專利名稱：一種利用微波預熱的中密度纖維板制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維板的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用微波預熱的中密度纖維板制備方法。
背景技術(shù)：
中密度纖維板是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，經(jīng)原料處理、纖維分離、施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑、干燥，再經(jīng)鋪裝、預壓、熱壓后制成的一種人造板材。按國家標準(GB/T 11718-2009)的定義，中密度纖維板的密度一般為650 800公斤/立方米范圍，主要用于家具、工藝品以及裝飾裝修件等。隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，中密度纖維板在國民經(jīng)濟發(fā)展和人們物質(zhì)生活中起著重要的作用，生產(chǎn)和使用中密度纖維板是節(jié)約和高效利用木材資源的重要途徑之一，人們對性能優(yōu)良、用途廣泛、適應性強、質(zhì)優(yōu)價低的人造板產(chǎn)品需求量日益增加。目前，傳統(tǒng)的中密度纖維板制備方法通常包括纖維制備、纖維施膠、纖維干燥、纖維鋪裝成型、預壓、熱壓等工序，例如，授權(quán)公告號為CN1235728C、發(fā)明名稱為“一種中密度纖維板及其生產(chǎn)方法”的中國專利中，公開了一種中密度纖維板的生產(chǎn)方法，包括原料處理、纖維制備、纖維施膠、纖維干燥、纖維鋪裝成型、預壓、熱壓等工序，利用該方法能制備出中密度纖維板。這類中密度纖維板的制備方法中，其預壓工序的目的在于排除板坯內(nèi)的空氣，防止熱壓時大量空氣外逸沖破板坯，使板坯具有一定的密實度；其熱壓工序的目的是使預壓后的纖維毛板坯在熱量和壓力的聯(lián)合作用下，纖維毛板坯中的水分氣化、蒸發(fā)、密度增加、膠粘劑固化，該工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量起決定性的作用；熱壓工序通常通過熱壓機把預壓后的纖維毛板坯直接加熱加壓制備出纖維板，由于預壓后的纖維毛板坯的溫度基本與室溫相同，而熱壓工序中的熱壓溫度通常在180 220°C，因而預壓后的纖維毛板坯在進入熱壓工序的熱壓機中進行熱壓時需有一個升溫過程，該升溫過程占用了熱壓工藝時間，會使中密度纖維板的整個生產(chǎn)過程時間加長，影響纖維板的生產(chǎn)效率。且在制備中密度纖維板的熱壓工序中，若進入熱壓機后纖維毛板坯的芯層溫度不能快速達到100°C以上，則纖維毛板坯不能快速成型固化，使中密度纖維板的質(zhì)量達不到要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種利用微波預熱的中密度纖維板制備方法，運用本方法能提高預壓后的纖維毛板坯在熱壓時的初始溫度，減少纖維毛板坯在熱壓機中加熱升溫的時間，縮短中密度纖維板的整個生產(chǎn)制備時間，從而提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，實現(xiàn)增產(chǎn)降低生產(chǎn)能耗，且有利于進入熱壓機后的纖維毛板坯的芯層溫度快速達到100°c以上， 使纖維毛板坯能快速成型固化，可增加一定的保壓時間，從而改善和提高中密度纖維板的質(zhì)量。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種利用微波預熱的中密度纖維板制備方法，包括原料處理、纖維制備、纖維施膠、纖維干燥、纖維鋪裝成型、預壓、熱壓工序，其特征在于，還包括在預壓工序和熱壓工序之間增設(shè)的纖維毛板坯微波預熱工序，所述纖維毛板坯微波預熱工序通過設(shè)置連續(xù)隧道式微波加熱裝置對預壓后的纖維毛板坯進行微波預熱，微波預熱后的纖維毛板坯的溫度控制在50 60°C。所述連續(xù)隧道式微波加熱裝置包括可供纖維毛板坯輸送通行的隧道式加熱箱和設(shè)置于隧道式加熱箱上方的微波發(fā)射機構(gòu)，所述隧道式加熱箱用于輸進和輸出纖維毛板坯的兩端連接有防止微波泄漏的進料罩和出料罩。所述微波發(fā)射機構(gòu)包括70 175個磁控管，單個磁控管的功率為0. 7 1. 4千瓦。所述隧道式加熱箱長為4 12米，寬為1.4 2. 8米。本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明通過在中密度纖維板制備過程中的預壓工序和熱壓工序之間增設(shè)纖維毛板坯微波預熱工序，能對預壓后的纖維毛板坯進行微波快速預熱， 將微波預熱后的纖維毛板坯的溫度控制在50 60°C，纖維毛板坯的溫度得到有效升高且在該溫度范圍內(nèi)不會對纖維毛板坯造成不利影響。經(jīng)微波預熱后的纖維毛板坯在進行熱壓時，能減少纖維毛板坯的熱壓升溫時間，從而縮短中密度纖維板的整體制備時間，提高中密度纖維板的生產(chǎn)效率和節(jié)約能源。2、本發(fā)明通過增設(shè)纖維毛板坯微波預熱工序，在中密度纖維板制備過程中對預壓后的纖維毛板坯進行微波快速預熱至50 60°C，經(jīng)微波預熱后的纖維毛板坯在進行熱壓時，能使纖維毛板坯的芯層溫度更快達到100°C以上，加快毛板坯成型固化的速度，從而改善和提高中密度纖維板產(chǎn)品的質(zhì)量。3、本發(fā)明的纖維毛板坯微波預熱工序中通過設(shè)置連續(xù)隧道式微波加熱裝置對預壓后的纖維毛板坯進行微波快速預熱， 包括可供纖維毛板坯輸送通行的隧道式加熱箱和設(shè)置于隧道式加熱箱上方的微波發(fā)射機構(gòu)，既能滿足纖維板的流水線連續(xù)式生產(chǎn)需要，又能實現(xiàn)對纖維毛板坯的快速預熱。


附圖1為本發(fā)明一種利用微波預熱的中密度纖維板制備方法的工藝流程框圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。實施例1 一種利用微波預熱的中密度纖維板制備方法，包括原料處理、纖維制備、纖維施膠、纖維干燥、纖維鋪裝成型、預壓、熱壓工序，還包括在預壓工序和熱壓工序之間增設(shè)的纖維毛板坯微波預熱工序。在纖維毛板坯微波預熱工序中，設(shè)置有一套連續(xù)隧道式微波加熱裝置，該連續(xù)隧道式微波加熱裝置包括可供纖維毛板坯輸送通行的隧道式加熱箱和設(shè)置于隧道式加熱箱上方的微波發(fā)射機構(gòu)，隧道式加熱箱長為4米，寬為2. 8米，隧道式加熱箱用于輸進和輸出纖維毛板坯的兩端連接有防止微波泄漏的進料罩和出料罩；該微波發(fā)射機構(gòu)包括70個磁控管，單個磁控管的功率為1. 4千瓦。在中密度纖維板制備過程中，經(jīng)原料處理、纖維制備、纖維施膠、纖維干燥、纖維鋪裝成型、預壓工序制得纖維毛板坯， 然后將纖維毛板坯輸送進入連續(xù)隧道式微波加熱裝置的隧道式加熱箱內(nèi)，通過微波發(fā)射機構(gòu)發(fā)出的微波對纖維毛板坯進行加熱，微波加熱后的纖維毛板坯的溫度控制在50 60°C， 再將經(jīng)微波加熱后的纖維毛板坯輸送進入熱壓工序的熱壓機中進行熱壓而制得中密度纖維板。由于預壓后的纖維毛板坯經(jīng)微波預熱從而減少纖維毛板坯進行熱壓時的熱壓升溫時間，在中密度纖維板的連續(xù)化制備過程中，纖維毛板坯從輸進熱壓機至輸出熱壓機的時間可縮短5 15秒，提高了中密度纖維板生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和節(jié)約能源。實施例2 —種利用微波預熱的中密度纖維板制備方法，包括原料處理、纖維制備、纖維施膠、纖維干燥、纖維鋪裝成型、預壓、熱壓工序，還包括在預壓工序和熱壓工序之間增設(shè)的纖維毛板坯微波預熱工序。在纖維毛板坯微波預熱工序中，設(shè)置有一套連續(xù)隧道式微波加熱裝置，該連續(xù)隧道式微波加熱裝置包括可供纖維毛板坯輸送通行的隧道式加熱箱和設(shè)置于隧道式加熱箱上方的微波發(fā)射機構(gòu)，隧道式加熱箱長為12米，寬為1. 4米，隧道式加熱箱用于輸進和輸出纖維毛板坯的兩端連接有防止微波泄漏的進料罩和出料罩；該微波發(fā)射機構(gòu)包括175個磁控管，單個磁控管的功率為0. 7千瓦。在中密度纖維板制備過程中，經(jīng)原料處理、纖維制備、纖維施膠、纖維干燥、纖維鋪裝成型、預壓工序制得纖維毛板坯， 然后將纖維毛板坯輸送進入連續(xù)隧道式微波加熱裝置的隧道式加熱箱內(nèi)，通過微波發(fā)射機構(gòu)發(fā)出的微波對纖維毛板坯進行加熱，微波加熱后的纖維毛板坯的溫度控制在50 60°C， 再將經(jīng)微波加熱后的纖維毛板坯輸送進入熱壓工序的熱壓機中進行熱壓而制得中密度纖維板。由于預壓后的纖維毛板坯經(jīng)微波預熱從而減少纖維毛板坯進行熱壓時的熱壓升溫時間，在中密度纖維板的連續(xù)化制備過程中，纖維毛板坯從輸進熱壓機至輸出熱壓機的時間可縮短5 15秒，提高了中密度纖維板生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和節(jié)約能源。實施例3 —種利用微波預熱的中密度纖維板制備方法，包括原料處理、纖維制備、纖維施膠、纖維干燥、纖維鋪裝成型、預壓、熱壓工序，還包括在預壓工序和熱壓工序之間增設(shè)的纖維毛板坯微波預熱工序。在纖維毛板坯微波預熱工序中，設(shè)置有一套連續(xù)隧道式微波加熱裝置，該連續(xù)隧道式微波加熱裝置包括可供纖維毛板坯輸送通行的隧道式加熱箱和設(shè)置于隧道式加熱箱上方的微波發(fā)射機構(gòu)，隧道式加熱箱長為8米，寬為2米，隧道式加熱箱用于輸進和輸出纖維毛板坯的兩端連接有防止微波泄漏的進料罩和出料罩；該微波發(fā)射機構(gòu)包括120個磁控管，單個磁控管的功率為1千瓦。在中密度纖維板制備過程中，經(jīng)原料處理、纖維制備、纖維施膠、纖維干燥、纖維鋪裝成型、預壓工序制得纖維毛板坯，然后將纖維毛板坯輸送進入連續(xù)隧道式微波加熱裝置的隧道式加熱箱內(nèi)，通過微波發(fā)射機構(gòu)發(fā)出的微波對纖維毛板坯進行加熱，微波加熱后的纖維毛板坯的溫度控制在50 60°C，再將經(jīng)微波加熱后的纖維毛板坯輸送進入熱壓工序的熱壓機中進行熱壓而制得中密度纖維板。 由于預壓后的纖維毛板坯經(jīng)微波預熱從而減少纖維毛板坯進行熱壓時的熱壓升溫時間，在中密度纖維板的連續(xù)化制備過程中，纖維毛板坯從輸進熱壓機至輸出熱壓機的時間可縮短 5 15秒，提高了中密度纖維板生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和節(jié)約能源。
權(quán)利要求
1.一種利用微波預熱的中密度纖維板制備方法，包括原料處理、纖維制備、纖維施膠、 纖維干燥、纖維鋪裝成型、預壓、熱壓工序，其特征在于還包括在預壓工序和熱壓工序之間增設(shè)的纖維毛板坯微波預熱工序，所述纖維毛板坯微波預熱工序通過設(shè)置連續(xù)隧道式微波加熱裝置對預壓后的纖維毛板坯進行微波預熱，微波預熱后的纖維毛板坯的溫度控制在 50 60 。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用微波預熱的中密度纖維板制備方法，其特征在于 所述連續(xù)隧道式微波加熱裝置包括可供纖維毛板坯輸送通行的隧道式加熱箱和設(shè)置于隧道式加熱箱上方的微波發(fā)射機構(gòu)，所述隧道式加熱箱用于輸進和輸出纖維毛板坯的兩端連接有防止微波泄漏的進料罩和出料罩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用微波預熱的中密度纖維板制備方法，其特征在于 所述微波發(fā)射機構(gòu)包括70 175個磁控管，單個磁控管的功率為0. 7 1. 4千瓦。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種利用微波預熱的中密度纖維板制備方法，其特征在于所述隧道式加熱箱長為4 12米，寬為1. 4 2. 8米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用微波預熱的中密度纖維板制備方法，包括原料處理、纖維制備、纖維施膠、纖維干燥、纖維鋪裝成型、預壓、熱壓工序，還包括在預壓工序和熱壓工序之間增設(shè)的纖維毛板坯微波預熱工序，所述纖維毛板坯微波預熱工序通過設(shè)置連續(xù)隧道式微波加熱裝置對預壓后的纖維毛板坯進行微波快速預熱，微波預熱后的纖維毛板坯的溫度控制在50～60℃。本發(fā)明能減少纖維毛板坯的熱壓升溫時間，從而縮短中密度纖維板的整體制備時間，提高中密度纖維板的生產(chǎn)效率和節(jié)約能源，還能改善和提高中密度纖維板產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B27N3/18GK102335947SQ20111028169
公開日2012年2月1日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者吳祖順, 廖秋水, 王永閩, 阮國棟, 陳建新, 魏葉滿 申請人:福建省永安林業(yè)(集團)股份有限公司