專利名稱：鑄錠清洗設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鑄錠清洗設備，特別涉及一種用于清洗釬料鑄錠的清洗設備，屬硬釬焊材料熔煉成型的配套設備。
背景技術：
授權公告號為CN201807563U的實用新型說明書中，公開了一種新型金屬鎂鑄錠清洗設備。該清洗設備使用電動機驅動減速器帶動連續式機械傳輸機傳輸，由于在傳輸過程中鑄錠軸向旋轉，使得鑄錠清洗不干凈。又，該清洗設備中的清洗裝置只是使用洗滌液沖刷，清洗效果差。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種清洗效果好，能夠實現自動噴水，能使鑄錠經過水洗、酸洗、再水洗的鑄錠清洗設備。本發明解決上述問題所采用的技術方案是該鑄錠清洗設備，包括清洗裝置、傳送裝置和設備架，所述清洗裝置和傳送裝置都安裝在設備架上，其特征在于所述清洗裝置包括依次排列的三個噴水器，所述三個噴水器同軸，所述噴水器包括內管和外管，所述內管套裝在外管內并相互連接，所述內管和外管之間設置儲水腔，所述內管上設置有噴水孔，所述噴水孔和儲水腔相連接。三個噴水器同軸可以保證鑄錠能依次穿過三個噴水器，提高清洗效果。三個噴水器依次噴水能夠更好地清洗鑄錠。噴水器包括內管和外管，所述內管套裝在外管內，使得噴水器體積輕巧，結構簡單，安裝和拆卸方便。所述內管和外管之間設置儲水腔，所述內管的管壁上設置有噴水孔，所述噴水孔和儲水腔相連接；使得水能夠從儲水腔內通過噴水孔噴入內管內，結構簡單，噴水均勻。本發明還包括鑄錠加工位，所述傳送裝置包括輸送輥、動力輥和小輪，所述小輪的軸線和鑄錠加工位的軸線成20-60度角，所述鑄錠加工位和動力輥相平行，所述小輪和動力輥相配合。在鑄錠清洗設備工作的時候，鑄錠被放置在鑄錠加工位內，輸送輥具有將鑄錠往前運送的功能。動力棍和鑄錠平行，動力棍轉動可以帶動鑄錠軸向轉動，鑄錠轉動帶動小輪轉動，由于摩擦力的作用下鑄錠向前運動。使得鑄錠在往前運動的同時能夠軸向轉動。本發明所述清洗裝置還包括安裝架，所述安裝架為U形結構，所述噴水器通過固定桿固定在安裝架上，所述外管的中部設置有進水管，所述進水管和安裝架連接，所述進水管豎直設置。所述外管的中部設置有進水管，外管的中部具有平衡外管兩邊重量的作用，使得進水管受力均勻，U形結構的安裝架牢固，且結構簡單，所述進水管豎直設置有利于減小管內阻力。本發明所述三個噴水器依次為一號噴水器、酸噴水器和二號噴水器，所述酸噴水器由耐腐蝕材質制成。一號噴水器噴出清水清洗鑄錠，酸噴水器噴出稀硫酸清洗，二號噴水器噴出清水清洗殘留酸液，通過三重清洗，既能夠清洗鑄錠上的雜物，還能夠除去鑄錠上的污跡，提高清洗效果。
本發明所述內管上靠近進水管的噴水孔的孔徑比遠離進水管的孔徑小。噴水器在使用的時候為臥著的中空圓柱狀結構，此時進水管為豎直安裝，依照高度講，高度較高噴水孔孔徑大，高度較低的噴水孔孔徑小。噴水孔的孔徑隨著高度降低依次變小。高度較高的噴水孔孔徑較大，使得出水量也大，自上而下的水流能夠更好的清洗鑄錠。高度較低的噴水孔孔徑較小，使得即使在水壓較低的情況下，噴水孔也能噴射較遠的距離，令其清洗到鑄錠，而且可以節約水資源。本發明所述清洗裝置還包括毛刷，所述毛刷位于酸噴水器和二號噴水器之間，所述毛刷為圓柱狀結構，所述毛刷和酸噴水器平行。在酸噴水器之后設置毛刷，可以將大部分酸水以及被腐蝕的銹和雜質刷掉，提高了清洗效果。所述毛刷為圓柱狀結構，所述毛刷和酸噴水器平行。由于鑄錠在前進的時候轉動，所以毛刷和酸噴水器平行并緊靠鑄錠能夠接觸到鑄錠的所有表面，使得鑄錠洗刷完全，提高清洗效果。圓柱狀結構的毛刷可以轉動，更好的洗刷鑄錠。所述小輪的軸線和鑄錠加工位的軸線成45度。在運行過程中，鑄錠轉動帶動小輪轉動，由于摩擦力的作用，小輪給鑄錠一個向前的力使鑄錠向前運動，小輪軸線與鑄錠加工 位的軸線角度偏大，向前的摩擦力增大，使鑄錠前行速度過快，小輪軸線與鑄錠加工位的軸線角度偏小，向前的摩擦力減小，使鑄錠前行速度過緩，結合鑄錠的轉動速度，45度時鑄錠前進的速度和轉動的速度正好配合，具有最佳的清洗效果。本發明所述設備架上設置有一號回收池、酸回收池和二號回收池，所述一號回收池、酸回收池和二號回收池分別位于一號噴水器、酸噴水器和二號噴水器的正下方。使得一號回收池、酸回收池和二號回收池能夠回收一號噴水器、酸噴水器和二號噴水器的液體。一號噴水器、酸噴水器和二號噴水器的液體從噴水器的內管兩端流下，在重力的作用下分別流進一號回收池、酸回收池和二號回收池回收利用，節能環保。本發明所述噴水孔均勻分布在內管上。使得噴水孔噴出的水能夠完全清洗鑄錠。本發明所述進水管設置在噴水器的下方。便于噴水器和安裝架的連接，在空間上排布更加緊湊。本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果結構簡單，鑄錠能夠前進的時候旋轉，清洗效果好，能通過一次水洗一次酸洗再一次水洗的方式清洗鑄錠，制造成本低，維護的使用安全方便。


圖I是本實施例中缺少安裝架的鑄錠清洗設備的結構示意圖。圖2是本實施例中安裝架和噴水器的安裝示意圖。圖3是本實施例中噴水器的結構示意圖。圖4是本實施例中噴水器的剖視結構示意圖。標號說明設備架1，一號噴水器2,酸噴水器3, 二號噴水器4,內管5,外管6,儲水腔7，噴水孔8，小輪9，輸送輥10，安裝架11，毛刷12，鑄錠13，進水管14，噴水器15，動力輥16。
具體實施方式
下面結合附圖并通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。實施例。參見圖I-圖4，本實施例中的鑄錠清洗設備包括清洗裝置、傳送裝置、設備架I和鑄錠加工位。在鑄錠清洗設備工作的時候，鑄錠加工位內放置鑄錠13，所以鑄錠加工位和鑄錠13的形狀相似。清洗裝置和傳送裝置都安裝在設備架I上。清洗裝置包括依次排列的一號噴水器2、酸噴水器3、毛刷12和二號噴水器4，三個噴水器15同軸，酸噴水器3為耐腐蝕材料制成，耐腐蝕材料包括但不限于不銹鋼、塑料、鈦合金等，一號噴水器2和二號噴水器4由塑料或者不銹鋼等材料制成。一號噴水器2噴 出清水，酸噴水器3噴出稀硫酸酸水，二號噴水器4噴出清水。毛刷12為圓柱狀結構,毛刷12和酸噴水器3平行。所以鑄錠13依次經過一次清水清洗，一次酸水清洗，然后經過毛刷12洗刷，再一次清水清洗。提高清洗效果。三個噴水器15分別是指一號噴水器2、酸噴水器3和二號噴水器4。本實施例中，輸送棍10有四個,分成三組,第一組有兩個輸送棍10安裝在一號噴水器2之前，第二組有一個輸送輥10安裝在一號噴水器2與酸噴水器3之間，第三組有一個輸送棍10安裝在二號噴水器4之后；第一組、第二組、第三組輸送棍10垂直于鑄錠13，用于帶動鑄錠13前行，輸送輥10位于鑄錠加工位的下方。本發明中，輸送輥10還可以有其他數量，如輸送輥10可以為九個。動力輥16位于酸噴水器3和二號噴水器4之間，動力輥16和鑄錠安裝位平行且相互緊靠。當鑄錠清洗設備工作時，鑄錠13放置在鑄錠安裝位內，動力輥16轉動能夠帶動鑄錠轉動，動力輥16平行于鑄錠13。每個噴水器15都包括內管5和外管6,內管5套裝在外管6內，內管5和外管6之間設置儲水腔7，內管5上設置有噴水孔8，噴水孔8和儲水腔7相連接。內管5和外管6通過圓環形的連接片連接，連接片共有兩片，將內管5和外管6的兩端連接起來，使得內管
5、外管6和兩個連接片形成儲水腔7。本實施例中，噴水孔8為圓形結構。內管5套裝在外管6內并相互連接是指內管5套裝在外管6內且內管5和外管6相互連接。清洗裝置還包括安裝架11，安裝架11為“U”字形結構，每個噴水器15都安裝在一個安裝架11上，由于噴水器15有三個，所以相應安裝架11也有三個，每個噴水器對應一個安裝架11。噴水器15通過固定桿固定在安裝架上，噴水器15被安裝在安裝架11的凹槽內。每個噴水器15的外管6的中部設置有進水管14，進水管14和安裝架11連接，進水管14豎直設置。噴水器15通過進水管14和安裝架11連接，噴水器15被支撐在安裝架11上，進水管14為噴水器供水的作用。一號噴水器2和二號噴水器4的進水管14與供水管相連接。酸噴水器3的進水管14和稀硫酸儲槽連接，酸噴水器3的進水管14為不銹鋼結構。傳送裝置包括輸送輥10和小輪9，小輪9的軸線和鑄錠加工位的軸線成20-60度角，小輪9和輸送輥10相配合。本實施例中，小輪9的軸線和鑄錠加工位的軸線成45度，該角度為最優角度。第一組、第二組和第三組輸送輥10都垂直于鑄錠13，用于帶動鑄錠13前行；而小輪9與旋轉鑄錠13間的摩擦力帶動鑄錠13前行。本發明中，內管5上靠近進水管14的噴水孔8的孔徑比遠離進水管14的孔徑小。噴水孔8均勻分布在內管5內。設備架I上設置有一號回收池、酸回收池和二號回收池,一號回收池、酸回收池和二號回收池分別位于一號噴水器2、酸噴水器3和二號噴水器4的正下方。本發明中的鑄錠13為圓柱狀結構。鑄錠13安裝在鑄錠加工位內。本實施例中鑄錠13清洗設備使用過程如下電機帶動輸送輥10轉動，輸送輥10和鑄錠13接觸，輸送輥10帶動鑄錠13向前運動。鑄錠13首先穿過一號噴水器2，一號噴水器2的進水管14進水，水進入儲水腔7內并從噴水孔8中噴出，以清洗前進中的鑄錠13。然后鑄錠13進入酸噴水器3，稀硫酸水從酸噴水器3的進水管14進入儲水腔7內，通過噴水孔8噴出，清洗鑄錠13。動力輥16帶動鑄錠13軸向轉動，小輪9和鑄錠13接觸，小輪9也轉動，由于小輪9和鑄錠13成一定角度，所以在小輪9和鑄錠13的摩擦力的作用下，鑄錠13向前運動的同時軸向轉動。轉動的鑄錠13經過毛刷12，毛刷12和鑄錠13平行，毛刷 12由電機帶動與鑄錠同方向轉動，毛刷12刷洗鑄錠13。然后鑄錠13穿過二號噴水器4，水從進水管14進入儲水腔7，然后進入噴水孔8，在二號噴水器4的內管5內清洗鑄錠13。當鑄錠13由輸送輥10帶動完全離開第二噴水器后清洗結束。毛刷12和鑄錠加工位緊靠，所述毛刷12位于鑄錠加工位的上方。本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種鑄錠清洗設備，包括清洗裝置、傳送裝置和設備架，所述清洗裝置和傳送裝置都安裝在設備架上，其特征在于所述清洗裝置包括依次排列的三個噴水器，所述三個噴水器同軸，所述噴水器包括內管和外管，所述內管套裝在外管內并相互連接，所述內管和外管之間設置儲水腔，所述內管上設置有噴水孔，所述噴水孔和儲水腔相連接。
2.根據權利要求I所述的鑄錠清洗設備，其特征在于還包括鑄錠加工位，所述傳送裝置包括輸送輥、動力輥和小輪，所述小輪的軸線和鑄錠加工位的軸線成20-60度角，所述鑄錠加工位和動力輥相平行，所述小輪和動力輥相配合。
3.根據權利要求I或2所述的鑄錠清洗設備，其特征在于所述清洗裝置還包括安裝架，所述安裝架為U形結構，所述噴水器通過固定桿固定在安裝架上，所述外管的中部設置有進水管，所述進水管和安裝架連接，所述進水管豎直設置。
4.根據權利要求I或2所述的鑄錠清洗設備，其特征在于所述三個噴水器依次為一號噴水器、酸噴水器和二號噴水器，所述酸噴水器由耐腐蝕材質制成。
5.根據權利要求3所述的鑄錠清洗設備，其特征在于所述內管上靠近進水管的噴水孔的孔徑比遠離進水管的孔徑小。
6.根據權利要求I或2所述的鑄錠清洗設備，其特征在于所述清洗裝置還包括毛刷，所述毛刷位于酸噴水器和二號噴水器之間，所述毛刷為圓柱狀結構，所述毛刷和酸噴水器平行。
7.根據權利要求2所述的鑄錠清洗設備，其特征在于所述小輪的軸線和鑄錠加工位的軸線成45度。
8.根據權利要求I或2所述的鑄錠清洗設備，其特征在于所述設備架上設置有一號回收池、酸回收池和二號回收池，所述一號回收池、酸回收池和二號回收池分別位于一號噴水器、酸噴水器和二號噴水器的正下方。
9.根據權利要求I或2所述的鑄錠清洗設備，其特征在于所述噴水孔均勻分布在內管上。
10.根據權利要求3所述的鑄錠清洗設備，其特征在于所述進水管設置在噴水器的下方。
全文摘要
本發明涉及一種鑄錠清洗設備，包括清洗裝置、傳送裝置和設備架，所述清洗裝置和傳送裝置都安裝在設備架上，其特征在于所述清洗裝置包括依次排列的三個噴水器，所述三個噴水器同軸，所述噴水器包括內管和外管，所述內管套裝在外管內并相互連接，所述內管和外管之間設置儲水腔，所述內管上設置有噴水孔，所述噴水孔和儲水腔相連接。本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果結構簡單，鑄錠能夠前進的時候旋轉，清洗效果好，能通過一次水洗一次酸洗再一次水洗的方式清洗鑄錠，制造成本低，維護的使用安全方便。
文檔編號B08B3/08GK102873044SQ201210409740
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月24日 優先權日2012年10月24日
發明者王曉蓉, 余丁坤, 陳融, 黃世盛, 計興鑫 申請人:杭州華光焊接新材料股份有限公司