本發明涉及一種建筑材料的加工裝置，具體涉及一種建筑構造柱的成型裝置。

背景技術：

隨著我國建筑行業的不斷高速發展，對建筑作業設備的工作性能的要求也逐漸提高。構造柱是磚混結構建筑及二次墻體中重要的砼構件，可以提高多層建筑砌體結構的抗震性能，加強縱墻之間的連接，在房屋內的適宜部位設置鋼筋混凝土構造柱，可以加強建筑物的穩定性，減少、控制墻體的裂縫產生。構造柱是在砌體房屋墻體的規定部位，按構造配筋，先砌墻后生產混凝土柱的施工順序制成。

現有技術中，通常由人工借助木板、扣件、雙面膠等進行人工支模，手動完成構造柱的混泥土澆筑，但由人工生產完成的構造柱的質量無法得到精確保證，如構造柱的密實性和馬牙槎大小及對稱性等，且現場澆筑效率低，建筑垃圾多，耗費木材，不環保，人工成本較高及安全隱患大。因此，根據現有技術中出現的這些問題，又研發出了一種構造柱生產裝置，這種構造柱生產裝置通過機械的方法批量地生產構造柱，這種構造柱生產裝置是將構造柱成型材料放入模箱中，通過振動器帶動箱體進行震動，以使得模箱內的構造柱成型材料能夠混合均勻且緊實，進而形成構造柱，然而通過該構造柱生產裝置形成的構造柱僅僅通過箱體振動形成，構造柱內部的密實度不夠，且強度不高，稍微一些壓力即可將其破壞，不能達到所需要的使用強度。

技術實現要素：

針對現有技術中所存在的不足，本發明提供了一種具有壓實裝置可提高構造柱的強度和成型質量的一種建筑構造柱成型裝置。

為實現上述目的，本發明采用了如下的技術方案：

一種建筑構造柱成型裝置，包括機架、模箱、提升機構、舉升機構、控制單元，在機架的兩側固定有定位滑桿，模箱包括底板、箱體和壓模，底板固定在機架的下部，箱體位于底板的上方，箱體與底板之間還設有托盤，箱體與設置在機架頂部的提升機構連接，托盤與設置在機架底部的舉升機構連接，箱體內設有構造柱成型腔體，箱體連接有第一振動器，第一振動器、提升機構、舉升機構分別與控制單元電連接，模箱壓模位于箱體的上方并通過掛鎖裝置掛在機架的頂部，壓模、箱體和托盤由上至下依次與定位滑桿相連，并可沿定位滑桿在豎直方向上進行移動；所述壓模包括模板、支撐模板的模板支架，模板的外輪廓與所述構造柱成型腔體的輪廓相匹配，模板的內輪廓與所述模柱相匹配。

本發明的建筑構造柱成型裝置是通過將構造柱成型材料填入箱體內，然后將壓模下壓至箱體上，同時振動器帶動箱體振動，進而將箱體內的構造柱成型材料壓實形成所需的構造柱，相比現有技術中的構造柱成型設備，本發明在箱體上方設置了壓模，對箱體內的材料先進行壓實再通過振動將形成的構造柱內的間隙縮小，用以提高構造柱的強度和成型質量。

相比于現有技術，本發明的建筑構造柱成型裝置形成的構造柱的強度更高，密實度更佳，成型的質量更好。

附圖說明

圖1為本發明建筑構造柱成型裝置的整體結構示意圖。

圖2為本發明中箱體31的結構示意圖。

圖3為本發明中壓模80的結構示意圖。

圖4為本發明中底板32的結構示意圖。

圖5為本發明中托盤40的結構示意圖。

圖6為本發明中限位桿21的結構示意圖。

圖7為本發明中壓模套筒95的剖面圖。

在圖中：10、機架；20、定位滑桿；21、限位桿；30、模箱；31、箱體；311、模柱；312、模柱支架；313、安裝板；32、底板；321、芯柱；322、棱柱；40、托盤；41、通孔；42、擋板；51、提升機構；511、傳動鏈條；512、提升電機；52、舉升機構；60、第一振動器；61、第二振動器；70、控制單元；80、壓模；801、模板；802、模板支架；803、螺釘；91a、第一限位凸起；91b、第二限位凸起；92、彈簧；93、耳板；94、定位螺母；95、壓模套筒。

具體實施方式

以下結合說明書附圖對本發明作進一步詳細說明，并給出具體實施方式。

如圖1所示，一種建筑構造柱成型裝置具有機架10、定位滑桿20、限位桿21、模箱30、托盤40、提升機構51、舉升機構52、第一振動器60、第二振動器61、控制單元70和壓模80。在機架10的兩側固定有定位滑桿20，在定位滑桿20的兩側設有限位桿21；模箱30包括底板32、箱體31和壓模80，底板32固定在機架10的下部，箱體31位于底板32的上方，箱體31與底板32之間還設有托盤40，箱體31與設置在機架10頂部的提升機構51連接，托盤40與設置在機架10底部的舉升機構52連接；箱體31內部具有構造柱的成型腔體；在箱體31的兩側連接有第一振動器60，帶動箱體31進行振動；提升機構51、舉升機構52分別與控制單元70電連接，進而實現對箱體31和托盤40的位移的控制；機架10內最上方具有壓模80，壓模80通過掛鎖裝置掛在機架的頂部，壓模80的下方為箱體31；壓模80、箱體31和托盤40的兩端由上至下依次與定位滑桿20相連，并可沿定位滑桿20在豎直方向上進行移動。

如圖2所示，箱體31內具有構造柱成型腔體，構造柱成型腔體內具有截面為圓形的模柱311和支撐模柱311的模柱支架312，箱體31兩端分別設有安裝板313。箱體31內的構造柱成型腔體的截面形狀為i、l、t、x的其中一種或幾種的組合，可根據實際生產中對構造柱的所需形狀進行相應選擇。

如圖3所示，壓模80包括模板801、支撐模板的模板支架802以及將模板801固定在模板支架802上的螺釘803。模板801的外輪廓與箱體31中的構造柱成型腔體相匹配，模板801的內輪廓與構造柱成型腔體內的模柱311相匹配。壓模80與箱體31配合使用，構造柱成型材料放入箱體31內后，通過打開壓模80上方的掛鎖裝置，壓模80根據重力下壓至箱體31上，壓模80上的模板801即可將成型材料壓實在箱體31的構造柱成型腔體內，使構造柱形成所需要的形狀。壓模80上的模板801的外輪廓與箱體31的構造柱成型腔體相匹配，可根據實際生產中對構造柱的所需形狀進行相應選擇。在壓模80的頂部連接有第二振動器61，第二振動器61帶動壓模80振動，用于對箱體31的構造柱成型腔體上表面的構造柱成型材料進行下壓的作用，減小構造柱成型材料之間的縫隙，提高構造柱的強度。

如圖4、5所示，底板32上垂直設置有用于構造柱成型加工的芯柱321，托盤40上設置有通孔41，且芯柱321穿設于通孔41內。底板32上設置多個空心棱柱322，且空心棱柱322的高度低于芯柱321的高度，空心棱柱322用于承托托盤40，以防止托盤40對底板32造成沖擊。托盤40上還設有三面圍設成的擋板42，使用時，在托盤40的擋板42內上放置有構造柱的托板，擋板42用于限定構造柱托板的位置，當構造柱成型后，直接將托板從托盤40上沒有擋板的一面取出即可。

如圖6所示，在定位滑桿20的兩側設有限位桿21，機架10兩端設有帶孔的耳板93，限位桿21上端通過兩個定位螺母94軸向固定在機架10的耳板93上，下端穿過機架10下端的彈簧，所述限位桿21可在耳板93的孔中徑向移動。在限位桿21上還設有第一限位凸起91a和第二限位凸起91b，第一限位凸起91a的尺寸小于第二限位凸起91b的尺寸。壓模80兩端通過壓模套筒95套在定位滑桿上。壓模套筒95的結構如圖7所示，壓模套筒95具有突出部，所述突出部的尺寸大于第二限位凸起91b的尺寸，所述突出部可通過第一限位凸起91a，并卡在第二限位凸起91b上。當壓模套筒95隨著壓模80下降到第一限位凸起91a時，由于限位桿是可以徑向移動，所以壓模套筒可通過第一限位凸起91a，但隨著下降，壓模套筒95的突出部卡在了第二限位凸起91b上，即壓模套筒95上的突出部卡在了第一限位凸起91a和第二限位凸起91b中間，此設置是為了防止壓模80振動時的上下的躥動，保證構造柱成型的質量。當模箱完成構造柱成型的工序之后，提升機構51通過傳動鏈條帶動箱體31和壓模80上升，壓模80兩端的壓模套筒95推開限位桿21上的第一限位凸起91a即可實現箱體31帶動壓模80進行上升的運動。

箱體31通過傳動鏈條511與設置在機架10頂部的提升機構51相連，提升電機512為提升機構51提供動力。提升機構51、舉升機構52、第一振動器60、第二振動器61均通過數據線71與控制單元70相連接。控制單元70可為控制箱或控制柜，設置在構造柱生產裝置的周邊。

本發明在使用時通過壓模80的下壓對箱體31內成型材料進行壓實，之后通過第一振動器60帶動箱體31進行振動，以使得模箱30內的材料能夠混合均勻且緊實，提高構造柱的成型質量，然后第二振動器61帶動壓模80振動，將箱體31上部的構造柱進行壓實；托盤40可沿豎直方向進行移動，在構造柱成型后將所加工的構造柱進行脫模取出，有效地提高了構造柱的加工效率，本裝置無需人工進行制模、走模生產，大大降低人工的成本投入。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。