專利名稱：一種多片鋸安全防護裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種多片鋸床技術領域，特別涉及一種多片據安全防護裝置。
背景技術：
目前，多片鋸是一種板材高速定厚度切削分條專用設備，也是一種安全系數要求較高的設備。其中的止逆裝置，是為了防止原木切削過程中，木屑和木塊飛出傷人的一種安全防護裝置。其結構是由幾十件形狀相同的具有偏心特性的板類零件，穿在軸上形成一排排“柵欄”，從而實現切削木料過程中，防止鋸片高速旋轉產生的木屑和木塊飛出傷人的效
果O但是，上述結構的多片鋸CE認證過程中發現，如果要實現CE標準要求的止逆板有效工作防護角度在55° 85°之間，又要實現木料加工高度大于85mm，按目前業內常用的結構，止逆板要加長到> 480 mm，這樣裝在機器上顯得整機非常不協調。也就是說，現有業內多片據的常用結構是難以達到厚料板材加工的防護安全要求。
發明內容本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種外觀協調緊湊又能達到薄料板材、厚料板材加工的防護安全要求的多片鋸安全防護裝置。本實用新型的發明目的是這樣實現的:一種多片鋸安全防護裝置，包括工作臺、壓緊組件與輸送組件、壓料箱體、止逆座及止逆裝置，止逆座包覆工作臺的部分形成進料工作區，壓料箱體包覆工作臺的部分形成切削工作區，所述壓緊組件、輸送組件分別位于切削工作區內并安裝于壓料箱體上，其中，所述止逆裝置包括確保防護加工工件的二級止逆組件與確保加工工件處于有效防護范圍內的一級止逆組件，二級止逆組件位于進料工作區的進料端口上并安裝于壓料箱體的進料端口上，一級止逆組件安裝于切削工作區并安裝在壓料箱體的進料端口上。根據上述進行優化，所述一級止逆組件緊靠著壓緊組件并安裝于壓料箱體進料端口的壁面上。根據上述進行優化，所述一級止逆組件包括若干塊一級止逆板、一級止逆板軸，一級止逆板軸安裝于壓料箱體上，若干塊一級止逆板并排安裝于一級止逆板軸上并以一級止逆板軸為定點轉動。根據上述進行優化，所述一級止逆板軸緊靠著壓緊組件并安裝于壓料箱體4進料端口的壁面上。根據上述進行優化，所述一級止逆組件還包括用于限制一級止逆板旋轉防護角度的限位擋板，限位擋板安裝于壓料箱體進料端口的壁面上。根據上述進行優化，所述一級止逆板通過限位擋板限制旋轉防護角度，旋轉防護角度的范圍為55° 85°。根據上述進行優化，所述止逆裝置包括二級止逆板、二級止逆板軸、止逆鉤、止逆鉤安裝軸，二級止逆板、止逆鉤分別通過二級止逆板軸、止逆鉤安裝軸安裝于止逆座進料端口的壁面上。根據上述進行優化，所述止逆鉤安裝軸處于二級止逆板軸上的右上方，安裝于止逆鉤軸的止逆鉤遠離進料端口而緊靠著二級止逆板。根據上述進行優化，所述止逆裝置還包括用于限制二級止逆板旋轉防護角度的止逆限位組件，止逆限位組件安裝于止逆座進料端口的壁面上。本實用新型相對現有技術中多片鋸安全防護裝置，其優點在于，止逆座的壁面上增設一級止逆組件，通過一級止逆組件與二級止逆組件的結構配合，一級止逆組件在加工厚料板材時，也能保持安全防護角度處于55° 85°，實現無論是薄料還是厚料的板材加工，從功能上都能夠滿足了 CE標準的安全要求，而且達到從結構上的比例和外觀協調緊湊的效果。
圖1為本實用新型實施例的未工作時的原始狀態結構示意圖。圖2為本實用新型實施例的加工薄板料的加工狀態示意圖。圖3為本實用新型實施例的加工厚板料的加工狀態示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述。根據圖1至圖3所示，本實用新型所述多片鋸安全防護裝置，其包括工作臺1、壓緊組件2與輸送組件3、壓料箱體4、止逆座16及止逆裝置，止逆座16包覆工作臺的部分形成進料工作區5，壓料箱體4包覆工作臺I的部分形成與切削工作區6，所述壓緊組件2、輸送組件3分別位于切削工作區6上并安裝于壓料箱體4上。其中，所述止逆裝置包括確保防護加工工件的二級止逆組件與確保加工工件處于有效防護范圍內的一級止逆組件，二級止逆組件位于進料工作區5的進料端口上并安裝于壓料箱體4的進料端口上，一級止逆組件安裝于切削工作區6并安裝在壓料箱體4的進料端口上。根據上述，所述一級止逆組件包括若干塊一級止逆板7、一級止逆板軸8及限位擋板9，一級止逆板軸8安裝于壓料箱體4上，若干塊一級止逆板7并排安裝于一級止逆板軸8上并以一級止逆板軸8為定點轉動，且一級止逆板軸8緊靠著壓緊組件2的入料端并安裝于壓料箱體4的進料端口的壁面上。而限位擋板9安裝于壓料箱體4的進料端口的壁面上，限位擋板9用于限制一級止逆板7的旋轉防護角度15。也就是說，一級止逆板7通過限位擋板9限制旋轉防護角度15，該旋轉防護角度15的范圍處于55° 85°。還有,該止逆裝置包括二級止逆板10、二級止逆板軸11、止逆鉤12、止逆鉤安裝軸13與止逆限位組件14，二級止逆板10、止逆鉤12分別通過二級止逆板軸11、止逆鉤安裝軸13安裝于止逆座16的進料端口的壁面上。具體來說，止逆鉤安裝軸13處于二級止逆板軸11上的右上方，安裝于止逆鉤安裝軸13的止逆鉤12遠離進料端口而緊靠著二級止逆板
10。而止逆限位組件14用于限制二級止逆板10的旋轉防護角度15，止逆限位組件14安裝于止逆座16的進料端口的壁面上。S卩，如圖1所示，本產品處于未工作的原始狀態時，二級止逆板10與一級止逆板7相對工作臺I的安全防護角度可分別為70° 73°，根據實際應用，二級止逆板10與一級止逆板7相對工作臺I分別處于70°和73°。當進行加工較薄的板料17時，如圖2所示，板料17通過輸送組件3依次進入進料工作區5與切削工作區6，豎直方向調整壓料箱體4，使壓料箱體4帶動壓緊組件2壓緊板料17，此時，二級止逆板10與一級止逆板7安全防護角度都保持于55° 85°之間，根據實際應用，二級止逆板10與一級止逆板7相對工作臺I分別處于設計的59°和58°。當加工較厚的板料17時，如圖3所示，板料17通過輸送組件3進入進料工作區5與切削工作區6時，雖然二級止逆板10的安全防護角不處于55° 85°之間，但是一級止逆板7仍然能保持58°的安全防護角度。就是說，無論薄料還是厚料的板材，從功能上都能夠滿足了 CE標準安全要求的55度至85度之間的有效防護角度，而且達到從結構上的比例和外觀協調緊湊的效果。上述具體實施例僅為本實用新型效果較好的具體實施方式
，凡與本結構相同或等同的多片鋸安全防護裝置，均在本申請的保護范圍內。
權利要求1.一種多片鋸安全防護裝置，包括工作臺(I)、壓緊組件(2)與輸送組件(3)、壓料箱體(4)、止逆座(16)及止逆裝置，止逆座(16)包覆工作臺的部分形成進料工作區(5)，壓料箱體(4)包覆工作臺(I)的部分形成切削工作區(6)，所述壓緊組件(2)、輸送組件(3)分別位于切削工作區(6)內并安裝于壓料箱體(4)上，其特征在于:所述止逆裝置包括確保防護加工工件的二級止逆組件與確保加工工件處于有效防護范圍內的一級止逆組件，二級止逆組件位于進料工作區(5)的進料端口上并安裝于壓料箱體(4)的進料端口上，一級止逆組件安裝于切削工作區(6)并安裝在壓料箱體(4)的進料端口上。
2.根據權利要求1所述多片鋸安全防護裝置，其特征在于:所述一級止逆組件緊靠著壓緊組件(2)并安裝于壓料箱體(4)進料端口的壁面上。
3.根據權利要求2所述多片鋸安全防護裝置，其特征在于:所述一級止逆組件包括若干塊一級止逆板(7)、一級止逆板軸(8)，一級止逆板軸(8)安裝于壓料箱體(4)上，若干塊一級止逆板(7)并排安裝于一級止逆板軸(8)上并以一級止逆板軸(8)為定點轉動。
4.根據權利要求3所述多片鋸安全防護裝置，其特征在于:所述一級止逆板軸(8)緊靠著壓緊組件(2)并安裝于壓料箱體(4)進料端口的壁面上。
5.根據權利要求3所述多片鋸安全防護裝置，其特征在于:所述一級止逆組件還包括用于限制一級止逆板(7)旋轉防護角度(15)的限位擋板(9)，限位擋板(9)安裝于壓料箱體(4)進料端口的壁面上。
6.根據權利要求5所述多片鋸安全防護裝置，其特征在于:所述一級止逆板(7)通過限位擋板(9)限制旋轉防護角度(15)，旋轉防護角度(15)的范圍為55° 85°。
7.根據權利要求1所述多片鋸安全防護裝置，其特征在于:所述止逆裝置包括二級止逆板(10)、二級止逆板軸(11)、止逆鉤(12)、止逆鉤安裝軸(13)，二級止逆板(10)、止逆鉤(12)分別通過二級止逆板軸(11 )、止逆鉤安裝軸(13)安裝于止逆座(16)進料端口的壁面上。
8.根據權利要求7所述多片鋸安全防護裝置，其特征在于:所述止逆鉤安裝軸(13)處于二級止逆板軸(11)上的右上方，安裝于止逆鉤安裝軸(13)的止逆鉤(12)遠離進料端口而緊靠著二級止逆板(10 )。
9.根據權利要求7所述多片鋸安全防護裝置，其特征在于:所述止逆裝置還包括用于限制二級止逆板(10)旋轉防護角度(15)的止逆限位組件(14)，止逆限位組件(14)安裝于止逆座(16 )進料端口的壁面上。
專利摘要本實用新型提供一種多片鋸安全防護裝置，包括工作臺、壓緊組件與輸送組件、壓料箱體、止逆座及止逆裝置，止逆座包覆工作臺的部分形成進料工作區，壓料箱體包覆工作臺的部分形成切削工作區，其中，所述止逆裝置包括確保防護加工工件的二級止逆組件與確保加工工件處于有效防護范圍內的一級止逆組件，當一級止逆組件在加工厚料板材時，也能保持安全防護角度處于55°～85°，實現無論是薄料還是厚料的板材加工，從功能上都能夠滿足了CE標準的安全要求，而且達到從結構上的比例和外觀協調緊湊的效果。
文檔編號B27G19/02GK203045923SQ20132007212
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月8日 優先權日2013年2月8日
發明者周華標 申請人:廣東銳亞機械有限公司