木衣架多工位加工設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種木衣架多工位加工設備，包括裝在臺面上的儲料箱，儲料箱一側設有在滑軌上滑動的進料板，在另一側沿推料方向設有推料通道，于推料通道兩側和前方依次設有橫向送料板及兩組交錯設置的打榫裝置，每組打榫裝置均具有由第一動力機驅動的成型刀安裝軸和限位板；橫向送料板和進料板通過往復驅動裝置與第二動力機連接；在橫向送料板前方臺面上設有落刀槽，于落刀槽上方和下方分別設有上刀架和下刀架；第二動力機連接有減速器，在減速器輸出軸上設有第一凸輪和第二凸輪，第一凸輪通過第一推桿與上刀架連接，第二凸輪通過第二推桿與下刀架連接。本發明集打榫、鋸彎和齊尾加工為一體，解決現有的分散加工能耗大、生產效率低的問題。
【專利說明】木衣架多工位加工設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及木工機械制造【技術領域】，尤其是一種用于木衣架的多工位加工為一體的機器。
【背景技術】
[0002]木衣架作為廣西的特色加工產業，在全國木衣架生產中占有很大的生產份額，每年都有數十億的銷售額。為了節約用料，木衣架的生產中通常是先把木料鋸成木板，然后通過進行鋸彎、齊尾和打榫，將木板加工成如圖1所示的兩根長條木塊，再用兩根長條木塊進行后續的加工，其中打榫、鋸彎和齊尾也是木衣架生產最主要的工序；目前，這三道工序分別設在三個工位的木衣架的打榫設備、鋸彎設備和齊尾設備分別進行加工，在工位與工位之間靠人工進行取料和喂料；這種分工位加工并由人工在工位間進行取料和喂料的生產方式存在如下問題:1、整體能耗大；2、由于采用人工取料和喂料的方式，安全性差，生產效率低。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種集打榫、鋸彎和齊尾加工工位為一體的木衣架多工位加工設備，它可以解決現有木衣架的打榫、鋸彎和齊尾分散加工的整體能耗大、安全性差和生產效率低的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是:這種木衣架多工位加工設備包括設有臺面的機架，在所述臺面上裝有底部設有出料口的儲料箱，所述臺面于所述儲料箱一側設有滑軌和在該滑軌上滑動的進料板，于所述儲料箱另一側沿所述進料板的推料方向設有推料通道，于所述推料通道的前方設有橫向送料板和所述橫向送料板的橫向導板，于所述推料通道兩側設有兩組呈交錯設置的打榫裝置，每組所述打榫裝置均具有由第一動力機驅動的成型刀安裝軸和與所述成型刀安裝軸呈相向設置的限位板；所述橫向送料板和所述進料板通過往復驅動裝置與第二動力機連接；
在所述橫向送料板前方的所述臺面上設有落刀槽，于所述落刀槽的上方設有上刀架；所述上刀架包括活動裝在所述臺面上的上安裝座和設在所述上安裝座底面的由第三動力機驅動的橫向銑刀安裝軸，所述安裝座在所述橫向銑刀安裝軸的兩側分別設有相互平行，并且與所述橫向銑刀安裝軸呈垂直設置的齊尾銑刀安裝軸，所述齊尾銑刀安裝軸連接有第四動力機；
所述機架于所述落刀槽的下方設有下刀架；所述下刀架包括兩個活動裝在所述臺面下方的下安裝座和設在兩個所述下安裝座頂面的分別由兩個第五動力機驅動的鋸彎銑刀安裝軸，所述鋸彎銑刀安裝軸與所述橫向銑刀安裝軸呈角度設置；
所述第二動力機連接有減速器，在減速器輸出軸上設有第一凸輪，第二凸輪和曲柄；所述第一凸輪通過第一推桿與所述橫向銑刀安裝軸連接，所述第二凸輪通過第二推桿與所述鋸彎銑刀安裝軸連接。[0005]上述木衣架多工位加工設備技術方案中，更具體的技術方案還可以是:所述進料板沿所述滑軌推料時，所述進料板的前端穿過所述儲料箱下方進入所述推料通道。
[0006]進一步的，所述上安裝座通過上轉動軸安裝在所述臺面上，所述下安裝座分別通過兩個下轉軸安裝在所述機架上。
[0007]進一步的，所述往復驅動裝置包括依次連接在減速機輸出軸上的曲柄和擺桿，所述擺桿的另一端裝在導向板上，所述導向板通過導桿裝在所述機架的一側，所述導向板通過設在其頂部的鉸接軸與所述橫向送料板鉸接，通過鉸接軸和連桿與所述進料板鉸接。
[0008]進一步的，于所述橫向送料板一側的所述臺面上設有側邊與一塊所述限位板相抵接的木條定位框，在所述橫向送料板的端頭設有推料斜角。
[0009]進一步的，所述落刀槽具有橫向落刀槽和連結在所述橫向落刀槽兩端的斜向落刀槽，在所述橫向落刀槽的兩側均設有定位夾塊。
[0010]本發明所稱的推料通道的前方是指進料板的推料方向；橫向送料板前方是指橫向送料板的送料方向。
[0011]由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果:1、由于機架上安裝有導桿，進料板通過往復驅動裝置控制在導桿光軸上滑動。進料板的推送和上、下刀架升降運動由同一個動力機驅動，以保持加工、送料的同步；2、通過分析木衣架成型加工的工序及加工路線，在誤差允許的范圍內設計了相應的機構，實現打榫、鋸彎和齊尾在同一臺設備上進行，免除人工送料和喂料，不僅大大降低了工人工作的危險性和勞動的強度，同時也有效地提高了生產率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是生產一種木衣架的木板完成打榫、鋸彎和齊尾工序后結構示意圖。
[0013]圖2是本發明實施例的主視圖。
[0014]圖3是圖2的俯視圖。
[0015]圖4是圖3的A-A處的剖視圖。
[0016]圖5是圖3的K向視圖。
[0017]圖6是本發明實施例的落刀槽的結構示意圖。
[0018]圖7是圖3的P向視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖實施例對本發明作進一步詳述:
如圖1所示的是生產一種木衣架的木板完成打榫、鋸彎和齊尾工序后結構示意圖，該木板兩側的斜邊與上下邊的夾角為60度。
[0020]如圖2、圖3、圖4和圖7所示的木衣架多工位加工設備包括設有臺面1-1的機架1，在機架I的臺面1-1上裝有底部開有出料口的儲料箱24，于儲料箱24 —側的臺面1-1上安裝有斜置的滑軌22和在該滑軌22上滑動的進料板35，于儲料箱24另一側的臺面1_1上沿進料板35的推料方向設有推料通道，進料板35沿滑軌22推料時，進料板35的前端穿過儲料箱24下方進入推料通道，將木板送至推料通道；于推料通道的前方的臺面1-1上裝有橫向送料板9，在橫向送料板9的端頭設有與木板斜邊夾角相對應的推料斜角，本實施例的推料斜角a的角度為60度；在橫向送料板9的一側裝有其側面與橫向送料板9側面相抵接的橫向導板38，于推料通道兩側的臺面1-1上設有兩組呈交錯設置的打榫裝置；每組打榫裝置均具有由一個第一動力機驅動的成型刀安裝軸和與成型刀安裝軸呈相向設置的限位板，本實施例的第一動力機分別為電動機31和電動機33,—組打榫裝置具有由電動機31驅動的裝在推料通道一側的成型刀安裝軸32和與成型刀安裝軸32呈相向設置的裝在推料通道另一側的限位板25,電動機31通過電機機座30固定裝在機架I上；另一組打榫裝置具由電動機33驅動的裝在與限位板25同側的成型刀安裝軸26和與成型刀安裝軸26呈相向設置的裝在與成型刀安裝軸32同側的限位板28，電動機33通過電機機座34固定裝在機架I上；于近橫向送料板9另一側的臺面1-1上裝有側邊與限位板28相抵接的木條定位框27，以便于木板從木條定位框27中通過時得到準確定位；橫向送料板9和進料板35通過往復驅動裝置與第二動力機連接，本實施例的第二動力機為電動機2，在電動機2的輸出軸上裝有電機帶輪3，電機帶輪3通過皮帶與減速器17輸入軸上的皮帶輪連接；往復驅動裝置包括依次連接在減速器輸出軸17-1上的曲柄16和擺桿12，擺桿12的另一端通過鉸軸裝在滑動板10上，滑動板10通過裝在其上的四個滑塊10-1套裝在兩根導桿11上，兩根導桿11裝在機架I的一側；滑動板10通過裝在其頂部的鉸接軸10-1與橫向送料板9鉸接，滑動板10通過裝在其頂部的鉸接軸10-1和連桿23鉸接，連桿23通過裝在進料板35上的鉸軸與進料板35鉸接。
[0021]如圖6所示在橫向送料板9前方的臺面1-1上開有落刀槽37，落刀槽37具有橫向落刀槽和連結在橫向落刀槽兩端的斜向落刀槽，在兩側的斜向落刀槽分別開有相互平行的并且與橫向落刀槽垂直的齊尾銑刀落刀槽；在橫向落刀槽的兩側均裝有一塊定位夾塊29，以方便在加工時將木板夾緊；于落刀槽37的上方設有上刀架，上刀架包括活動裝在臺面1-1上的上安裝座6，本實施例的上安裝座6通過上轉動軸8安裝在臺面1-1上；本實施例的第三動力機為電動機7，在上安裝座6的底面裝有橫向銑刀安裝軸5，銑刀安裝軸5通過安裝座裝在上安裝座6的底面；橫向銑刀安裝軸5通過裝在一端的皮帶輪和皮帶與裝在電動機7輸出軸上的電機皮帶輪7-1連接，電動機7通過螺栓裝在上安裝座6的頂面，在橫向銑刀安裝軸5兩側的安裝座6的底面分別裝有相互平行，并且與橫向銑刀安裝軸5呈垂直設置的齊尾銑刀安裝軸6-1和齊尾銑刀安裝軸6-2，這兩個齊尾銑刀安裝軸分別通過安裝座裝在安裝座6的底面，本實施例的第四動力機分別為電動機6-4和電動機6-3，齊尾銑刀安裝軸6-1和齊尾銑刀安裝軸6-2分別與電動機6-4和電動機6-3連接，如圖5所示；于落刀槽37下方的機架I上裝有下刀架；下刀架包括兩個活動裝在臺面1-1下方的下安裝座，本實施例的兩個下安裝座為下安裝座13和下安裝座39分別通過下轉軸36和下轉軸21安裝在機架I上；本實施例的第四動力機為電動機14-2，在下安裝座13和下安裝座39兩個下安裝座的頂面均裝有分別由電動機14-2驅動的鋸彎銑刀安裝軸4，兩個鋸彎銑刀安裝軸4分別通過兩個安裝座4-2分別裝在下安裝座13及下安裝座39的頂面，兩個電動機14-2分別通過螺栓裝在下安裝座13和下安裝座39的底面，電動機14-2通過裝在電機輸出軸上的帶輪14-1和皮帶與裝在鋸彎銑刀安裝軸4 一端的帶輪4-1連接；兩個鋸彎銑刀安裝軸4與橫向銑刀安裝軸5呈角度設置，本實施例鋸彎銑刀安裝軸4與橫向銑刀安裝軸5之間的夾角b為30度。
[0022]電動機2連接有減速器17，在減速器17的減速器輸出軸17_1上裝有第一凸輪19，第二凸輪18和曲柄16 ;第一凸輪19通過第一推桿20與橫向統刀安裝軸5的的安裝座6連接；下安裝座13的一端與下安裝座39的一端相搭接，第二凸輪18通過第二推桿15與鋸彎銑刀安裝軸4的下安裝座13與下安裝座39的搭接部連接。
[0023]工作時，在成型刀安裝軸26和成型刀安裝軸32上安裝上成型刀，在橫向銑刀安裝軸5，齊尾銑刀安裝軸6-1，齊尾銑刀安裝軸6-2和兩個鋸彎銑刀安裝軸4上分別安裝上切片鋸。進料板35將儲料箱24中的木板通過推料通道送至裝有成型刀的成型刀安裝軸32處打木板一側的榫，打完一邊后，木板被推送至另外一邊裝有成型刀的成型刀安裝軸26處打木板另一側的榫。木板打完榫后，推動前方已打好榫的木板通過木條定位框27到達橫向導板38處，此時，橫向送料板9將前方的木板推前一個木板長度的距離，定位夾塊29將木板夾緊，上刀架上橫向銑刀安裝軸5，齊尾銑刀安裝軸6-1和齊尾銑刀安裝軸6-2上的切片鋸在第一凸輪19的帶動下降切割，對木板進行橫向和齊尾加工，加工完成之后，上刀架上升離開加工木板，下刀架上鋸彎銑刀安裝軸4的切片鋸的上升對木板進行鋸彎加工，此時木板被完全鋸開成兩條長條木塊，然后由后面的待加工的木板將已加工好的長條木塊排出即可。
【權利要求】
1.一種木衣架多工位加工設備，其特征在于:包括設有臺面(1-1)的機架(1)，在所述臺面(1-1)上裝有底部設有出料口的儲料箱(24)，所述臺面(1-1)于所述儲料箱(24)—側設有滑軌(22)和在該滑軌(22)上滑動的進料板(35)，于所述儲料箱(24)另一側沿所述進料板(35 )的推料方向設有推料通道，于所述推料通道的前方設有橫向送料板(9 )和所述橫向送料板(9)的橫向導板(38)，于所述推料通道兩側設有兩組呈交錯設置的打榫裝置，每組所述打榫裝置均具有由第一動力機驅動的成型刀安裝軸和與所述成型刀安裝軸呈相向設置的限位板；所述橫向送料板(9)和所述進料板(35)通過往復驅動裝置與第二動力機連接； 在所述橫向送料板(9)前方的所述臺面(1-1)上設有落刀槽(37)，于所述落刀槽(37)的上方設有上刀架；所述上刀架包括活動裝在所述臺面(1-1)上的上安裝座(6)和設在所述上安裝座(6)底面的由第三動力機驅動的橫向銑刀安裝軸(5)，所述安裝座(6)在所述橫向銑刀安裝軸(5)的兩側分別設有相互平行，并且與所述橫向銑刀安裝軸(5)呈垂直設置的齊尾銑刀安裝軸，所述齊尾銑刀安裝軸連接有第四動力機； 所述機架(I)于所述落刀槽(37)的下方設有下刀架；所述下刀架包括兩個活動裝在所述臺面(1-1)下方的下安裝座和設在兩個所述下安裝座頂面的分別由兩個第五動力機驅動的鋸彎銑刀安裝軸，所述鋸彎銑刀安裝軸與所述橫向銑刀安裝軸(5)呈角度設置； 所述第二動力機(2)連接有減速器(17)，在減速器輸出軸(17-1)上設有第一凸輪(19),第二凸輪(18)和曲柄(16);所述第一凸輪(19)通過第一推桿(20)與所述橫向統刀安裝軸(5)連接，所述第二凸輪(18)通過第二推桿(15)與所述鋸彎銑刀安裝軸連接。
2.根據權利要求1所述的木衣架多工位加工設備，其特征在于:所述進料板(35)沿所述滑軌(22 )推料時，所述進料板(35 )的前端穿過所述儲料箱(24 )下方進入所述推料通道。
3.根據權利要求1或2所述的木衣架多工位加工設備，其特征在于:所述上安裝座(6)通過上轉動軸(8)安裝在所述臺面(1-1)上，所述下安裝座分別通過兩個下轉軸安裝在所述機架(I)上。
4.根據權利要求3所述的木衣架多工位加工設備，其特征在于:所述往復驅動裝置包括依次連接在減速器輸出軸(17-1)上的曲柄(16)和擺桿(12)，所述擺桿(12)的另一端裝在滑動板(10)上，所述滑動板(10)通過導桿(11)裝在所述機架(I)的一側，所述滑動板(10)通過設在其頂部的鉸接軸(10-1)與所述橫向送料板(9)鉸接，通過鉸接軸(10-1)和連桿(23 )與所述進料板(35 )鉸接。
5.根據權利要求4所述的木衣架多工位加工設備，其特征在于:于所述橫向送料板(9)一側的所述臺面(1-1)上設有側邊與一塊所述限位板相抵接的木條定位框(27)，在所述橫向送料板(9)的端頭設有推料斜角。
6.根據權利要求5所述的木衣架多工位加工設備，其特征在于:所述落刀槽(37)具有橫向落刀槽和連結在所述橫向落刀槽兩端的斜向落刀槽，在所述橫向落刀槽的兩側均設有定位夾塊(29)。
【文檔編號】B27M3/24GK104002351SQ201310734560
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年12月27日
【發明者】諶炎輝, 畢海波 申請人:廣西科技大學