專利名稱：一種pvc飾面模壓門面板及其加工方法
技術領域：
本發明屬于ー種木門技術領域，尤其是涉及ー種模壓門面板及其加工方法。
背景技術：
目前木質室內門中主要為原木門、實木復合門和PVC免漆門、模壓門。原木門在傳統エ藝制作中以榫拼按方式制作，エ藝比較復雜，原材料成本過高不利于資源保護，且隨著不同地區氣候不同容易開裂變形，實木復合門一般以中低短木材為內基礎材料，表面貼面板飾面，隨然原材料成本低一點但制作エ藝比較繁瑣，表面飾面層經常出現開裂，木皮汽泡現象，形狀復雜吋，不容易形成批量生產。模壓門是利用采伐小口徑木材，經切片、水洗、蒸煮、軟化后，熱磨成木質纖維，再施以膠粘劑及石臘，經高溫熱壓成型的一種木質纖維面板，即模壓門面板。模壓門面板為生產模壓門的主要材料，加骨架和內填充材料經壓制后可制成模壓門。模壓門生產エ藝簡単，式樣固定，適合標準化批量加工，由于其主要材料經纖維重新組合而成為整張板結構，去除了天然木材內應カ不均的問題，不易開裂，不易變形。常見的模壓門表面只能做油漆處理，雖然可以做不同的油漆顔色，但畢竟生產成本比較高，目前發展超勢，對油漆的污染太大，對エ人的身體健康影響很大，形不成批量生產，人工、原材料成本太高。為保證模壓門具有原木門和實木復合門的效果，也有采用PVC皮飾面的纖維板。現有的PVC皮飾面的纖維板，都是用平面飾面或者用雕刻銑型的方法，這樣結構在實際生產中出現表面立體不強，銑型的面板要求厚度4mm以上，厚度薄，不能銑出相應的凹凸槽，且表面銑型的深度不能太深，整體立體感欠佳，銑出來的纖維粉塵污染壞境，生產成本很高。另外，用面板太厚，有不能達到凹凸立體感效果，又很浪費木材資源。

發明內容
為解決上述問題，本發明g在提供一種模壓門的門面板及其加工方法，其凹凸面不通過雕刻銑型的方法來實現，板材厚度薄，節約材料，成本低，立體感強，且不會因為雕刻銑型加工，造成纖維粉塵而污染壞境。本發明解決的技術問題所采用的技術方案是
ー種PVC飾面模壓門面板，包括面板和PVC皮，其特征是面板為具有凹凸模壓成型的纖維板，PVC皮覆蓋在面板上。具體實施時，面板厚度為2_4mm。具體實施時，纖維板為雙層復合結構纖維板。上述的ー種PVC飾面模壓門面板的加工方法包括以下步驟
①選用厚度為2-4mm成型的纖維模壓門面板；
②將模壓門面板表面噴吸塑膠水，噴膠量為65-90g/m2存放5-10分鐘；
③將噴膠后的模壓門面板置放在模板上，模壓門面板下的凹凸形狀與模板的形狀相互吻合，放入覆膜機工作箱內；④將裁切好的PVC皮表面到模壓門面板上，在150-250°c的溫度下經過真空吸塑，使PVC皮與模壓門面板完全粘合在一起，將復合好的模壓門面板取出，將多余PVC皮切除，既得PVC皮飾面模壓門面板成品。
上述步驟①的纖維模壓門面板的制作方法為采用鋼質模具將施過膠和石蠟的木纖維在150°c-180°c的溫度，800T的壓カ下經2. 5_3分鐘的時間后進行熱壓后，既得成型的纖維模壓門面板。上述步驟①的纖維模壓門面板的制作方法也可以為選用2-4mm平面中纖板，中纖板首先經過軟化，軟化后的中纖板放置在熱壓機的模具內進行熱壓，熱壓成型后，既得纖維模壓門面板。本發明的技術方案采用的面板厚度為2-4_，改變了現有技術采用4 mm以上的板材，通過模壓后的凹凸面整體立體感強，且無纖維粉塵污染壞境的產生，節約了木材資源。本發明應用PVC飾面模壓門板，達到了原木門實木復合門的外觀，表面的紋理自然，又不用油漆的優點，可以批量化生產，以保護生態環境。有益效果本發明采用凹凸模壓成型的纖維板進行制作PVC飾面模壓門面板，其凹凸面不通過雕刻銑型的方法來實現，無纖維粉塵污染，降低生產成本，板面立體感強，表面的紋理自然，美觀大方。下面結合附圖
和實施例對本發明進ー步說明。圖I是本發明實施例的結構示意圖。圖中1、PVC皮2、纖維板3、凹槽。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明做進ー步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋，而本發明并不局限于以下實施例。實施例I :
ー種PVC飾面模壓門面板，包括面板和PVC皮1，面板為具有凹凸模壓成型的纖維板2，通過凹凸模壓成型的纖維板2形成凹槽3纖維板2厚度為2-4mm，纖維板2為雙層復合結構纖維板，PVC皮I覆蓋在纖維板2上。上述的ー種PVC飾面模壓門面板的加工方法包括以下步驟
①利用鋼質模具將施過膠和石蠟的木纖維在150°C-180°C的溫度，800T的壓カ下經2. 5-3分鐘的時間后進行熱壓成纖維模壓門面板，加工成型后的模壓門面板的厚度為2-4mm ；
②將模壓門面板表面噴吸塑膠水，噴膠量為65-90g/m2存放5-10分鐘；
③將噴膠后的模壓門面板置放在模板上，模壓門面板下的凹凸形狀與模板的形狀相互吻合，放入覆膜機工作箱內；
④將裁切好的PVC皮表面到模壓門面板上，在150-250°C的溫度下經過真空吸塑，使PVC皮與模壓門面板完全粘合在一起，將復合好的模壓門面板取出，將多余PVC皮切除，既得PVC皮飾面模壓門面板成品。實施例2:
ー種PVC飾面模壓門面板的加工方法包括以下步驟選用2-4mm平面中纖板，中纖板首先經過軟化，軟化后的中纖板放置在熱壓機的模具 內進行熱壓，熱壓成型后，既得纖維模壓門面板。其它步驟同實施例I。
權利要求
1.ー種PVC飾面模壓門面板，包括面板和PVC皮，其特征是面板為具有凹凸模壓成型的纖維板，PVC皮覆蓋在面板上。
2.根據權利要求I所述的ー種PVC飾面模壓門面板，其特征是面板厚度為2-4mm。
3.根據權利要求I所述的ー種PVC飾面模壓門面板，其特征是纖維板為雙層復合結構纖維板。
4.ー種PVC飾面模壓門面板的加工方法，其特征是加工方法包括以下步驟 ①選用厚度為2-4mm成型的纖維模壓門面板； ②將模壓門面板表面噴吸塑膠水，噴膠量為65-90g/m2存放5-10分鐘； ③將噴膠后的模壓門面板置放在模板上，模壓門面板下的凹凸形狀與模板的形狀相互吻合，放入覆膜機工作箱內； ④將裁切好的PVC皮表面到模壓門面板上，在150-250°C的溫度下經過真空吸塑，使PVC皮與模壓門面板完全粘合在一起，將復合好的模壓門面板取出，將多余PVC皮切除，既得PVC皮飾面模壓門面板成品。
5.根據權利要求5所述的ー種PVC飾面模壓門面板的加工方法，其特征是上述步驟①的纖維模壓門面板的制作方法為采用鋼質模具將施過膠和石蠟的木纖維在150°C -180°C的溫度，800T的壓カ下經2. 5-3分鐘的時間后進行熱壓后，既得成型的纖維模壓門面板。
6.根據權利要求5所述的ー種PVC飾面模壓門面板的加工方法，其特征是上述步驟①的纖維模壓門面板的制作方法為選用2-4mm平面中纖板，中纖板首先經過軟化，軟化后的中纖板放置在熱壓機的模具內進行熱壓，熱壓成型后，既得纖維模壓門面板。
全文摘要
本發明涉及一種模壓門面板及其加工方法，一種PVC飾面模壓門面板，包括面板和PVC皮，面板為具有凹凸模壓成型的纖維板，PVC皮覆蓋在面板上；面板厚度為2-4mm。其加工方法首先選用厚度為2-4mm成型的纖維模壓門面板，模壓門面板表面噴吸塑膠水，置放在模板上，放入覆膜機工作箱內，將裁切好的PVC皮表面到模壓門面板上，經過真空吸塑，使PVC皮與模壓門面板完全粘合在一起。本發明采用凹凸模壓成型的纖維板進行制作PVC飾面模壓門面板，其凹凸面不通過雕刻銑型的方法來實現，無纖維粉塵污染，降低生產成本，板面立體感強，表面的紋理自然，美觀大方。
文檔編號B27N3/04GK102619444SQ20121008990
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月30日 優先權日2012年3月30日
發明者毛慶德 申請人:浙江開洋門業有限公司