實施例中，加熱器可為設置成加熱其分配的液體的流過型 (flow-through)加熱器，而不是在分配之前加熱貯存器中的容納物。加熱液體分配裝置本發明實施例中的加熱液體分配器的應用包括分配加熱的香料，比如香水或空氣清新劑；分配加熱的用于改善清潔的清潔劑溶液，比如用于鍋和/或燒烤架；用于高效分配加熱的殺蟲劑；分配在室溫為固體的或粘性的但在加熱后可分配的液體；在分配前需要兩個或更多個組分一起被混合或反應的應用；分配加熱的膠水或密封劑，比如硅樹脂密封劑；分配油漆；分配具有取向分離的成分的液體；分配需要加熱、攪拌或攪動以產生需要達到期望效果的反應的液體；例如發泡牛奶，分配液體鞋拋光劑；分配防水劑；分配汽車拋光蠟或類似物；分配例如用于合金車輪的清潔液體；分配加熱的烹飪油以改善覆蓋度 (coverage)；分配用于發型裝置的溫水；和分配加熱的按摩或香料按摩油。牛奶及其他類似屬性的液體的加熱和控制方案加熱和/或發泡牛奶具有特殊的問題，盡管這些問題也可能在其他具有類似屬性的液體中發生。需要被克服的問題有 防止被加熱液體在加熱期間或之后粘接貯存器。 液體容器中的攪拌器的位置和速度。 裝置內的自動調溫器的位置和溫度的設定。 加熱元件的熱物質。 液體溫度的不均勻性。 復位自動調溫器的能力，使得裝置在牛奶從裝置注入后能立即被重復使用。 在沉淀物堆積在元件上時，如何識別裝置需要被徹底的清潔。在加熱期間或之后防止牛奶殘余物粘接到貯存器本方案對于任何一部分液體在一定溫度之上凝固的加熱容器的運行都很重要。需要用于加熱牛奶的裝置優選的包括不粘(non-stick)涂層；然而，如果與牛奶接觸的裝置的溫度達到某一溫度時，該涂層不能防止沉淀物留在元件上。發明者確定，如果該裝置與牛奶接觸的部分的溫度可以保持在低于100°C，牛奶很少或無凝固發生；當該裝置與牛奶接觸的部分的溫度在150°C左右時，沉淀物的堆積發生；當該裝置與牛奶接觸部分的溫度達到200°C時，沉淀物的堆積大范圍發生。在一個清潔裝置中，在加熱處理期間，該裝置中的牛奶表現為熱下沉，能有效保持加熱元件的潮濕側的大部分在100°c左右，倘若該加熱元件被配置成使得熱在整個表面分布均勻。已知的是印刷元件確實均勻的分布熱量，所以沉淀物很少在這種熱源類型中出現。然而很多市場上的裝置包括套筒加熱元件，其中熱立即集中在套筒之上，這些加熱元件使得沉淀物更容易出現?！┏恋黹_始形成，就會表現為減緩熱傳導以及在隨后的每個加熱處理中有效的增加局部溫度。鄰近沉淀物的溫度非?？焖俚卦黾又脸恋砦餆沟臏囟赛c，并且非常難于移除。下面的實施例致力于限制該溫度，因此任何沉淀物的堆積可例如使用濕布而容易地移除。除了元件類型之外，其他的因素，比如加熱器關斷的牛奶溫度、加熱元件的功率、 加熱腔中熱量的分布和在加熱期間后從加熱腔倒出牛奶的時間，每一個都可對沉淀物的堆積起作用。防止燒焦的方案，例如降低裝置關斷的溫度，可能降低用戶對于裝置的滿意度，因此每個方案必須平衡裝置性能的降低。套筒元件襯底已知的是，在不銹鋼元件板的一側或兩側增加高導電性的材料薄片可以均勻加熱元件的熱分布；然而，這個方案很昂貴，因為它需要一個不是本技術領域公認的技術的附加步驟。下面的實施例提出了在加熱操作期間防止元件板(優選的包括不銹鋼)的潮濕側溫度分布不均勻的方案。圖30a示出了用于牛奶發泡的金屬加熱腔110的橫截面。在該情形下，機械套筒元件202附在鋁襯底201上，鋁襯底201又直接附在金屬腔110的底部12上，因此底部12 作為加熱元件板。常期待鋁襯底201的厚度均勻，但是在本實施例中，襯底201在元件套筒 202之上被增加了厚度，因此該區域具有更多物質以消散熱，這導致該區域之上的元件板 12的溫度立即降低。圖30b示出了與圖30a中的加熱腔110相類似的配置，然而在這個實施例中空隙或凹口 203被提供在襯底201中，位于元件套筒202和元件板12之間。該空隙203阻擋了從元件套筒202到元件板12上的導熱路徑。該空隙203可包括在襯底201上表面的環形通道，遍布至少該套筒202。該環狀通道可包括完整的環、或部分環(即延伸少于360° )。該空隙203可被具有可選的導熱性的材料填充，該導熱性材料被選擇成使得經過元件板的熱量分布均勻。該材料可被形成為環狀塊以在組裝期間置于該環狀通道中。該材料可為低導熱性金屬，比如不銹鋼。該材料可被集成在加熱腔110的外部表面，例如先于襯底201在加熱腔110上的安裝而被焊接在加熱腔110上。該設置可方便于襯底201焊接到加熱腔110上。在如圖30c所示的替換實施例中，襯底201從元件套筒202徑向朝里和/ 或朝外的增減厚度；這種設置仍然將熱在元件板12上更廣泛的傳播，但是相對于圖30a中的而言能減少高度。圖31a示出了與圖30a類似的配置，然而在本實施例中，襯底201具有徑向的壁襯底201比外部部分更薄的內部或中心部分，因此穿過元件板12的熱分布更均勻。換句話說， 有至少三種不同的襯底201的厚度套筒202安裝處的上的外部徑向位置中的厚的部分； 具有中間厚度的徑向的中間部分；和薄的、徑向的內部部分。厚度的梯度可以為連續的而不是梯級的，如圖30和31所示。該配置更具有減少襯底的熱質量的優點，可以在牛奶倒出裝置時幫助減少元件12的過熱。[0216]圖3 和32b與圖30a類似，然而在這些實施例中襯底201延伸超過加熱腔110 周邊的邊緣。在圖32a的實施例中，襯底201在與襯底201內部部分的同一平面中徑向的朝外延伸。在圖32b的實施例中，襯底從內部部分的平面延伸出來，朝向加熱腔110，并且圍繞腔110的側壁的外表面延伸并與其熱接觸。在任一個實施例中，襯底201延伸出的外部部分的增加的質量作用為降低元件襯底201的平均溫度，并且在圖32b的實施例中，襯底201的形成作用為增加層的201和加熱腔110之間的熱接觸。圖3 和32b的實施例被示出為具有均勻厚度的襯底201，但是圖30a、30b或31a 中所示出的厚度可變。如上所詳述的，在普通使用期間牛奶在元件板上燒焦的傾向降低了，因為牛奶作用為熱下沉(heat sink)；然而，在自動調溫器關斷后，當發泡的牛奶從該裝置立即倒出時，該傾向立即上升。在這種情形下，由于牛奶的大部分已經被移除，元件的殘留熱量可將潮濕側的溫度升至200°C，在該溫度下牛奶的殘留物會被立即燒焦。這些實施例中的元件板12周邊增加的附加質量增加了來自襯底201上方的熱量區域，當牛奶被倒出時，可消散和有效降低這些區域的過沖的溫度。圖34a、34b和3 示出了具有替換元件套筒配置的實施例，其中加熱負載傳播越過加熱板的表面，因此減弱了潛在的熱點。圖3 示出了示出了雙胞胎套筒元件202組合成兩同心C形套筒202安裝在襯底 201 上。圖34b示出了兩個安裝在襯底201上的套筒202。外部套筒為C形，內部套筒卷繞成用于在橫過襯底201進一步傳播熱負荷的形狀(如星形)。圖3 和34b中的實施例中的好處包括以下列出的一個或多個1、熱傳播橫過襯底更多。2、功率密度及因此兩個套筒的運行溫度會比單個C形元件更低。3、開關可設置成使得元件套筒202中的一個因牛奶達到所需溫度而被關斷，因此在自動調溫器1 關斷后會更少過沖量(overshoot)。圖；Mc示出了單個卷繞(如星形)套筒元件202安裝在襯底201上。該形狀可更均勻的傳播熱負載遍布襯底201，并且增加的長度可降低任何給出的點的功率密度。自動控溫器的定位自動控溫器的溫度選擇要考慮的主要有兩個方面終止溫度和重做溫度。理想地，該自動調溫器應該在牛奶達到預期溫度的那個點終止，并在更多涼牛奶添加到加熱腔中用于后續期間時重做。通常最低的感覺可接受的牛奶溫度是60°C，通常自動調溫器在終止和重做之間的最少有10°c的差異。更低的差異是可能的，但是這些變化增加了雙金屬葉片的壓力并減短了構件的有效壽命，或者需要更昂貴的構件。由于牛奶發泡器存在許多已知的使自動調溫器的規格和性能復雜化的機械和物理的屬性，例如a)高質量機械套筒元件在加熱期間儲存熱量，并在元件斷開供電后消散熱量至牛奶中。[0235]b)牛奶的溫度和安裝在干燥側的自動調溫器的溫度之間的熱的時間延遲。c)來自加熱元件的傳導的熱量在自動調溫器上的影響。如果將關斷該裝置的自動調溫器僅作用在牛奶的溫度上，那么自動調溫器需要被定位成遠離元件襯底的影響，并考慮自動調溫器的位置與牛奶實際溫度之間的溫度延遲； 同樣允許總熱量在裝置關斷后被消散。影響c)可通過在襯底201中切出或形成一個洞并將自動調溫器直接安裝在元件板12上來減輕。通過在每一種情形下都降低該設置的溫度一些度數來補償影響a)和b)，但是這樣會顯著地降低復位溫度和隨之而來的冷卻時間至一個用戶不可接受的點?？商鎿Q的及優選地，自動調溫器的中止溫度應高于牛奶的實際溫度，因此該裝置可以更加快速的冷卻至重做溫度以確保該裝置快速起動用于后續的使用。如果自動調溫器在加熱期間服從附加的加熱源，其結合牛奶的熱量下沉效果的影響，結合給定一個可靠的開關時間，這可以被完成。申請人:制造自動調溫器，該自動調溫器結合了使用自身加熱的某些形式溫度感測的功能，例如，在熱延遲甚至大于金屬裝置的塑料的水加熱裝置中；然而，這些自動調溫器的制造成本相對較高，因此優選地抬高元件襯底的干燥側的溫度被用作該目的的附加熱源。廣為人知的是該元件襯底可被“調整(timed) ”以改善在套筒上的調節器的溫度和被加熱液體的溫度的關系——然而已知的是該“調整(timing) ”破壞了牛奶加熱器所需的均勻溫度。發明者的調查顯示在潮濕側采取均勻的步驟，自動調溫器可不用進一步的修改地被安裝在干燥側。圖48b示出了用于牛奶發泡的加熱腔110的截面圖。在這種情形下，機械套筒元件202被附在鋁襯底201上，鋁襯底再依次被直接附在金屬腔110的底部12上；襯底201 被配置成圖31a所示的每個201。自動調溫器1 被直接安裝在襯底201的中心，因此自動調溫器1 可在加熱期間的末期從襯底201的抬升溫度中獲得好處，并會進一步遠離套筒 202，因此在裝置需要被重起的時候，它可以更少的被干燥側的任何參量的熱量影響。另外的自動調溫器被定位成與底部上的液體(比如牛奶)最可能燒焦的位置具有很好的熱接觸，例如從襯底201的中心偏移。圖33a示出了與附圖3 中構造相似的加熱腔110的截面圖，具有同時面向貯存器Iio的側壁200和襯底201安裝的自動調溫器128。理想地，該自動調溫器1 應被安裝在貯存器110噴管之下的位置，由于該區域為來自牛奶被移除的貯存器110的最后部分，因此最小可能被加熱元件板12中的任何殘留熱量影響。發明者發現自動調溫器1 可被設定在一個提高自所需牛奶溫度的溫度，該壁200由于牛奶的倒走和新牛奶的添加而迅速的降溫。圖3 示出了圖33a中的實施例的變形，其中自動調溫器1 被安裝在位于元件襯底201上的裝置的外側，如附圖32b所詳細描述的。在這個實施例中，期望位于自動調溫器1 之下的襯底201可運行在一個高于圖33a所示位置的溫度下。提高中止和重做溫度更會對裝置有利，該裝置的期望溫度低于60°C，因此該裝置仍然在周圍環境溫度下復位。在所有相關的實施例中，優選的，自動調溫器128的例如該雙金屬的動作部分與裝置直接接觸，使得確保良好的熱接觸。[0246]攪拌器的位置、速度和運行時間牛奶發泡器通常具有發泡器配件用于發泡牛奶和攪拌器配件用于在給牛奶加溫時攪拌牛奶。在工業中常常被理解為，如果發泡器或攪拌器偏移了加熱腔的中心，則牛奶發泡器或攪拌器為改良的。發明者不同意這個理論，并確定了發泡器或攪拌器與元件板同心， 換言之，在裝置加熱腔110的中心允許牛奶直接在元件套管上攪拌，因而加熱器運行在更低溫度。因此，攪拌器更優選的位置為該裝置的中心。通過使發泡器或攪拌器定位靠近元件板，緊接著套管上的溫度被降低。圖29a至29c示意性的示出了附有形成加熱板12的襯底201和元件套筒202的不銹鋼貯存器110的各自不同的實施例。貯存器110包括可移除的蓋220，其中依次結合有軸210和發泡器/攪拌器136。 蓋可包括軸承箱211，作為軸和電氣馬達(未示出)的支撐體。可替換地，如圖29c所示，該發泡器/攪拌器136在它的徑向外部部分可具有磁性部分301，由位于壁200外側的具有接近該發泡器/攪拌器高度的電磁線圈300驅動。線圈300被配置成電氣馬達的電樞，其中發泡器/攪拌器136為轉子。在每一種情形下，發泡器/攪拌器136都與元件套筒202同心。在每一個情形下， 元件板之上的發泡器/攪拌器的優選高度為最大為15mm且最小為4mm。發泡器/攪拌器136的速度同樣在牛奶加溫或發泡處理中扮演大部分角色?？梢员淮_定的是，如圖29b所示的發泡器136在空載情況下的適宜的速度為在2500和3000轉每分鐘之間，或在攪拌典型負載時，例如在用450瓦的元件加熱150ml時，為1500轉每分鐘 (rpm)。如果速度太慢就會很少或沒有發泡產生；如果太快，牛奶可能會由于發泡處理從貯存器110中噴射出來。增加攪拌器136的徑向長度會增加攪拌器的邊緣速度，因此可使用更低速馬達配合如圖29a所示的更長的攪拌器136。該更慢速度會降低由于軸或攪拌器的任何不平很或者偏離中心造成的振動可以導致裝置更安靜、更穩定。圖^d、29e和29f分別示出發泡器136的變形，每一個都包括軸210、槳139和線圈138。附圖^d中的槳為實心的，以適合于稀釋劑液體。圖^e中所示的槳為空心的，允許在更稠的液體中平滑的流動。在圖29f中，槳設置成角狀使得動作像螺旋槳，以分給液體軸向速度并促使液體攪動。在其他實施例中槳可以包括其他特征，例如小洞或細網孔，以協助混合或攪動液體。線圈138可被設置在槳139的上表面上，而不是在所示的徑向外部表面。其中發泡不需要用于例如拿鐵(Iatte)咖啡用的牛奶的加熱中，該線圈138可以一起省略以形成攪拌器。更大直徑的發泡器允許線圈138或聯合的槳139被布置在加熱器上，由于具有更多流動阻力，需要更高功率的馬達去達到滿足發泡牛奶所需的最低速度。這也就是圖29k 所示的，具有徑向的大槳139和徑向的更小的線圈138。如圖所示，如果需要更低能量的馬達，那么更小的槳139會是優選的?？商鎿Q地，使用背向彎曲而不是徑向的槳，如圖^^和 29h所示，可以同樣增加所需的給定阻力的速度，并增加液體的徑向流動，改進液體的混合及元件套筒上的元件板32的冷卻。用于不用發泡的加溫，槳139可在沒有線圈138的情況下使用。優選地，槳139具有比水平方向尺寸更大的豎直方向尺寸。在一個實施例中，槳139的為直徑為20-40mm，水平方向為2-4mm，豎直方向為5_10mm。在圖29i所示的實施例中，槳139包括在豎直方向的相對的高的徑向的外部葉片139a，通過在豎直方向相對的短的徑向的內部連接部分139b， 連接至軸210，以在最小化阻抗情況下在加熱器上完成良好的混合。攪拌器136可包括朝向軸210的末梢端部(例如圍繞槳139的區域)的溫度傳感器。該溫度傳感器可例如為熱電偶。該溫度傳感器可以沿軸210電連接至控制器。一個用于防止裝置中的液體過熱的可替換的或附加的方案為控制器控制攪拌器 136在自動調溫器關斷元件后運行短的時間，例如30秒。這保證元件中的所有殘留的熱量在牛奶倒出之前被轉移至牛奶，這降低了能量浪費和降低了過沖量溫度。依次，因為元件板沒有達到一個被提升的溫度，這也對復位時間有積極的影響，。厚膜或印刷元件一些上面的實施例針對較低成本的機械元件。通常的，厚膜加熱元件的制作成本遠大于機械元件，盡管如此，由于以下原因中的一個或多個原因，厚膜加熱元件的性能更好a)更低質量，因此在元件被停止供能后，更少的殘留能量需要被消散，及更小的煮沸后的殘留牛奶被燒焦的可能性。b)越過元件板的熱量更好的分布，確保越過元件板等溫的分布。c)更好的干燒控制。厚膜元件可包括過熱保護，比如W0-A-2006/083162所公開的 E-Fast 保護或 W0-A-2008/150172 公開的平行 E-Fast。發明人完成的調查顯示使用具有如上所述的附加的PTC傳感器的厚膜印刷元件具有進一步的優勢。建議這些相同的傳感設備可被用于協助增進牛奶加熱裝置的性能。由于溫度增加時，PTC跡線對裝置中液體的上升率敏感，因此電阻被在PTC跡線內測量。公開的實驗結果顯示出在牛奶加熱期間的電阻變化(以歐姆每秒為度量)。冷時的電阻非常低，但是在初始加熱期間快速上升；然后，由于元件干燥面的溫度通過熱量消散倒牛奶中而被穩定，電阻上升率降低。在某些情況下，例如如果燒焦發生或如果攪拌器不運行，熱量到牛奶里的消散可以相當劇烈的變化。值得注意的是，實際采用的測量是具體到測試實驗完成的裝置的，并且只被用于解釋的目的。期望結果之后的現象可以在其他裝置類型、尺寸和功率等級中被發掘，并同樣用于其他被加熱和處理的液體。該測試的目標是形成一個算法，該算法會形成用于加熱牛奶和其他液體的電子控制模塊的基礎。為了理解如何發掘該現象，理解PTC傳感器在通常狀況下如何反應很重要。圖37示出了利用干凈元件表面輸出牛奶加熱期間的PTC傳感器?？梢钥匆姷氖谴嬖诔掷m第一個3. 5秒的初始的溫度快速上升。在該例子中上升率接近105歐姆每秒。在初始快速上升之后，傳感器信號以接近12歐姆每秒的上升率的幾乎恒定上升率爬升。切斷點的電阻峰值為12150歐姆。為了比較，進一步的工作在不同的填充高度65ml至130ml和不同的功率等級495 瓦至577瓦的情形下，在同一裝置上執行。發現溫度上升率的關鍵測量僅微小的不同。最大和最小填充高度之間的因數為1.4，最大瓦數和最小瓦數之間的因數為1.2。
25[0270]圖38示出了傳感器在10秒的在裝置沒有在加熱腔添加任何牛奶時通電的干燒測試中的反應。水平陰影線添加在圖中的12150歐姆處，此處為通常條件下的最高等級。為了確定沒有牛奶存在，該算法可使用變化率檢測或限制檢測或兩者的結合。圖38示出了第一個3. 5秒的變化率為270歐姆每秒，其顯著高于普通牛奶加熱模式下測出的105歐姆每秒的初始變化率。如果上升率充分地大于普通操作所見，例如兩倍于該初始上升率的210歐姆每秒，基于該上升算法變化率的電子控制器可終止電源。控制器可計算一秒間隔的上升率，快速檢測干燒狀況?？商鎿Q地，有益的引入例如3. 5秒的延遲控制處理，使得檢測直到如果液體已經存在則上升率將穩定之后才開始。這是因為用戶可能，為了清潔的目的，加熱不同的液體 (例如水)時，會在加熱期間移除或松開攪拌器；任何其中一個都可導致上升率增至令人討厭的錯誤可能發生的點。在這種情形下，控制器會感測是否上升率在3. 5秒延遲后已經開始穩定，如果這沒有在，比如，1.5秒的時間框架內發生，元件的電源會被中斷。在該階段，上升率會在干燒狀態下變慢，但仍會相當的高于存在液體時的上升率，因此期望75歐姆每秒的上升率會成為裝置停止供能的標準。關斷電源的時間可接近5秒。在進一步的實施例中，閾值檢測可被使用，閾值標準設置成高于普通牛奶加熱期間達到的最高水平。閾值設置為12400歐姆可在大約7秒時后中斷電源，慢于上升率反應時間，然而這有利于厚膜元件的設計性能/需求并仍然相當的快于同等的機電控制器。更有利的是，如果在牛奶已被加熱時，在任何原因下，裝置不能關斷的話，擴展的上升率和閾值檢測設備可提供進一步的安全保護。當足夠量的牛奶被煮沸時，元件溫度會相當的升高。在圖40中詳示的實驗中，電源在失敗模式被檢測到不久之后被手動關斷，但可以看見的是，電阻以150歐姆每秒的上升率快速的增加超過1M00歐姆的閾值，因此上升率或閾值方法可在這種安全嚴重失敗的模式下提供合適的保護。在這些例子的每一個中，變化率的差別相當地大于最大和最小容量及瓦數測試期間所經歷的，因此期望該方法在全范圍使用時是可靠的。檢測元件板潮濕側牛奶沉淀物的燒焦更難完成。為了理解該困難，設置了一個實驗，其中牛奶加熱器經受五個連續的牛奶發泡期間，該實驗在使得牛奶殘留物在每個期間之后被沉淀，且在每個期間之間都沒有任何清洗的狀況下進行。在這些狀況下，牛奶沉淀物會顯示出相當客觀的第五個期間的過熱跡象。圖41示出了五個期間的后面部分期間的上升率基本相同，盡管元件的初始的起始電阻更高，初始的高上升率持續更長，且最終的PTC傳感器的信號明顯更高。圖42示出了每一期間的第一個20秒的快照(snapshot)，有利于關注每一個期間的6秒時期(在6秒和12秒之間)。這是在快速上升率之后和上升率穩定之前的時期。 可以看見，在期間1，該6秒期間的末端，上升率穩定至12歐姆每秒，其非常接近維持剩余期間的上升率，然而第5期間的上升率高于31歐姆每秒且不再開始穩定。該6秒時期期間的上升率的增加和增加的與初始電阻的偏移是元件板潮濕側上的牛奶沉淀物導致的結果。第5期間的梯度大于第一期間的2. 6倍。更早提到的，填充高度范圍和功率等級的比率分別為1. 4和1. 2，因此期望有足夠的安全裕量以使得檢測設備可被用作為識別元件上的牛奶沉淀物的堆積的基礎。該方法可結合貫穿測量整個加熱期間的閾值檢測。例如在附圖41中，在第一期間初始傳感器值為10860歐姆，其在該期間增至12161歐姆，相差1301歐姆。期間2相差1446歐姆，比第一期間增加了 15%，第5期間增加至相差1860歐姆，比第一期間增長了 43%?？稍谏a線上運行測試期間設置閾值。一旦基本范圍已知，然后例如設置高于期間3和4所見的基本范圍30%，加溫可被給予用戶。算法可被設定，因此允許期間被完成， 但是給用戶一個信號容器需要被清潔，如使用LED閃爍。這種算法的一個例子包括如圖43a和4 示出的流程圖所示的特征。該算法假定一個參考值(或多個參考值)在單元的第一生產線操作期間被存儲。同樣也可以的是，控制單元通過用戶在最先的“出盒”操作期間計算出第二參考集。附加于此的是，參照生產線上單元的初始啟動期間的NTC熱敏電阻14和PTC傳感器跡線30電阻值是有利的，可以幫助去定PTC傳感器跡線電阻的室溫值。該單一的參考可幫助減少傳感器偏移的有效傳播，該偏移乃實際中由于批量生產時印刷工藝的偏差產生的。傳感器特征的斜率由材料的TCR設定，其在批量生產中不會變化太多，但是在不同批中變化很大。使用印刷傳感器的一個問題在于材料和工藝的偏差可導致傳感器跡線30的室溫電阻(電阻率偏差)和隨溫度變化的電阻變化率(TCR偏差)具有相當顯著差異。一個改善這個的方法是執行兩點參考檢查。NTC傳感器14會具有比印刷傳感器 30更小的公差。當裝置在生產線上被測試時，測試軟件在元件12被啟動之前，提取NTC和 PTC傳感器14、30的電阻初始讀數。PTC傳感器電阻值可在與NTC傳感器電阻值相同的溫度下被提取，給出一個第一參考點。這可以不是一個具體的溫度，但是更精確的代表室溫值。元件然后被起動以加熱一定量的水。加熱和攪拌程序執行，然后一旦NTC傳感器14被檢測到目標溫度(例如，牛奶發泡器接近70°C)，元件被關閉。在這個時候，第二參考值從 PTC傳感器30中得到。PTC傳感器30的實際溫度可能高于NTC傳感器的溫度，因為PTC傳感器鄰近于加熱器跡線。不過，測試元件可因此得到兩個PTC傳感器的參考值，可允許固定值或變化率的閾值的計算。這些閾值可用于上述算法以檢測干燒或牛奶燒焦。測試顯示出初始上升率根據液體是否被攪拌而不同，例如攪拌時為140歐姆每秒，不攪拌為190歐姆每秒。有利地，該不同可用于檢測攪拌器或發泡器是否不動作，例如因為攪拌器或發泡器馬達沒有被組裝在個體上。響應于該檢測，進一步的加熱被抑制或減少，或指示器可使用戶知道攪拌器不存在，例如使用LED照明。替換的實施例本發明不限于壺、牛奶發泡器或攪拌器，及加熱元件；該發明的各方面可應用于其他的液體加熱和/或攪拌發泡裝置，比如水壺、咖啡制作器(比如摩卡和濃咖啡制作器)、土耳其茶制作器、samovars (俄羅斯的一種燒水和取暖的裝置)、燒水壺、平底鍋、調味器、滾刀、蒸鍋、巧克力噴頭、溶化奶油、蒸籠(steamers)、高壓鍋、煲鍋、電熨斗、食物處理機、攪拌機、果汁機、柔順器(smoothie maker)。發明的各方面可應用于液體分配器，例如使用泵或噴灑分配液體。上述具體的實施例所描述的僅作為參考，許多的修改或變化都可落入所附的權利要求的范圍內。
權利要求1.一種液體加熱和攪拌裝置，包括在底部具有加熱元件板的液體貯存器，和用于攪拌位于貯存器中的該液體的可旋轉攪拌器，其特征在于，該加熱元件板包括與該可旋轉攪拌器大致同心的加熱器。
2.如權利要求1所述的裝置，其中該攪拌器位于該元件板之上，二者之間具有一間隙。
3.如權利要求1或2所述的裝置，其中該攪拌器包括與該加熱器直接相對的部分。
4.如權利要求3所述的裝置，其中該攪拌器包括與該加熱器相對的徑向外部部分和具有用于減少攪拌器阻力的裝置的徑向內部連接部分。
5.如權利要求4所述的裝置，其中該徑向內部連接部分在軸向上比該徑向外部部分短。
6.如權利要求4所述的裝置，其中該徑向內部連接部分為穿孔的。
7.如權利要求1或2所述的裝置，其中該攪拌器徑向延伸、接近該貯存器的側壁。
8.如權利要求1或2所述的裝置，其中該攪拌器安裝在貯存器之上，并且朝向該元件板向下延伸進該貯存器內。
9.如權利要求1或2所述的裝置，其中該攪拌器包括用于促進液體在該攪拌器軸向方向上流動的設備。
10.如權利要求1或2所述的裝置，其中該攪拌器包括用于促進液體在該攪拌器徑向方向上流動的設備。
11.如權利要求9所述的裝置，其中該促進液體流動的設備包括一個或多個可旋轉的葉片。
12.如權利要求10所述的裝置，其中該促進液體流動的設備包括一個或多個可旋轉的葉片。
13.如權利要求1或2所述的裝置，其中該攪拌器包括發泡部分。
14.如權利要求13所述的裝置，其中該發泡部分被定位在該攪拌器的周邊的徑向內部。
15.如權利要求13所述的裝置，其中該發泡部分被軸向定位為遠離該元件板。
16.如權利要求1所述的裝置，其中該加熱器包括裝有護套的加熱器。
17.如權利要求1所述的裝置，其中該加熱器包括厚膜加熱器。
18.如權利要求1或2所述的裝置，其中該加熱元件板包括感應加熱器。
19.一種液體加熱和攪拌裝置，包括液體貯存器，用于加熱位于該貯存器中的液體； 以及攪拌器，用于攪拌位于該貯存器中的液體，其特征在于，該攪拌器包括位于該貯存器內的攪拌元件，與該貯存器外的驅動裝置電磁耦合。
20.如權利要求19所述的裝置，其中該驅動裝置包括電磁線圈。
21.一種用于如權利要求1或19所述裝置的攪拌器。
22.一種液體加熱裝置，包括第一液體腔；電加熱設備，可操作以加熱位于該第一腔中的第一液體；第二腔，與該第一腔熱接觸，使得位于該第二腔中的第二液體通過該第一液體的加熱間接地加熱，其特征在于，該裝置包括用于從該第一腔引導來自被加熱的第一液體的蒸汽和/或汽到該第二腔中，使得該蒸汽和/或汽通過該第二液體的設備。
23.如權利要求22所述的裝置，其中該第二腔大致位于該第一腔內，以增強二者之間的熱接觸。
24.如權利要求22或23所述的裝置，其中該第二腔可從該第一腔內移除。
25.如權利要求22或23所述的裝置，其中該用于引導蒸汽和/或汽至該第二腔中的設備包括在該第二腔中的液面之上延伸的通道。
26.如權利要求22或23所述的裝置，其中該用于引導蒸汽和/或汽至該第二腔中的設備包括一個或多個單向閥。
27.如權利要求22或23所述的裝置，包括用于攪拌位于該第二腔中的該第二液體的攪拌器。
28.一種液體加熱器，包括用于接觸將被加熱的液體的元件板；和局部加熱元件，該局部加熱元件配置成通過位于該元件板和該加熱元件之間的襯底與該元件板熱接觸，其特征在于，該襯底在鄰近該加熱元件的部分厚于其他部分，使得熱量在該元件板上均勻分布。
29.如權利要求觀所述的液體加熱器，其中該襯底在該襯底位于該元件板和該加熱元件之間的部分比該襯底的另一部分更厚。
30.如權利要求觀所述的液體加熱器，其中該襯底在該襯底鄰近該加熱元件的部分比該襯底的另一部分更厚。
31.如權利要求觀-30任一項所述的液體加熱器，其中所述襯底的其他部分朝襯底的中心厚度進一步減小。
32.—種液體加熱器，包括用于接觸被加熱液體的元件板；和局部加熱元件，該局部加熱元件配置成通過位于該元件板和該加熱元件之間的襯底與該元件板熱接觸，其特征在于，該襯底具有鄰近該加熱元件的空隙，使得熱量在元件板上均勻分布。
33.如權利要求32所述的液體加熱器，其中該空隙包括在朝向該元件板的該襯底的表面中的溝道。
34.如權利要求33所述的液體加熱器，其中該溝道與該局部加熱元件大致相一致地延伸。
35.如權利要求32-34中任一項所述的液體加熱器，其中該空隙用低導熱性的材料填充。
36.如權利要求35所述的液體加熱器，其中該低導熱性材料與該元件板成整體。
37.如權利要求觀-30、32-34中任一項所述的液體加熱器，包括用于控制該液體加熱器加熱的自動調溫器，該自動調溫器與該元件板的中心部分熱接觸。
38.如權利要求37所述的液體加熱器，其中該自動調溫器與該襯底的中心部分接觸。
39.一種液體加熱器，包括用于接觸被加熱液體的元件板；和局部加熱元件，該局部加熱元件配置成通過位于該元件板和該加熱元件之間的襯底與該元件板熱接觸，其特征在于，該襯底朝外延伸超過該元件板，使得熱量在元件板上均勻分布。
40.如權利要求39所述的液體加熱器，其中該襯底的朝外延伸的部分與該襯底的內部部分大致在同一平面。
41.如權利要求39所述的液體加熱器，其中該襯底的朝外延伸的部分從該襯底的內部部分的平面朝外延伸出。
42.如權利要求41所述的液體加熱器，其中該元件板具有從該元件板延伸的熱傳導側壁，且該襯底的朝外延伸的部分與該側壁熱接觸。
43.如權利要求39-42中任一項所述的液體加熱器，包括用于控制液體加熱器加熱的自動調溫器，該自動調溫器與該襯底的朝外延伸的部分熱接觸。
44.一種液體加熱器，包括元件板，該元件板具有配置成與該元件板熱接觸的局部加熱元件，其特征在于，該局部加熱元件具有細長的卷繞形狀，使得熱量在元件板上均勻分布。
45.如權利要求44所述的加熱器，包括與該加熱器熱接觸的第二局部加熱元件，第二局部加熱元件位于該第一局部加熱元件的外面。
46.如權利要求44或45所述的加熱器，其中該局部加熱元件包括裝有護套的加熱元件。
47.一種液體加熱和攪拌裝置，包括液體貯存器，該液體貯存器具有用于加熱位于該貯存器中的液體的加熱器；和用于攪拌位于該貯存器中的液體的攪拌器；其特征在于，該裝置包括控制器，用于在該加熱器的加熱被減少或關閉后致動該攪拌器。
48.如權利要求47所述的裝置，包括定時器，用于確定在加熱器的加熱減少或關閉后該攪拌器被致動的時間。
49.如權利要求47所述的裝置，包括自動調溫器，該自動調溫器用于確定在該加熱器的加熱被減少或關閉后該攪拌器不再被致動的熱條件。
50.根據權利要求17、19、22和47中任一項所述的裝置，具有厚膜加熱元件，該厚膜元件包括具有厚膜加熱跡線的襯底；和溫度傳感器，包括形成在襯底上的厚膜溫度傳感跡線，其中該溫度傳感跡線包括具有高電阻率和/或高電阻溫度系數的第一材料的一個或多個第一部分，和具有低電阻率和/或低電阻溫度系數的第二材料的一個或多個第二部分。
51.根據權利要求17、19、22和47中任一項所述的裝置，具有厚膜加熱元件，該厚膜加熱元件包括具有厚膜加熱跡線的襯底；和溫度傳感器，該溫度傳感器包括形成于襯底上的厚膜溫度傳感跡線；其中，該加熱跡線包括至少一對連接在一端的大致平行的加熱部分，其中，該溫度傳感跡線在所述至少一對大致平行的部分之間延伸并包括大致平行的、鄰近所述一端連接的傳感器部分。
52.根據權利要求17、19、22和47中任一項所述的裝置，具有厚膜加熱元件，該厚膜加熱元件包括具有厚膜加熱跡線的襯底；和溫度傳感器，該溫度傳感器包括形成于襯底上的厚膜溫度傳感跡線，其中，該加熱跡線和該溫度傳感跡線由同樣的厚膜材料形成。
53.根據權利要求17、19、22和47中任一項所述的裝置，具有厚膜加熱元件，該厚膜加熱元件包括具有厚膜加熱跡線的襯底和在該襯底上一體形成的蒸汽傳感器。
54.如權利要求16、19、22和47中任一項所述的裝置，具有如權利要求觀、32、39和44 中任一項所述的液體加熱器。
專利摘要本實用新型公開一種用于加熱和/或攪拌諸如牛奶的液體的電氣裝置。同時公開了具有形成于其上的溫度傳感跡線的厚膜加熱元件。所述加熱和/或攪拌裝置包括在底部具有加熱元件板的液體貯存器，和用于攪拌位于貯存器中的該液體的可旋轉攪拌器，該加熱元件板包括與該可旋轉攪拌器大致同心的加熱器。
文檔編號A47J27/21GK202154509SQ20092017805
公開日2012年3月7日 申請日期2009年10月9日 優先權日2008年10月9日
發明者伊恩·杰弗里·懷特, 大衛·安德魯·史密斯, 安東尼奧·馬丁·加埃塔, 羅伯特·亨利·哈德菲爾德, 羅賓·基思·摩爾, 西蒙·懷特雷 申請人:翱泰溫控器(深圳)有限公司