專利名稱：一種利用地溝油生產皂粉的方法
技術領域：
本發明涉及一種皂粉生產方法，具體涉及一種利用地溝油生產皂粉的方法。
背景技術：
隨著社會經濟的快速發展，賓館、酒店等各式各樣的餐飲機構日益擴大，數量急速增加，廢水產生量也隨之增大，大多數含油污水中均含有較多的漂浮物、懸浮物，有的甚至還含有大量的泥沙、剩余飯菜等雜質，直接將廢水排入下水道，不僅污染了周圍環境，而且在冬季由于油脂凝固經常造成下水道堵塞，污水漫 溢、不但污染了生產，生活環境，而且也增加了不必要的疏通開支，其廢水中的污染物包括化學需氧量COD、BOD、SS動植物和洗滌劑等。特別是動植物油給污水處理帶來困擾和社會上無緒的“垃圾油”流入市場嚴重危害人們的身心健康，造成餐飲業的二次污染。目前，現有技術中利用地溝油制備皂粉的方法主要包括
I)酸化過程采用明火加熱法，酸化過程散發氣味影響周圍環境，廢酸水很難重復利用，直接影響地下水、湖泊等水體。2)水解過程采用常壓水解法，在水解過程中需加入其它催化劑，且時間需20小時以上，水解后黑脂酸酸價偏低，導致粗脂肪酸得率低。3)蒸餾設備采用單塔蒸餾，生產規模小，且費用大。4)在生產皂粉中采用附聚法，皂粉溶解性差。5)皂粉原料精制脂肪酸需經過運輸、加熱，造成生產成本加大。

發明內容
為了克服上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供了一種利用地溝油生產皂粉的方法，具有工藝簡單、無污染、成本低和節約資源的特點。為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是一種利用地溝油生產皂粉的方法，包括以下步驟
1)往除雜后的地溝油中加入8 12%的水，攪拌加熱至80 90度后，緩慢滴加2.0%的濃硫酸至PH值為2. 5，再攪拌30 40分鐘，待反應完后靜置分層，分離液體；
2)用與油溫相同溫度的水洗滌油層，至PH大于6.5時止，再靜置分層；
3)按油水比例32打入水解塔加熱，在壓力為0. 6 0. 8MPa時微卸壓排氣，當壓力為0. 8MPa計時，如酸價120mgK0H/g，時間為12小時；如酸價為140mgK0H/g，則時間為10小時；如酸價為160mgK0H/g，則時間為8小時，反應結束后降壓至0. IMPa，取出物料，靜置分層后排出下層水，即得到黑脂酸，經脫水蒸餾、多塔蒸餾后得到精制混合脂肪酸；
4)在10 20份精制混合脂肪酸中加入2 3份氫氧化鈉100%，13 17份碳酸鈉，9 11份娃酸鈉100%, 48 51份硫酸鈉，I 2份4A沸石，I. 5 2. 5份羧甲基纖維素,攪拌并控制溫度，在老化釜中老化，再經均質泵、高壓泵送至噴粉塔；
5)在噴粉塔中經熱風干燥成為粉狀，沉降分離后過篩，再經提升至混合罐內，加入2蛋白酶與2份非離子活性劑AE0-9和0. 2份香料，混合均勻即成皂粉，具有工藝簡單、無污染、成本低和節約資源的特點。本發明的有益效果是
本發明工藝簡單、無污染、成本低和節約資源，采用本發明生產皂粉，可使地溝油變費為寶，實現了廢物資源循環利用，達到清潔生產和循環經濟的目的，采用本發明生產的皂粉具有以下特點
1)本發明生產的皂粉去污力更強，是普通洗衣粉的I.3倍以上；
2)采用脂肪酸和多重無毒害高效助劑復配生產而成，觸感細膩柔滑、溫和純凈、充分潤澤、洗后不干燥，對人體完全無傷害；
3)采用本發明生產的皂粉，采用純天然綠色表面活性劑，完全不含有害物質；
4)本發明生產的產品完全不含有害物質和磷，對織物無損傷，還原度好、色彩艷麗，極易清洗，比同類產品省水50%，年產I萬噸皂粉銷售后可省水100萬噸；
5)本發明生產的產品使用高效表面活性劑和精制脂肪酸代替三聚磷酸鈉、烷基苯磺酸鈉，生物降解度好，保護環境。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。實施例一
一種利用地溝油生產皂粉的方法，包括以下步驟
1)往除雜后的地溝油中加入10%的水，攪拌加熱至86°C后，緩慢滴加2.0%的濃硫酸至PH值為2. 5，再攪拌35分鐘，待反應完后靜置分層，分離液體；
2)用與油溫相同溫度的水洗滌油層，至PH大于7.0時止，再靜置分層；
3)按油水比例32打入水解塔加熱，在壓力為0. 7MPa時微卸壓排氣，當壓力為0. 8MPa計時，酸價120mgK0H/g，時間為12小時，反應結束后降壓至0. IMPa，取出物料，靜置分層后排出下層水，即得到黑脂酸，經脫水蒸餾、多塔蒸餾后得到精制混合脂肪酸；
4)在15份精制混合脂肪酸中加入2.4份氫氧化鈉100%，15份碳酸鈉，10. 8份硅酸鈉100%, 49. I份硫酸鈉，I. 5份4A沸石，2份羧甲基纖維素，攪拌并控制溫度，在老化釜中老化，再經均質泵、高壓泵送至噴粉塔；
5)在噴粉塔中經熱風干燥成為粉狀，沉降分離后過篩，再經提升至混合罐內，加入2蛋白酶與2份非離子活性劑AE0-9和0. 2份香料，混合均勻即成皂粉，具有工藝簡單、無污染、成本低和節約資源的特點。實施例二
一種利用地溝油生產皂粉的方法，包括以下步驟
1)往除雜后的地溝油中加入8%的水，攪拌加熱至80°C度后，緩慢滴加2.0%的濃硫酸至PH值為2. 5，再攪拌30分鐘，待反應完后靜置分層，分離液體；
2)用與油溫相同溫度的水洗滌油層，至PH大于8.0時止，再靜置分層；
3)按油水比例32打入水解塔加熱，在壓力為0. 6MPa時微卸壓排氣，當壓力為0. 8MPa計時，酸價140mgK0H/g，時間為10小時；如酸價160mgK0H/g，時間為8小時，反應結束后降壓至0. IMPa，取出物料，靜置分層后排出下層水，即得到黑脂酸，經脫水蒸餾、多塔蒸餾后得到精制混合脂肪酸；
4)在10份精制混合脂肪酸中加入2份氫氧化鈉100%；13份碳酸鈉；9份硅酸鈉100% ；49份硫酸鈉；1份4A沸石；I. 5份羧甲基纖維素，攪拌并控制溫度，在老化釜中老化，再經均質泵、高壓泵送至噴粉塔；
5)在噴粉塔中經熱風干燥成為粉狀，沉降分離后過篩，再經提升至混合罐內，加入2蛋白酶與2份非離子活性劑AE0-9和0. 2份香料，混合均勻即成皂粉，具有工藝簡單、無污染、成本低和節約資源的特點。實施例三
一種利用地溝油生產皂粉的方法，包括以下步驟 1)往除雜后的地溝油中加入12%的水，攪拌加熱至90°C后，緩慢滴加2.0%的濃硫酸至PH值為2. 5，再攪拌40分鐘，待反應完后靜置分層，分離液體；
2)用與油溫相同溫度的水洗滌油層，至PH大于7.5時止，再靜置分層；
3)按油水比例32打入水解塔加熱，在壓力為0. 8MPa時微卸壓排氣，當壓力為0. 8MPa計時，酸價為160mgK0H/g，時間為8小時，反應結束后降壓至0. IMPa，取出物料，靜置分層后排出下層水，即得到黑脂酸，經脫水蒸餾、多塔蒸餾后得到精制混合脂肪酸；
4)在20份精制混合脂肪酸中加入3份氫氧化鈉100%; 17份碳酸鈉；11份硅酸鈉100% ；51份硫酸鈉；2份4A沸石；2. 5份羧甲基纖維素，攪拌并控制溫度，在老化釜中老化，再經均質泵、高壓泵送至噴粉塔；
5)在噴粉塔中經熱風干燥成為粉狀，沉降分離后過篩，再經提升至混合罐內，加入2蛋白酶與2份非離子活性劑AE0-9和0. 2份香料，混合均勻即成皂粉，具有工藝簡單、無污染、成本低和節約資源的特點。
權利要求
1.一種利用地溝油生產皂粉的方法，包括以下步驟 1)往除雜后的地溝油中加入8 12%的水，攪拌加熱至80 90度后，緩慢滴加2.0%的濃硫酸至PH值為2. 5，再攪拌30 40分鐘，待反應完后靜置分層，分離液體； 2)用與油溫相同溫度的水洗滌油層，至PH大于6.5時止，再靜置分層； 3)按油水比例32打入水解塔加熱，在壓力為0. 6 0. 8MPa時微卸壓排氣，當壓力為0.8MPa計時，如酸價為120mgK0H/g，則時間為12小時；如酸價為140mgK0H/g，則時間為10小時；如酸價為160mgK0H/g，則時間為8小時，反應結束后降壓至0. IMPa，取出物料，靜置分層后排出下層水，即得到黑脂酸，經脫水蒸餾、多塔蒸餾后得到精制混合脂肪酸； 4)在10 20份精制混合脂肪酸中加入2 3份氫氧化鈉100%，13 17份碳酸鈉，9 11份娃酸鈉100%, 48 51份硫酸鈉，I 2份4A沸石，I. 5 2. 5份羧甲基纖維素,攪拌并控制溫度，在老化釜中老化，再經均質泵、高壓泵送至噴粉塔； 5)在噴粉塔中經熱風干燥成為粉狀，沉降分離后過篩，再經提升至混合罐內，加入2蛋白酶與2份非離子活性劑AE0-9和0. 2份香料，混合均勻即成皂粉。
2.根據權利要求I所述的一種利用地溝油生產皂粉的方法，其特征在于，包括以下步驟 1)往除雜后的地溝油中加入10%的水，攪拌加熱至86°C后，緩慢滴加2.0%的濃硫酸至PH值為2. 5，再攪拌35分鐘，待反應完后靜置分層，分離液體； 2)用與油溫相同溫度的水洗滌油層，至PH大于7.0時止，再靜置分層； 3)按油水比例32打入水解塔加熱，在壓力為0. 7MPa時微卸壓排氣，當壓力為0. 8MPa計時，酸價120mgK0H/g，時間為12小時，反應結束后降壓至0. IMPa，取出物料，靜置分層后排出下層水，即得到黑脂酸，經脫水蒸餾、多塔蒸餾后得到精制混合脂肪酸； 4)在15份精制混合脂肪酸中加入2.4份氫氧化鈉100%，15份碳酸鈉，10. 8份硅酸鈉100%, 49. I份硫酸鈉，I. 5份4A沸石，2份羧甲基纖維素，攪拌并控制溫度，在老化釜中老化，再經均質泵、高壓泵送至噴粉塔； 5)在噴粉塔中經熱風干燥成為粉狀，沉降分離后過篩，再經提升至混合罐內，加入2蛋白酶與2份非離子活性劑AE0-9和0. 2份香料，混合均勻即成皂粉，具有工藝簡單、無污染、成本低和節約資源的特點。
3.根據權利要求I所述的一種利用地溝油生產皂粉的方法，其特征在于，包括以下步驟 1)往除雜后的地溝油中加入8%的水，攪拌加熱至80°C度后，緩慢滴加2.0%的濃硫酸至PH值為2. 5，再攪拌30分鐘，待反應完后靜置分層，分離液體； 2)用與油溫相同溫度的水洗滌油層，至PH大于8.0時止，再靜置分層； 3)按油水比例32打入水解塔加熱，在壓力為0. 6MPa時微卸壓排氣，當壓力為0. 8MPa計時，酸價140mgK0H/g，時間為10小時；如酸價160mgK0H/g，時間為8小時，反應結束后降壓至0. IMPa，取出物料，靜置分層后排出下層水，即得到黑脂酸，經脫水蒸餾、多塔蒸餾后得到精制混合脂肪酸； 4)在10份精制混合脂肪酸中加入2份氫氧化鈉100%；13份碳酸鈉；9份硅酸鈉100% ；49份硫酸鈉；1份4A沸石；I. 5份羧甲基纖維素，攪拌并控制溫度，在老化釜中老化，再經均質泵、高壓泵送至噴粉塔；5)在噴粉塔中經熱風干燥成為粉狀，沉降分離后過篩，再經提升至混合罐內，加入2蛋白酶與2份非離子活性劑AE0-9和0. 2份香料，混合均勻即成皂粉，具有工藝簡單、無污染、成本低和節約資源的特點。
4.根據權利要求I所述的一種利用地溝油生產皂粉的方法，其特征在于，包括以下步驟 1)往除雜后的地溝油中加入12%的水，攪拌加熱至90°C后，緩慢滴加2.0%的濃硫酸至PH值為2. 5，再攪拌40分鐘，待反應完后靜置分層，分離液體； 2)用與油溫相同溫度的水洗滌油層，至PH大于7.5時止，再靜置分層； 3)按油水比例32打入水解塔加熱，在壓力為0. 8MPa時微卸壓排氣，當壓力為0. 8MPa計時，酸價120mgK0H/g，時間為12小時，反應結束后降壓至0. IMPa，取出物料，靜置分層后排出下層水，即得到黑脂酸，經脫水蒸餾、多塔蒸餾后得到精制混合脂肪酸； 4)在20份精制混合脂肪酸中加入3份氫氧化鈉100%; 17份碳酸鈉；11份硅酸鈉100% ；51份硫酸鈉；2份4A沸石；2. 5份羧甲基纖維素，攪拌并控制溫度，在老化釜中老化，再經均質泵、高壓泵送至噴粉塔； 5)在噴粉塔中經熱風干燥成為粉狀，沉降分離后過篩，再經提升至混合罐內，加入2蛋白酶與2份非離子活性劑AE0-9和0. 2份香料，混合均勻即成皂粉，具有工藝簡單、無污染、成本低和節約資源的特點。
全文摘要
一種利用地溝油生產皂粉的方法，步驟為1)往除雜后的地溝油中加入水，攪拌加熱后，緩慢滴加濃硫酸，待反應完后靜置分層，分離液體；2)用水洗滌油層，靜置分層；3)按油水比例打入水解塔加熱，在壓力為0.6～0.8MPa時微卸壓排氣，反應結束后降壓至0.1MPa，取出物料，靜置分層后排出下層水，得黑脂酸，經脫水蒸餾、多塔蒸餾后得精制混合脂肪酸；4)在精制混合脂肪酸中加入氫氧化鈉，碳酸鈉，硅酸鈉，硫酸鈉，4A沸石，羧甲基纖維素，在老化釜中老化，經均質泵、高壓泵送至噴粉塔；5)在噴粉塔中經熱風干燥成為粉狀，沉降分離后過篩，再提升至混合罐內，加蛋白酶與非離子活性劑和香料，混合均勻即可，工藝簡單、無污染、成本低和節約資源。
文檔編號C11D9/02GK102807935SQ201210285740
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月13日 優先權日2012年8月13日
發明者楊解定, 張有誼, 楊寶玉 申請人:楊解定