專利名稱：增色干洗劑組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干洗劑技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種增色干洗劑組合物及其制備方法
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，生活節(jié)奏的不斷加快，人們對(duì)服裝的穿著和保養(yǎng)要求越來(lái)越高，不斷追求方便、衛(wèi)生、快捷、休閑、多樣化和個(gè)性化，進(jìn)而帶動(dòng)服裝干洗、染色、翻新和加香美容等行業(yè)的蓬勃發(fā)展。干洗是指使用化學(xué)溶劑對(duì)衣物進(jìn)行洗滌的一種方法，彌補(bǔ)了水洗過(guò)程中絲毛織物的縮水、纖維變硬等缺陷，從而在近幾十年來(lái)得到了迅速的發(fā)展。迄今為止，干洗劑主要包括以下四類石油溶劑干洗劑、四氟乙烯、氟利昂溶劑干洗劑和液態(tài)二氧化碳干洗劑。在干洗過(guò)程中，非水溶劑對(duì)油污性污垢的親和作用，能較容易地將油溶性污垢從織物上溶解出來(lái)，在機(jī)械作用下分散到非水溶劑中，并使包裹在其中的固體微粒脫落。另一方面，非水溶劑對(duì)親水性污垢幾乎無(wú)能為力，因此在非水溶劑中加入少量的水以及適量的表面活性劑，達(dá)到去除親水性污垢的目的。從而，干洗技術(shù)從最初的只用石油烴作為溶劑的人工洗滌，發(fā)展到添加表面活性劑和助劑的全自動(dòng)機(jī)械清洗，清洗效果越來(lái)越好。現(xiàn)有技術(shù)中四氯乙烯和石油溶劑等干洗劑盡管對(duì)衣物具有一定的去污、去垢、除脂和去潰的功能，但是，衣物在干洗后或多或少存在染料被溶解的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致衣物的顏色變淺、變舊。尤其在干洗頻率較高或干洗次數(shù)累計(jì)到一定限量的情況下，衣物的顏色會(huì)表現(xiàn)為整體變淺或變白，直至洗舊報(bào)廢，影響了衣物的正常使用。本發(fā)明人考慮，提供一種增色干洗劑組合物及其制備方法，解決織物在干洗中掉色的問(wèn)題，同時(shí)增加織物原有顏色的深度。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種增色干洗劑組合物及其制備方法，該增色干洗劑組合物能有效地固定被干洗的織物的顏色，同時(shí)增加織物顏色的深度。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種增色干洗劑組合物，其特征在于，由以下重量份的原料組成干洗劑I 95
增深劑2 98
油5~95
溶纖劑I 81
水O. I 50
固色劑3 96。優(yōu)選的，所述干洗劑為氯代烴合成溶劑、氯氟溶劑、碳?xì)淙軇⒎阂簯B(tài)二氧化碳、酒精、汽油或香蕉水。優(yōu)選的，所述增深劑為殼聚糖、樹(shù)脂、有機(jī)硅油和稀土中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述有機(jī)硅油為烷基硅油、氨基硅油、含氟硅油或聚醚改性硅油。優(yōu)選的，所述樹(shù)脂為有機(jī)氟樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、聚胺類樹(shù)脂或聚氨酯樹(shù)脂。優(yōu)選的，所述溶纖劑為丁基溶纖劑、乙基溶纖劑、叔丁基溶纖劑或二甲基溶纖劑。優(yōu)選的，所述固色劑為雙氰胺甲醛、有機(jī)硅固色劑或陽(yáng)離子改性聚氨酯。優(yōu)選的，所述有機(jī)硅固色劑為陽(yáng)離子反應(yīng)型有機(jī)硅固色劑或無(wú)醛有機(jī)硅固色劑。優(yōu)選的，由以下重量份的原料組成
干洗劑5 80
增深劑5 90
枧油IO 80
溶纖劑IO 60
水IO 30
固色劑IO 70。相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種上述方案所述的增色干洗劑組合物的制備方法，包括以下步驟在O 550°C下，將干洗劑、增深劑、枧油、溶纖劑、水和固色劑按重量份混合，得到
增色干洗劑組合物。本發(fā)明提供一種增色干洗劑組合物及其制備方法，該增色干洗劑組合物由干洗齊U、增深劑、枧油、溶纖劑、水和固色劑組成。其中，增深劑具有對(duì)纖維表面光學(xué)性能改性的功能；固色劑形成的水凝膠可將重金屬離子和色素極吸附，干燥后形成一層薄膜，對(duì)染料有固定保護(hù)作用；溶纖劑可以改進(jìn)乳化性能并將礦物質(zhì)溶解在干洗劑中。隨著織物被干洗，首先，在固色劑的作用下織物原有的顏色被固色，其次，在增深劑的作用下，洗后的織物顏色被增深，織物的顏色得到了及時(shí)的補(bǔ)充，從而達(dá)到了有效地固定被干洗的織物的顏色以及增加織物原有顏色的深度的目的。因此，本 發(fā)明提供的增色干洗組合物避免了織物變舊或洗后報(bào)廢，為國(guó)家節(jié)約大量的紡織資源、能源以及勞動(dòng)資源，并且環(huán)保無(wú)污染。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明公開(kāi)了一種增色干洗劑組合物，由以下重量份的原料組成
干洗劑I 95
增深劑2 98
油5~95
溶纖劑I 81
水O. I 50
固色劑3 96在上述配方中，干洗劑是增色干洗劑組合物的主要成分，所述干洗劑優(yōu)選為氯代烴合成溶劑、氯氟溶劑、碳?xì)淙軇⒎骸⒁簯B(tài)二氧化碳、酒精、汽油或香蕉水等有機(jī)溶齊U。具體的，所述氯代烴合成溶劑優(yōu)選為四氯乙烯(PEKCRO)、三氯乙烯、四氯化碳(CCL4)、三氯三氟乙烷(CFC-113);所述碳?xì)淙軇﹥?yōu)選為石油干洗劑、苯或松節(jié)油。其中，四氯乙烯(PEKCRO)是目前廣泛應(yīng)用的一種干洗劑，又稱全氯乙烯，具有如下性質(zhì)比重大于水，易分離；沸點(diǎn)低，易過(guò)濾蒸餾；無(wú)閃點(diǎn)、無(wú)燃燒表面；張力大，易潤(rùn)濕衣物和滲透污潰；溶油性好，KB值較高，去污力強(qiáng)。另外，作為碳?xì)淙軇┲械闹匾囊环N，石油干洗劑具有比重比水小，沸點(diǎn)較高，不易蒸餾，易燃燒等特點(diǎn)。織物中的污垢大致由兩部分組成，一部分為干性污垢，可以通過(guò)干性溶劑在干洗過(guò)程中去除；一部分是濕性污垢也叫水溶性污垢，這一部分污垢只溶解于水，要靠水來(lái)清洗去垢。因此，本發(fā)明提供的增色干洗劑組合物加了少量的水以及適量的表面活性劑，達(dá)到去除親水性污垢的目的。本發(fā)明采用的水優(yōu)選為軟化水或蒸餾水。其中，干洗劑與水的重量比是影響去污能力的關(guān)鍵因素之一，水太少時(shí)，難以溶解成分中親水輔料，不能徹底去除水溶性污垢；水太多則會(huì)導(dǎo)致衣服收縮變形。由于干洗劑的比重較大，例如，四氯乙烯比重為I. 6，水的比重則為I. 0，從而水會(huì)浮在干洗劑液面上，形成游離水，而游離水會(huì)造成衣物的縮水、起皺、變暗或脫色等一連串洗滌事故的發(fā)生，還會(huì)影響去污的效果。因此，本發(fā)明在干洗劑組合物中加入干洗助劑枧油。枧油是環(huán)氧乙烷的縮合物，具有無(wú)色無(wú)臭、澄清如水和呈油液狀等特點(diǎn)，是一種非離子型的洗滌劑。枧油溶解在冷水中能形成透明的溶液，在硬水中不受鈣鹽和鎂鹽及酸堿的影響。同時(shí)，枧油是一種人工合成的表面活性劑，是干洗的理想助劑。枧油具有懸浮性，能將污物顆粒懸浮起來(lái)，防止衣服顏色發(fā)灰，并帶有正電荷或負(fù)電荷，具有抗靜電性。枧油分子同時(shí)具有親水基和親油基，從而具有親水性，可將一定量的水份均勻地分布到干洗系統(tǒng)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)水溶性污垢的清洗。具體的，枧油加入干洗系統(tǒng)后會(huì)將水分子和干洗油分子親和在一起，使水分均勻地分布在干洗劑中，肉眼無(wú)法再看到游離水的存在，從而將干洗機(jī)中的水分保持在干洗劑中并且讓水分充分地發(fā)揮作用。此外，由于枧油對(duì)污垢的吸引力比織物表面強(qiáng)，從而實(shí)現(xiàn)了將不可溶的污物與織物分離，防止污物重新沉積到織物的表面。
為了保證增色干洗劑具有固色和增色的作用，本發(fā)明提供的干洗劑組合物還添加一定量的溶纖劑、固色劑和增深劑。其中，本發(fā)明采用的溶纖劑優(yōu)選為丁基溶纖劑、乙基溶纖劑、叔丁基溶纖劑或二甲基溶纖劑。以丁基溶纖劑為例，其分子式為C6H14O2，可溶于大多數(shù)有機(jī)溶劑及礦物油，與石油烴具有很高的稀釋比，作用在于改進(jìn)增色干洗劑組合物的乳化性能和將礦物質(zhì)溶解在干洗劑中。利用上述性能可將沉淀吸附在纖維表面的礦物質(zhì)和無(wú)機(jī)鹽及極性塵埃等溶解脫落，還纖維以嶄新的外觀。按照本發(fā)明，所述固色劑優(yōu)選為雙氰胺甲醛、有機(jī)硅固色劑或陽(yáng)離子改性聚氨酯，所述有機(jī)硅固色劑優(yōu)選為陽(yáng)離子反應(yīng)型有機(jī)硅固色劑或無(wú)醛有機(jī)硅固色劑。由于固色劑形成的水凝膠可將重金屬離子和色素極吸附，干燥后形成一層薄膜，對(duì)染料具有固定保護(hù)作用。因此，固色劑避免了織物在干洗過(guò)程中的染料的脫落，有效固定被干洗的織物的顏色，提高了干洗的牢固度。為了增加干洗的織物的顏色的深度，本發(fā)明提供的增色干洗劑組合物還包括增深齊U。其中，本發(fā)明采用的增深劑的增深原理由于織物的顏色是由色相、純度和明度(光澤)決定的，對(duì)于不同的色相和光澤，若光波的反射率、透射率不同，織物會(huì)由于濃淡的不同或受光程度不同而表現(xiàn)出明暗層次的視覺(jué)效果。對(duì)于織物而言，織物光澤是正反色光、表面反射光和來(lái)自內(nèi)部的散射光共同作用的結(jié)果，其中，反射光是織物光澤的主體部分。因此，提高織物顏色深度的主要途徑是減弱其對(duì)光的反射和散射能力，使更多的可見(jiàn)光進(jìn)入纖維內(nèi)部，使染料發(fā)生選擇性吸收后產(chǎn)生深色效果。增深劑具有對(duì)纖維表面光學(xué)性能改性的功能，其中，增深劑通過(guò)在纖維表面覆蓋一層低折射率的物質(zhì)，該物質(zhì)在織物表面產(chǎn)生一種膜，該膜可改變纖維對(duì)光的吸收、反射和散射程度。由于在纖維表面形成的膜對(duì)光的反射與吸收不同，從而織物的明度有所下降，顏色似乎看深。雖然大分子膜很薄，約為O. 5um，但織物是纖維的集合體，大量纖維的這種效應(yīng)合并在一起，效果便突出了，因此，在明度較高的洗掉色的織物上增色效果更為明顯。本發(fā)明采用的增深劑優(yōu)選為殼聚糖、樹(shù)脂、有機(jī)硅油、稀土和以上增深劑衍生物中的一種或幾種。其中，所述殼聚糖又稱脫乙酰甲殼素，是由甲殼素在堿性條件下水解脫掉乙酰基而形成的。甲殼素主要來(lái)源于蝦、蟹等水生貝殼動(dòng)物的外殼。本發(fā)明采用的樹(shù)脂優(yōu)選為機(jī)氟樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、聚胺類樹(shù)脂或聚氨酯樹(shù)脂。樹(shù)脂增深原理為，經(jīng)含有樹(shù)脂的干洗劑組合物洗滌后，在織物表面形成一層均勻的低折射率樹(shù)脂薄膜，降低了織物的折射率，使織物總表面反射光小于洗滌前的反射光，使織物表面色澤增深。本發(fā)明采用的以上增深劑同時(shí)具有固色功能和改變纖維面料的功能作用，如柔順、抗靜電、易去污、抗菌和免燙等。有機(jī)硅油是另外一種主要的增深劑，所述有機(jī)硅油優(yōu)選為烷基硅油、氨基硅油、含氟硅油或聚醚改性硅油和其他有增深作用的有機(jī)硅油，所述烷基硅油優(yōu)選為二甲基硅油，還可以為長(zhǎng)鏈烷基硅油。本發(fā)明對(duì)于所述有機(jī)硅油的產(chǎn)品與型號(hào)并無(wú)特別限制，可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的有機(jī)硅油。所述氨基硅油優(yōu)選為型號(hào)為SILANOL SF9188和SILAN0LSF9103的氨基硅油。有機(jī)娃油是一種不同聚合度鏈狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)娃氧燒，優(yōu)選按照如下方法制備將二甲基二氯硅烷加水水解制得初縮聚環(huán)體，環(huán)體經(jīng)裂解、精餾制得低環(huán)體，然后將環(huán)體、封頭劑與催化劑混合，減壓蒸餾除去低沸物得到有機(jī)硅油。其中，二甲基硅油是有機(jī)硅油中的重要一種。有機(jī)硅油增深原理為，利用有機(jī)硅油低折射率的性質(zhì)，來(lái)減少織物表面的反光，因此折射率越低，其增深效果就越好，有機(jī)硅油一般折射率在I. 40 I. 45，其中含氟有機(jī)硅折射率較低，一般在I. 38以下。另外，本發(fā)明還優(yōu)選采用稀土和稀土衍生物作為增深劑。所述稀土含有十五個(gè)稀土元素，稀土衍生物包括釔和鈧的各種化合物，純度在46%以上的稀土氯化物、純度在
99.9999%以上的單一稀土氧化物。所述稀土具有如下性質(zhì)是呈紅色或黑色的塊狀物，能溶于水，易潮解，遇堿生成氫氧化物或氯氧化物沉淀，水溶液可以與草酸反應(yīng)生成草酸稀土沉淀，可以與硫酸鈉或硫酸銨反應(yīng)生成稀土硫酸鈉復(fù)鹽或稀土硫酸銨復(fù)鹽沉淀。所述稀土對(duì)纖維的改性作用為稀土能使纖維膨化、結(jié)構(gòu)松弛，稀土洗滌過(guò)的織物縱向紋理清晰，纖維呈圓柱狀，表面干凈，結(jié)構(gòu)疏松，對(duì)纖維上的污垢的活化及絡(luò)合作用，使其與含有N、O、S等元素的污潰被裂解形成絡(luò)合物，經(jīng)洗滌分散在溶液中，從而提高了毛細(xì)效應(yīng)，手感柔軟，改善織物外觀。由于稀土元素具有的強(qiáng)絡(luò)合作用，使其可以進(jìn)入纖維的無(wú)定形區(qū)，借助配價(jià)鍵和共價(jià)鍵形成絡(luò)合物，從而起到一種交聯(lián)劑的作用，使織物的強(qiáng)力得以提聞。所述稀土返新原理在于，稀土元素在織物的洗滌返新效果表現(xiàn)在織物的白度增力口、顏色增深增艷、毛效提高和強(qiáng)力提高等方面。稀土元素能使纖維上污垢的有色物質(zhì)活化，使其與漂白劑的反應(yīng)更容易進(jìn)行，降低漂白反應(yīng)的活化能，對(duì)織物的漂白反應(yīng)有活性催化作用。稀土元素本身的最大吸收波長(zhǎng)為580um，具有對(duì)舊織物的黃光進(jìn)行選擇吸收的能力，使泛黃的舊織物返新。稀土與染料分子中的羥基氧原子、偶氮基的氮原子和磺酸基的氧原子間存在絡(luò)合作用，從而使染料分子量增大，導(dǎo)致染料色澤加深，色澤鮮艷度提高。同時(shí)，稀土也是一種顏色增深、增艷劑，能使染料和纖維非極性部分之間的分子間作用力增大，因而提高色牢度。因此，利用包括稀土及其衍生物的增色干洗劑組合物洗滌后的織物顏色深而艷，色光純正，色牢度高。各個(gè)原料的重量分?jǐn)?shù)同樣是影響所述增色干洗劑組合物的重要因素，所述增色干洗劑組合物優(yōu)選由以下重量份的原料組成
干洗劑5 80
增深劑5 90
枧油IO 80
溶纖劑IO 60
水IO 30
固色劑IO 70。本發(fā)明提供的增色干洗劑組合物優(yōu)選按照如下方法制備，包括以下步驟在O 550°C下，將干洗劑、增深劑、枧油、溶纖劑、水和固色劑按上述重量份混合，得到增色干洗劑組合物。其中，所述溫度優(yōu)選為10 300°C，更優(yōu)選 為20 200°C，最優(yōu)選為30 100°C。綜上所述，由于增深劑、溶纖劑以及固色劑的使用，本發(fā)明提供的增色干洗劑組合物有效地固定被干洗的織物的顏色，同時(shí)增加織物原有顏色的深度。隨著織物被干洗，首先，在固色劑的作用下織物原有的顏色被固色，其次，在增深劑的作用下，洗后的織物顏色被增深，織物的顏色得到了及時(shí)的補(bǔ)充，從而該增色干洗劑組合物實(shí)現(xiàn)了有效地固定被干洗的織物的顏色，同時(shí)增加了織物原有顏色的深度，使衣服仍然保持原色，即不褪色，也不變舊，并隨著干洗次數(shù)的增加，顏色始終保持不變，達(dá)到了常洗常新的效果，同時(shí)具有了柔軟蓬松、防靜電等功能。因此，本發(fā)明提供的增色干洗組合物避免了織物變舊或洗后報(bào)廢，為國(guó)家節(jié)約大量的紡織資源、能源、勞動(dòng)資源以及購(gòu)買(mǎi)新服裝的生活資金，并且環(huán)保無(wú)污染。為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
實(shí)施例I將I克四氯乙烯、95克二甲基硅油、50克枧油、I克丁基溶纖劑、5克水和80克雙氰胺甲醛在80°C下混合，得到增色干洗劑組合物。實(shí)施例2將95克四氯乙烯、3克二甲基硅油、10克枧油、50克丁基溶纖劑、30克水和30克雙氰胺甲醛在80°C下混合，得到增色干洗劑組合物。實(shí)施例3將50克四氯乙烯、50克二甲基硅油、60克枧油、80克丁基溶纖劑、20克水和3克雙氰胺甲醛在80°C下混合，得到增色干洗劑組合物。實(shí)施例4將10克四氯乙烯、30克二甲基硅油、40克枧油、40克丁基溶纖劑、20克水和10克雙氰胺甲醛在80°C下混合，得到增色干洗劑組合物。實(shí)施例5 8將實(shí)施例I 4制備的增色干洗劑組合物分別按下述方法I與方法2進(jìn)行試驗(yàn)方法I、浸洗在O 70°C下，將O. I IOOml實(shí)施例I 4制備的增色干洗劑組合物的增色干洗劑與Iml IOOml的有機(jī)溶劑混合，溶解攪勻，得到增深干洗液溶劑，使溫度保持O 100°C，將Ig IOOOg織物放入增深干洗液溶劑中，機(jī)洗I IOOmin，蒸餾、在O 800°C烘干。方法2、噴淋通過(guò)霧狀發(fā)生器，將實(shí)施例I 4制備的增色干洗劑組合物直接噴淋到干燥的織物上，停留I 100分鐘，烘干或自然晾干。利用上述方法I與方法2洗滌的織物顏色相同，對(duì)實(shí)施例5 8洗滌后的織物進(jìn)行肉眼觀察，結(jié)果如表I所示。比較例I以50克四氯乙烯作為干洗劑。比較例2將50克四氯乙烯、60克枧油、30克水在80°C下混合，得到干洗劑組合物。比較例3 4分別將比較例I 2制備的干洗劑和干洗劑組合物按下述方法I與方法2進(jìn)行試驗(yàn)
方法I、浸洗在O 70°C下，分別將O. I IOOml比較例I 2制備的干洗劑和干洗劑組合物與Iml IOOml的有機(jī)溶劑混合，溶解攪勻，得到干洗液溶劑，使溫度保持O 100°C，將Ig IOOOg織物放入干洗液溶劑中，機(jī)洗I IOOmin，蒸餾、在O 800°C烘干。方法2、噴淋通過(guò)霧狀發(fā)生器，分別將比較例I 2制備的干洗劑和干洗劑組合物直接噴淋到干燥的織物上，停留I 100分鐘，烘干或自然晾干。利用上述方法I與方法2洗滌的織物顏色相同，對(duì)比較例3 4洗滌后的織物進(jìn)行肉眼觀察，結(jié)果如表I所示。表I織物經(jīng)過(guò)10次洗滌后的顏色對(duì)比
權(quán)利要求
1.一種增色干洗劑組合物，其特征在于，由以下重量份的原料組成干洗劑I 95增深劑2 98油5~95溶纖劑I 81水O. I 50固色劑3 96。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的增色干洗劑組合物，其特征在于，所述干洗劑為氯代烴合成溶劑、氯氟溶劑、碳?xì)淙軇⒎骸⒁簯B(tài)二氧化碳、酒精、汽油或香蕉水。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的增色干洗劑組合物，其特征在于，所述增深劑為殼聚糖、樹(shù)月旨、有機(jī)硅油和稀土中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的增色干洗劑組合物，其特征在于，所述有機(jī)硅油為烷基硅油、氨基硅油、含氟硅油或聚醚改性硅油。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的增色干洗劑組合物，其特征在于，所述樹(shù)脂為有機(jī)氟樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、聚胺類樹(shù)脂或聚氨酯樹(shù)脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的增色干洗劑組合物，其特征在于，所述溶纖劑為丁基溶纖劑、乙基溶纖劑、叔丁基溶纖劑或二甲基溶纖劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的增色干洗劑組合物，其特征在于，所述固色劑為雙氰胺甲醛、有機(jī)硅固色劑或陽(yáng)離子改性聚氨酯。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的增色干洗劑組合物，其特征在于，所述有機(jī)硅固色劑為陽(yáng)離子反應(yīng)型有機(jī)硅固色劑或無(wú)醛有機(jī)硅固色劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的增色干洗劑組合物，其特征在于，由以下重量份的原料組成干洗劑5 80增深劑5 90枧油IO 80溶纖劑IO 60水IO 30固色劑IO 70。
10.一種權(quán)利要求I 9任意一項(xiàng)所述的增色干洗劑組合物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 在O 550°C下，將干洗劑、增深劑、枧油、溶纖劑、水和固色劑按重量份混合，得到增色干洗劑組合物。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種增色干洗劑組合物及其制備方法，該增色干洗劑組合物由干洗劑、增深劑、枧油、溶纖劑、水和固色劑組成。其中，增深劑具有對(duì)纖維表面光學(xué)性能改性的功能；固色劑形成的水凝膠可將重金屬離子和色素極吸附，干燥后形成一層薄膜，對(duì)染料有固定保護(hù)作用；溶纖劑可以改進(jìn)乳化性能并將礦物質(zhì)溶解在干洗劑中。隨著織物被干洗，首先，在固色劑的作用下織物原有的顏色被固色，其次，在增深劑的作用下，洗后的織物顏色被增深，織物的顏色得到了及時(shí)的補(bǔ)充，從而達(dá)到了有效地固定被干洗的織物的顏色以及增加織物原有顏色的深度的目的。
文檔編號(hào)C11D7/30GK102618403SQ20121006541
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者宋子奎 申請(qǐng)人:宋子奎