專利名稱：一種非木材貨運托盤壓制方法及設備的制作方法
技術領域：
本發明一種非木材貨運托盤壓制方法及設備，屬于農業廢棄物循環利用領域，即是利用農作物秸稈殼皮和竹木加工廢棄物代替木材壓制貨運托盤的一種技術方法，以及為實現這種技術方法專項研制的專用生產設備。
背景技術：
農業秸稈殼皮的循環利用已被科技部列入863和973重點科技扶持項目，但我國的秸稈殼皮利用率確較低，開發能力，技術水平都十分有限；一種利用秸稈制造板材的方法 (CN1383966A)所公開的技術特征是把秸稈壓裂除去皮芯，用線繩編織片狀再把三至九片疊放在一起施膠熱壓成型；人造木貨運托盤000910410 其特征是以廢木料，廢竹料經破碎后攪拌，成型后再烘干制成托盤；成型模壓組合托盤0426448)，所公開的技術方法是用竹或木單板及刨花纖維成型膠壓生產聯運平托盤，這些研發成果都為我國的秸稈循環利用起到了推動作用。

發明內容
本發明的目的之一是提供一種利用秸稈殼皮和竹木加工廢棄物代替木材壓制貨運托盤的技術方法；本發明的目的之二是提供二種有效提高托盤強度的新型結構；本發明的目的之三是提供一套實現上述技術方法壓制新型結構托盤的專用生產設備。一種非木材貨運托盤壓制方法及設備，是由利用秸稈殼皮和竹木加工廢棄物代替木材壓制貨運托盤的技術方法，和為提高托盤強度而設計的新型結構，以及為實現上述目的而專門研發的專用生產設備三個方面組成，其特征是；A，所述的目的之一是提供一種利用秸稈殼皮和竹木加工廢棄物壓制貨運托盤的技術方法，即是利用農作物中植株較高較粗，稈臂較厚的秸稈；如葵花稈、烤煙稈、玉米稈、 高梁稈、油菜籽稈、蘆葦稈、蘆荻稈等做托盤骨筋；利用農作物殼皮和秸稈及竹木加工廢棄物經粉碎后做托盤基料；如稻殼、花生殼、竹木鋸末、以及麥稈、油菜籽桿、棉桿、豆稈、麻稈等粉碎后做托盤基料。B，所述的目的之二是提供二種有效提高托盤強度的新型結構，即是為了克服傳統單面加九個方腳的托盤強度不高，易破損，易折斷和應用領域有限的缺陷，而重新設計的托盤內部結構；即一種為雙面方圓多孔式結構；一種為單面蜂窩式結構，這兩種新型結構托盤都能大大提高托盤強度，減輕托盤自重，提高抗變型、抗折斷、抗破損能力，使秸稈托盤實現全領域應用。C，所述的目的之三是提供一種實現上述技術方法的專用生產設備，該設備由三個部分組成；第一部分是預壓部分，即是由模具和立式液壓機組成；第二部分是主壓機部分， 即是由熱壓機、模具滑道，芯模進退滑道，油泵油壓缸和電動機等組成，第三部分是圓孔加工部分，即是由一臺多孔式鉆床組成，由以上三個相聯部分完成托盤的整個生產過程。本發明目的實現由以下步驟完成首先把用于骨筋的秸稈按所需長度切斷，之后破成2-5半，去除皮芯和雜質，把用于基料的殼皮和竹木鋸末及秸稈粉碎成10-40目過篩料；做為骨筋材料的秸稈條要進行刷膠或噴膠，做為基料材料的粉碎物要進行施膠攪拌，貼面材料經過裁剪刷膠或噴膠后首先平鋪在模具底部，貼面材料可選用木面皮或紙面皮，也可選用塑料復合面皮，膠料可選用脲醛膠、酚醛膠，也可選用異氰酸脂膠，或其中兩種混合使用；還可選用冷固性膠料，如聚氨基甲酸乙酯樹脂，水乙烯氨基甲酸乙酯樹脂，也可選用水乳化膠料，如聚乙酸乙烯酯樹脂，苯乙烯丁二烯共聚樹脂，異戊二烯共聚樹脂，完成上述工作后進入組坯預壓工序；首先把經過刷膠或噴膠的稈條先按縱向平鋪在模具框內貼面上，然后再按橫向平鋪第二層稈條，縱橫交錯反復鋪放4-10層，之后鋪放經過施膠攪拌的基料，即把基料鋪放在模具框內的稈條上面，邊鋪放邊進行預壓，使坯料初步成型，如果是壓制單面蜂窩式托盤，組坯工序結束，如果是壓制雙面方圓多孔式托盤，還要在上述基礎上再鋪放4-10層縱橫交錯的秸稈和再鋪放一層面層材料，然后轉入主壓機，由主壓機完成加壓加熱固化成型，最后得到兩種結構的托盤，即一種為雙面方圓多孔式結構，一種是單面蜂窩式結構托盤；這里需要說明一下如果是壓制單面蜂窩式托盤即可一次熱壓成型，如果是壓制雙面方圓多孔式托盤只能是先完成方孔的壓制成型，而圓孔需要二次加工，即先完成一個對邊斷面為方孔的熱壓成型，另一個對邊斷面的圓孔則是由多孔鉆床二次加工的。所述的雙面方圓多孔式托盤如附圖1示，是由上下兩個托盤面(1)和由一個對邊斷面為二個大長方形孔和三個小方孔C3)組成，而另一個對邊斷面為3-5個相同尺寸的圓孔(2)組成，一個對邊斷面的兩個大長方孔用于叉車托腳插入運輸，另一個對邊斷面的圓孔用于穿繩打包，固定貨物。所述的單面蜂窩式托盤如附圖2示，是由一個托盤面下設八個與托盤面四邊對齊中間設一個居中共計九個由蜂窩式結構托腳組成的單面托盤(4)和由一個對邊斷面設有兩個窄形條孔( 組成，而另一個對邊斷面則由兩個較寬的條形孔(6)組成，較窄形條孔 (5)的對邊斷面是用來穿繩固定貨物的，而較寬條形孔(6)的對邊斷面是用于叉車托腳插入運輸的。所述的預壓機如附圖4、5、6示，即是由壓機框架(7)，起降壓板(8)，油壓缸 (12)，模具(9)模具進出上滑通(10)，模具進出下滑道(11)，滑道下支架(13)油泵(15)，電機(16)，油泵電機支架(14)各部組成，主要工作是在裝模時進行預壓使坯料鋪實，達到初步成型。所述的熱壓機如附圖7、8、9示，即是由熱壓機框架(17)，設在壓機左右兩邊的油缸(18)，和設在兩個油壓缸前面的兩個心模(19)，設在熱壓機上部的熱壓包(20)，和設在熱壓包上的熱氣進出孔(21)，設在壓機左右兩邊的油壓缸支架(23)，和設在支架上的滑道 (22), (24)為下熱壓包，06)為熱壓包上的兩個進排熱汽孔，(XT)為模具，08)為進出模具滑道，(29)為滑道支架，(30)為油泵，(31)為電機，(32)為油泵電機支架，0 為油壓缸，設在兩個芯模上的四個進排熱汽孔(3 ，由以上各部組成熱壓機，主要工作是把托盤坯料熱壓固化成型。所述的多孔式鉆床如附圖10、11、12示，即是由床身(34)，床頭箱(35)，鉆頭(36)，傳動絲杠(39)，托板齒輪箱(38)，手柄(37)，托板滑道(40)，托板(41)，和只有斷面為兩個大方孔和三個小方孔的托盤(42)，托盤固定架，電機04)，電機支架0 ，由以上各部組成多孔式鉆床，主要工作是把固化成型后沒有圓孔的對邊斷面加工成有3-5個相同尺寸的圓孔，完成托盤的最后加工。所述的芯模如附圖7、8、9示，即是由設在熱壓機兩側支架上左右各一部油壓缸(18)，和設在油壓缸前邊的芯模(19)組成整個芯模系統，芯模為空芯設計，目的是為通熱汽和熱油來加熱芯模，配合熱壓機上加熱包00)和下加熱包04)里外同時加熱，使托盤坯料各部位同步受熱，達到同步固化成型。本發明的積極效果是提供了一種壓制貨運托盤的技術方法和設計了兩種全新的托盤結構，以及為實現這種技術方法和工藝流程而專門研制的整套生產設備，使所生產的新型托盤達到成本低強度高重量輕抗變型，實現了非木材托盤的貨運倉儲，叉吊全方位全領域應用，為農作物秸稈殼皮的循環利用提供了新的途徑。


圖1，為本發明產品結構圖之一；圖2，為本發明產品結構圖之二 ；圖3，為本發明方法工藝流程框圖；圖4，為本發明方法的一種預壓設備主視圖；圖5，為附圖4左視圖；圖6，為附圖4俯視圖；圖7，為本發明方法的一種熱壓機設備主視圖；圖8，為附圖7左視圖；圖9，為附圖7俯視圖；圖10，為本發明方法的一種多孔式鉆床設備主視圖；圖11，為附圖10左視圖；圖12，為附圖10俯視具體實施例方式以下結合附圖通過實施例對本發明特征作進一步說明實施例1 如附圖1、3、4、7、10示，一種非木材貨運托盤壓制方法及設備，所壓制的雙面多孔式新型托盤示意圖(1) (2) (3)，可明顯看出，這種新型結構的托盤是由上下兩個面(1)和一個對邊斷面為兩個大長方型孔和三個小長方孔組成(3)，而另一個對邊斷面是由3-5個圓孔組成O)，壓制方法和工藝流程如附圖3示，即是先將用于托盤骨筋的秸稈去除皮芯和雜質，按所需長度切斷，之后刷膠或噴膠，將用于托盤基料的殼皮和秸稈及其竹木加工廢棄物粉碎后進行攪拌施膠，貼面材料經過裁剪刷膠或噴膠之后先平鋪在模具底部，膠料可選用脲醛膠、酚醛膠，異氰酸脂膠，三種中的任意一種或其中兩種混合使用，接下來進入裝模預壓工序，如附圖4示，首先把經過刷膠或噴膠作為托盤骨筋材料的秸稈鋪設在模具(9)內的貼面上，鋪設的方法是一層縱向一層橫向，可縱橫交錯，反復鋪設4-10層，之后鋪裝經過施膠攪拌的基料，邊鋪裝邊啟動電機(16)，油泵(15)，和油壓缸(12)，驅動升降壓板(8)進行加壓，使坯料鋪實，之后在其上邊再鋪放4-10層縱橫交錯的秸稈條，然后在其上邊鋪上貼面，再進行加壓后經過(10)、(11)模具進出滑道退出，(7)為整個預壓機的主框架，(13) 為模具的進出滑道支架，(14)為油泵電機支架；在預壓機中退出的模具連同坯料送入熱壓機，如附圖7示，即把鋪裝預壓成型的托盤坯料連同模具送入熱壓機進?；郎?8)，由進模滑道08)負責把模具送入熱壓機中部四個Φ 180mm油壓缸0 的上方正確位置，由起動液壓系統的電機(31)，油泵(32)，驅動四個Φ 180mm油壓缸(25)，推動下熱壓包Q4)上行到熱壓機的上熱壓包OO)，當上下兩塊熱壓包做代壓接觸后丌始啟動芯模系統，即開始啟動設在壓機左右各1個油壓缸(18)，推動芯模(19)，向壓機中部同步同速行進，在壓機的中間部位停止，開始打開上熱壓包OO)上的兩個進排熱汽開關(21)，打開下熱壓包04)上的兩個進排汽開關06)，和芯模(19)上的4個進排汽孔(33)的開關，使它們同步進排熱汽或者熱油達到同時加熱的目的，使托盤坯料各部位同步受熱同步固化成型，(17)為整個壓機的主框架，(29)為進退模具滑道支架，(32)為油泵電機支架，(23)為芯模油壓缸支架， (22)為芯模進退滑道，由上述各部構成整個熱壓機完成托盤的壓制過程，在這個過程中四個Φ 180mm油壓缸Q5)加壓至3_5Mpa，同時打開06)、(21) (33)進排熱汽孔開關使上下熱壓包(24)、(20)和芯模(19)加熱180-210°C并保壓保溫20-30分鐘，然后關閉(26)、(21)、進排熱汽開關，起動芯模裝置中兩個油壓缸(18)代動芯模(19)從壓機中部的托盤內退出，這時起動Φ 180mm油壓缸(25)開關，開始泄壓，使油壓缸慢慢下落代動托盤和模具 (27)同時下落到原位置，之后手動模具(27)，使模具(XT)在模具滑道08)上邊滑行到退出位置，然后打開模具取出已固化成型的對邊斷面為兩個大方孔和三個小方孔的托盤，即完成了這種代有五個方孔的新型托盤的熱壓成型過程，接下來是加工另外一個對邊斷面上的3-5個圓孔，如附圖10示，首先把成型的代有五個方孔的新型托盤放在多孔鉆床的工作平臺即托板Gl)上面，并固定緊固支架之后，按裝鉆頭(36)，可同時按裝3-5根同樣尺寸的鉆頭，同步加工3-5個孔，這樣可提高工效，然后開動電機04)代動床頭箱(35)齒輪運轉，由床頭箱代動鉆頭(36)和代動絲杠(39)旋轉，并由絲杠代動托板齒輪箱(38)工作，由手柄(37)控制托板Gl)前行和后退，使固定在托板Gl)上邊的托盤G2)連同托板在托板滑道GO)上前后運行，具體操作方法是；當把托盤0 固定在托板Gl)上面后，就可按裝鉆頭(36)，啟動電機(44)、搬動手柄(37)，使托板帶動托盤0 前行，在行進過程中完成鉆孔，直到鉆穿為止，之后搬動手柄(37)使托板帶動托盤0 退回原處， 之后松開托盤固定架^幻上邊的螺絲，取出鉆好3-5個相同孔的托盤(42)，即完成整個生產的全過程。實施例2 如附圖2、3、4、7示，一種非木材貨運托盤壓制方法及設備，所壓制出的托盤示意圖G)、(5)、(6)可明顯看出這種新型結構的托盤是單面蜂窩式結構，它是由蜂窩式托腳單面(4)和由一個對邊斷面設有兩個窄形條孔(5)，而另一個對邊斷面則由兩個較寬條形孔 (6)構成，它與實施例1的不同點是所壓制的托盤不僅結構不同，而且壓制工藝也不盡相同，實施例2不用進行二次加工，可一次熱壓成型，壓制方法和工藝流程如附圖3示，即是先將用于托盤骨筋的秸稈去除皮芯和雜質，按所需長度切斷，之后刷膠或噴膠，將用于托盤基料的殼皮和秸稈及其竹木加工廢棄物粉碎后進行攪拌施膠，把用于貼面材料按要求尺寸裁剪后刷膠或噴膠，之后將其平鋪在模具底部，膠料可選用脲醛膠，酚醛膠，異氰酸脂膠三種中的任何一種。也可把其中兩種混合使用，接下來進入裝模預壓工序，如附圖4示，首先把經過刷膠或噴膠的貼面平鋪在模具(9)底部，之后把經過刷膠或噴膠作為骨筋的秸稈條平鋪在模具(9)中的貼面上，鋪放的方法是一層縱向一層橫向?？煽v橫交錯反復鋪放4-10層， 之后鋪裝經過施膠攪拌的基料，邊輔裝邊啟動電機(16)，油泵(1 油壓缸(12)，驅動升降壓板(8)進行加壓，使坯料壓實之后經過(10)、(11)模具進出滑道退出，轉入熱壓工序，如附圖7示，即把預壓成型的托盤坯料連同模具(9)送入熱壓機進模滑道08)上面由進?；?8)負責把模具送入熱壓機中部四個Φ 180mm油壓缸0 的上方正確位置，由啟動液壓系統的電機(31)油泵(32)驅動四個Φ 180mm油壓缸Q5)推動下熱壓包04)上行到熱壓機的上熱壓包OO)，當上下兩塊熱壓包做代壓接觸后開始啟動芯模系統，即開始啟動設在壓機左右兩側的油壓缸(18)推動芯模(19)向壓機中部同步，同速行進到壓機的中間部位停止，這時開始打開上熱壓包OO)上的兩個進排熱氣開關(21)，打開下熱壓包04)上的兩個排氣孔開關( )，打開芯模(19)上的4個進排氣(33)的開關，使它們同步排放熱汽或者熱油達到同時加熱的目的，使托盤同步受熱同步固化成型，在這個過程中四個Φ 180mm 油壓缸(25)加壓到3-5Mpa，同時打開(26), (21)、(33)進排熱開關使上下熱壓包和芯模 (24)、(20)、(19)加熱到180-210°C，并保壓保溫20-30分鐘，之后關閉(26)、(21)、(33)進排熱開關，啟動芯模裝置中的兩個油壓缸(18)，代動芯模(19)從壓機中部的托盤內退出， 這時啟動Φ 180mm油壓缸Q5)開關，開始泄壓，使油壓缸慢慢下落，代動托盤模具下落到原位置之后手動模具(27)，使模具(XT)在模具滑道08)上邊滑行到退出位置，之后打開模具，取出已固化成型的單面蜂窩式新型托盤，即完成整個生產過程。實施例3 如附圖1、2、3、4、7、10示，一種非木材貨運托盤壓制方法及設備，在實施例3中的不同點是；在鋪設作為骨筋的秸稈時也可以是一層作為骨筋的秸稈，一層是作為基料的粉碎物，即是先鋪一層縱向秸稈之后鋪一層基料，基料的層厚為4-10mm，之后再鋪一層橫向秸稈，之后再鋪一層4-10mm厚的基料，可反復縱橫交錯鋪設若干層，其它工藝條件如同實施例1、2，同樣可生產出合格的兩種新型托盤。實施例4 如附圖1、2、3、4、7、10示，一種非木材貨運托盤壓制方法及設備，在實施例4中的不同點是；所述的骨筋材料除農作物秸稈外也可以用竹子條，竹子片做托盤骨筋，還可以選用復合材料做托盤骨筋，如玻璃纖維布玻璃纖維繩，其它工藝條件如實施例1、2，同樣可生產出合格的兩種新型托盤。實施例5 如附圖1、3、4、7示，一種非木材貨運托盤壓制方法及設備，在實施例5中的不同點是；也可以一次性壓制兩個對邊斷面都有孔的托盤，即是一個對邊斷面為窄形方孔用于穿繩固定貨物，一個對邊斷面為較大方孔用于叉車托腳插進運輸貨物，如需一次性壓制兩個對邊斷面都有孔的托盤，必順在熱壓機的上部四個面都按裝芯?；篮桶囱b四個芯模，這樣就能實現一次性壓制兩個對邊斷面都有孔的托盤，其它工藝條件如實施例1，同樣可生產出合格的新型托盤。
權利要求
1.一種非木材貨運托盤壓制方法及設備，其特征是；a、選用葵花稈、烤煙稈、玉米稈、高粱稈、油菜籽稈、蘆葦稈、蘆荻稈做托盤骨筋原料，選用農作物殼皮和秸稈及竹木加工廢棄物經粉碎后做托盤基料；b、將用于托盤骨筋的秸稈去除皮芯和雜質，按所需長度切斷，之后刷膠或噴膠，將用于托盤基料的殼皮和秸稈以及竹木加工廢棄物粉碎后進行攪拌施膠；C、膠料選用脲醛膠，酚醛膠，異氰酸脂膠三種中的任意一種或其中兩種混合使用，也可選用冷固性膠料，如聚氨基甲酸乙酯樹脂，水乙烯氨基甲酸乙酯樹脂，還可選用水乳化膠料，如聚乙酸乙烯酯樹脂，苯乙烯丁二烯共聚樹脂，異戊二烯共聚樹脂；d、裝模的鋪設方法是先把面層材料按要求尺寸裁剪好，之后刷膠或噴膠然后平鋪在模具底部，之后把做為骨筋的秸稈刷膠或噴膠后按照一層縱向一層橫向平鋪在模具內的面層上，可縱橫交錯反復鋪放若干層，邊鋪放邊加壓，之后把做為基料的粉碎物攪拌施膠后鋪放在模具中的秸稈上，邊鋪邊加壓，使坯料初步成型；如果是壓制單面蜂窩式托盤，裝模鋪裝工序結束，如果是壓制雙面方圓多孔式托盤，還要在基料上邊再鋪設若干層縱橫交錯的秸稈，邊鋪放邊加壓，最后在其上面再鋪放一層面層材料，然后加壓使坯料初步成型；e、把經過預壓成型的坯料連同模具送入熱壓機，由熱壓機完成熱壓成型；f、把熱壓成型的只有方孔沒有圓孔的托盤固定在多孔鉆床上，由多孔鉆床完成圓孔的加工。
2.根據權利要求1所述的一種非木材貨運托盤壓制方法及設備，其特征是托盤的結構一種是雙面方圓多孔式結構，一種是單面蜂窩式結構。
3.根據權利要求1所述的一種非木材貨運托盤壓制方法及設備，其特征是為了壓制這兩種新型結構的托盤所研制的預壓機、熱壓機、多孔式鉆床。
4.根據權利要求1所述的一種非木材貨運托盤壓制方法及設備，其特征是；做為托盤骨筋的材料除了農作物秸稈外，也可以是竹子條或竹子片，還可以是玻璃纖維繩和玻璃纖維布；做為托盤貼面的材料可以是木面皮，也可以是紙面皮，還可以是塑料復合面皮。
5.根據權利要求1所述的一種非木材貨運托盤壓制方法及設備，其特征是雙面方圓多孔式托盤的兩個對邊斷面的方圓孔也可以一次性熱壓成型，托盤的兩個對邊斷面都可以設計為方型孔，也可以設計為一個對邊斷面為方型孔，另一個對邊斷面為圓型孔，孔的數量可任意而定。
6.根據權利要求1所述的一種非木材貨運托盤壓制方法及設備，其特征是托盤的板面是由做為骨筋的秸稈按照縱橫交錯反復鋪設若干層構成的，也可以是由做為骨筋材料的秸稈和做為基料的粉碎物共同構成的，即是一層做為骨筋的秸稈，一層做為基料的粉碎物， 可一層骨筋一層基料，反復縱橫交錯鋪設若干層組成托盤板面。
全文摘要
本發明一種非木材貨運托盤壓制方法及設備，涉及到農作物秸稈殼皮和竹木加工廢棄物的循環利用，即是利用農作物秸稈殼皮和竹木加工廢棄物壓制貨運托盤的一種方法，以及為實現這種技術方法專門研制的整套生產設備，用本發明生產的新型托盤成本低、強度高、重量輕、抗變型、能吊能叉，可全領域用于貨運和倉儲，為農業秸稈殼皮的循環利用提供了新的途徑。
文檔編號B27M1/02GK102320071SQ201110281340
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月13日 優先權日2011年9月13日
發明者劉金忠 申請人:劉金忠