一種刨花板壓制模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種刨花板壓制模具，包括圓柱形且中空的側板，側板外壁固接有環形的安裝板，安裝板外側均勻開有若干扇形的凹槽，每個凹槽內均固接有一個連接機構，側板底端設有一直徑大于側板的圓形的底板，底板邊緣設有數量與連接機構數量相同且相互匹配的卡扣，側板底端繞圓周均勻開有若干氣孔。本實用新型具有結構簡單、零部件少，裝卸過程便捷、成本低、氣泡排除完全、成品刨花板品質好等優點。
【專利說明】一種刨花板壓制模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及人造板【技術領域】，具體涉及一種模具，尤其是一種刨花板壓制模具。
【背景技術】
[0002]人造板的種類有很多，其中刨花板的性能與中密度纖維板相媲美，且成本較低，在我國得到了迅速發展。因為刨花板結構比較均勻，加工性能好，可以根據需要加工成大幅面的板材，是制作不同規格、樣式的家具較好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。傳統刨花板主要分為以下三種:1)原木刨花板:如松木或桉木刨花板:2)農副產品刨花板:如甘蔗渣刨花板、亞麻屑刨花板、棉桿刨花板和竹材刨花板等:3)工業材料刨花板:如水泥刨花板和石膏刨花板等。
[0003]目前，刨花板的加工工藝中，其中一道工序就是刨花板熱壓，即將刨花放入模具中均勻攤開，然后用平壓機加熱下壓，最終將5-6倍高的刨花壓制成1倍厚的刨花板成品。如公布號為0)2010951531的專利文件便公開了一種模壓刨花板成型模具，包括上模、下模、上模固定板、下模固定板，下模具有一成型模腔，成型模腔內活動設有一金屬托盤，托盤具有一底壁及周圍側壁。所述托盤側壁上端邊高于下模下端邊，所述上模、上模固定板之間及下模、下模固定板之間分別設有脫模裝置。該方案即為現有技術中常見的刨花板壓制模具，在托盤內放置刨花，然后通過上模、下模的合模完成刨花板的壓制。但該方案結構復雜、零部件多，使得組裝過程耗時較長，且成本較高；同時，該方案不能將壓制過程中刨花之間的空氣完全排除，容易導致刨花板產生氣泡，嚴重影響成品質量，會產生較多的廢品或次品，重新返工的成本更高。
實用新型內容
[0004]本實用新型旨在提供一種刨花板壓制模具，以解決現有刨花板成型模具中所存在的結構復雜、零部件多，裝卸過程繁瑣、成本高、氣泡排除不完全、成品品質差等問題。
[0005]本實用新型是通過如下技術方案予以實現的:
[0006]一種刨花板壓制模具，包括圓柱形且中空的側板，側板外壁固接有環形的安裝板，安裝板外側均勻開有若干扇形的凹槽，每個凹槽內均固接有一個連接機構，側板底端設有一直徑大于側板的圓形的底板，底板邊緣設有數量與連接機構數量相同且相互匹配的卡扣，所述側板底端繞圓周均勻開有若干氣孔。
[0007]所述連接機構包括呈垂直且同軸布置的螺母八和螺母8，螺母八焊接在安裝板下方的側板外壁，螺母8焊接在安裝板開設的凹槽內壁；螺母八和螺母8內插裝有轉軸，轉軸頂端固接有旋轉把手、底端固接有一水平布置的限位板。
[0008]所述卡扣為7字形，且固接在底板頂端邊緣。
[0009]所述凹槽、連接機構和卡扣均有四個。
[0010]所述安裝板頂端均勻固接有若干吊環。
[0011]所述吊環有三個。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]與現有技術相比，本實用新型提供的刨花板壓制模具，其具有以下優點:
[0014]1)在側板底部邊緣沿圓周均勻開設若干氣孔，在刨花板壓制過程中能迅速將模具內的氣體排出，保證成品刨花板的質量和強度，減少廢品或次品的數量，降低加工成本；
[0015]2)側板和底板采用分體式設計，通過連接機構實現彼此相連，能實現底板的快速拆卸，即可快速進行成品脫模，有效提高了工作效率；
[0016]3)卡扣設置在底板的頂端邊緣，能保證底板底面的平整性，進而保證壓制過程中的平穩性，提聞廣品質量；
[0017]4)采用結構簡單的限位板、轉軸和旋轉把手即可實現快速裝卸，人工勞動強度明顯降低；
[0018]5)結構簡單、零部件少、安裝拆卸便捷、制作成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的立體結構圖；
[0020]圖2是本實用新型的俯視圖；
[0021]圖3是本實用新型的主視圖；
[0022]圖4是本實用新型處于分離狀態示意圖；
[0023]圖中:1-側板，2-安裝板，3-卡扣，4-限位板，5-轉軸，6-底板，7-氣孔，8-螺母八，9-螺母8，10-吊環，11-旋轉把手，12-凹槽。
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；
[0025]如圖1-3所示，本實用新型提供的刨花板壓制模具，包括圓柱形且中空的側板1，側板1外壁固接有環形的安裝板2，安裝板2外側均勻開有若干扇形的凹槽12，每個凹槽12內均固接有一個連接機構，側板1底端設有一直徑大于側板1的圓形的底板6，底板6邊緣設有數量與連接機構數量相同且相互匹配的卡扣3，所述側板1底端繞圓周均勻開有若干氣孔7。通過氣孔7即可將壓制過程中的氣體全部排出，保證成品刨花板的質量和強度。
[0026]所述連接機構包括呈垂直且同軸布置的螺母八8和螺母89，螺母八8焊接在安裝板2下方的側板1外壁，螺母89焊接在安裝板2開設的凹槽12內壁；螺母八8和螺母89內插裝有轉軸5，轉軸5頂端固接有旋轉把手11、底端固接有一水平布置的限位板4。通過旋轉把手11即可驅動轉軸5旋轉，轉軸5即可帶動限位塊4發生轉動，實現限位板4與卡扣3之間的連接和脫離。
[0027]所述卡扣3為7字形，且固接在底板6頂端邊緣，通過卡扣7字形的3即可快速與限位板4掛接，完成底板6的安裝，能節省大量的組裝時間，降低人工勞動強度并提高工作效率；而卡扣3設置在底板6上端則能保證底板6底面的平整性，提高壓制的平穩性，進而提聞廣品品質。
[0028]為了保證連接底板6的強度和穩定性，所述凹槽12、連接機構和卡扣3均有四個。
[0029]所述安裝板2頂端均勻固接有若干吊環10，可通過吊環10快速起吊運送至平壓機，減少搬運時的人力和時間消耗。
[0030]為了保證吊運的穩定性，所述吊環10有三個。
[0031]使用時，通過吊鉤、鋼絲繩(圖中未示出)連接吊環10，將整個側板1、安裝板2以及連接機構吊起，然后將底板6放置在側板1下方，慢慢下方側板1，側板1下降過程中調整其位置，保證側板1與底板6同軸，當側板1底面與底板6頂面接觸后，吊鉤制動，旋轉側板1，使安裝板2邊緣開設的凹槽12與底板6邊緣的卡扣3 —一對應，然后通過旋轉把手11順時針旋轉轉軸5，轉軸5驅動限位板4繞轉軸5轉動，轉動過程中，限位板4逐漸卡入卡扣3底部，直至限位板4無法旋轉后制動，即完成了底板6和側板1的連接。將刨花混合料倒入側板1內并水平均勻攤開，再次通過吊鉤將整個模具吊裝入壓機內，取下鋼絲繩與吊鉤，即可進行壓制。壓制完成后，逆時針旋轉旋轉把手11驅動轉軸5逆時針旋轉，限位板4與卡扣3脫離，吊起側板1，此時底板6已脫離，均勻敲擊側板1內壓制完成的刨花板，使其在重力作用下掉落，即得成品。
【權利要求】
1.一種刨花板壓制模具，其特征在于:包括圓柱形且中空的側板(1)，側板(I)外壁固接有環形的安裝板(2)，安裝板(2)外側均勻開有若干扇形的凹槽(12)，每個凹槽(12)內均固接有一個連接機構，側板(I)底端設有一直徑大于側板(I)的圓形的底板出)，底板(6)邊緣設有數量與連接機構數量相同且相互匹配的卡扣(3)，所述側板(I)底端繞圓周均勻開有若干氣孔(7)。
2.根據權利要求1所述的刨花板壓制模具，其特征在于:所述連接機構包括呈垂直且同軸布置的螺母A (8)和螺母B (9)，螺母A (8)焊接在安裝板(2)下方的側板(I)外壁，螺母B (9)焊接在安裝板⑵開設的凹槽(12)內壁；螺母A(8)和螺母B (9)內插裝有轉軸(5)，轉軸(5)頂端固接有旋轉把手(11)、底端固接有一水平布置的限位板(4)。
3.根據權利要求1所述的刨花板壓制模具，其特征在于:所述卡扣(3)為7字形，且固接在底板(6)頂端邊緣。
4.根據權利要求1所述的刨花板壓制模具，其特征在于:所述凹槽(12)、連接機構和卡扣⑶均有四個。
5.根據權利要求1所述的刨花板壓制模具，其特征在于:所述安裝板(2)頂端均勻固接有若干吊環(10)。
6.根據權利要求5所述的刨花板壓制模具，其特征在于:所述吊環(10)有三個。
【文檔編號】B27N3/08GK204123500SQ201420350673
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年6月26日 優先權日:2014年6月26日
【發明者】楊翰, 楊一森 申請人:綏陽興翰輪盤制造有限公司