四角木定長切割設備工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種四角木定長切割設備工裝，所述設備包括工作臺和盤鋸，工作臺上開設有走刀槽，盤鋸豎直設置于走刀槽內；工裝為設于工作臺上的靠模，包括設于走刀槽左側的切角靠板Ⅱ和切角靠板Ⅰ，設于走刀槽右側的定長擋板Ⅰ、定長擋板Ⅱ和切端靠板；定長切割工藝為通過切角靠板Ⅰ和切端靠板對四角木方料切端，通過切角靠板Ⅱ和定長擋板Ⅰ切出四角木，通過切端靠板和定長擋板Ⅱ切出四角木，不斷重復進行上述兩種切割方法直至用盡四角木方料，從切端工藝開始對下一批四角木方料進行切割加工。本實用新型解決了傳統四角木定長機單一的操作模式，一次性可以生產出更多的四角木，操作時不再出現工傷事故，工作效率得到質的提升。
【專利說明】四角木定長切割設備工裝
(—)【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及家具生產設備，具體為椅子生產中的一種四角木定長切割設備工裝。
(二)【背景技術】:
[0002]四角木是椅框的四條框邊之間的連接部件。
[0003]在椅子的批量生產中，四角木的需求量大，傳統的四角木生產采用四角木定長機，為四角木的單件生產，先將四角木方料裁斷呈多節段，再將每段木塊的兩端切割成不同角度的斜面，工作效率低，操作機器的危險大，工人的安全得不到保障，經常發生工傷事故，工人都畏懼操作這種機器，使得生產受到很大的影響。
(三)實用新型內容:
[0004]針對現有技術的不足，本實用新型提出了一種解決四角木生產效率低下問題的四角木定長切割設備工裝。
[0005]能夠解決上述技術問題的四角木定長切割設備工裝，包括設備和工裝，所不同的是所述設備包括工作臺和盤鋸，所述工作臺上開設有走刀槽，所述盤鋸豎直設置于走刀槽內，工作臺與盤鋸之間形成相對往復運動；所述工裝包括設于工作臺上的靠模，所述靠模包括沿進給方向前、后設于走刀槽左側的切角靠板II和切角靠板I，還包括沿進給方向前、后設于走刀槽右側的定長擋板I和切端靠板，以及設于切端靠板與定長擋板I之間右側的定長擋板II，所述切角靠板I與走刀槽的夾角等于四角木一端斜面切角，所述切角靠板II與走刀槽的夾角等于四角木另一端斜面切角，所述切端靠板的斜度與切角靠板I斜度一致，且切端靠板左端較切角靠板I右端靠前，所述定長擋板I和定長擋板II平行于走刀槽，定長擋板I與走刀槽之間對應于切角靠板II的斜向距離等于四角木長度，所述定長擋板II與走刀槽之間對應于切角靠板I的斜向距離等于四角木長度。
[0006]為實現多根四角木方料同時加工，以提高生產效率，所述切角靠板I與切角靠板II之間可容納多根并排斜靠于切角靠板I上的四角木方料，所述切端靠板與定長擋板I之間可容納多根并排斜靠于切端靠板上的四角木方料。
[0007]本實用新型的有益效果:
[0008]本實用新型四角木定長切割設備工裝解決了傳統四角木定長機單一的操作模式，一次性可以生產出更多的四角木，最重要的是去除了安全隱患，操作時不再出現工傷事故，工作效率也得到了質的提升。
(四)【專利附圖】
【附圖說明】:
[0009]圖1為本實用新型一種實施方式的結構示意圖。
[0010]圖2為圖1實施方式的俯視圖。
[0011]圖3為圖1實施方式的側視圖。
[0012]圖4為采用圖1實施方式生產的四角木外形圖。
[0013]圖5(4、圖5(6)為采用圖1實施方式生產四角木的定端和切端工步。
[0014]圖6(4、圖6(6)為采用圖1實施方式生產四角木的第一階段定長和切斷工步。
[0015]圖7(4、圖7(6)為采用圖1實施方式生產四角木的第二階段定長和切斷工步。
[0016]圖號標識:1、工作臺；2、盤鋸；3、走刀槽；4、切角靠板I ；5、切角靠板II ；6、切端靠板；7、定長擋板I ；8、定長擋板II ；9、靠模；10、四角木；11、四角木方料；12、導軌機構；
13、電動機。
(五)【具體實施方式】:
[0017]下面結合附圖所示實施方式對本實用新型的技術方案作進一步說明。
[0018]本實用新型四角木定長切割設備工裝包括設備和工裝，所述設備包括工作臺1和盤鋸2，所述工作臺1通過前、后方向的左、右導軌機構12安裝于機架上，并通過傳動機構實現前、后方向的往復直線運動，沿直線運動方向于工作臺1上開設前、后向的走刀槽3，電動機13設于工作臺1下方的機架內，所述盤鋸2豎直安裝于電動機13的水平輸出軸上并置于走刀槽3內，工作臺1的前進為盤鋸2的進刀切割，工作臺1的后退為盤鋸2的退刀；所述工裝為設于工作臺1上的靠模9，所述靠模9由切角靠板I 4、切角靠板II 5、切端靠板6、定長擋板I 7和定長擋板II 8構成，如圖1、圖2、圖3所示。
[0019]所述切角靠板I 4和切角靠板II 5設于走刀槽3的左側，沿進給方向，所述切角靠板II 5于前斜置，其斜向為左前方,其斜角對應于四角木10的一端切角，切角靠板I 4于后斜置，其斜向也為左前方，其斜角對應于四角木10的另一端切角；所述切端靠板6、定長擋板I 7和定長擋板II 8設于走刀槽3的右側，沿進給方向，定長擋板I 7對應于切角靠板II 5于前斜置，方向平行于走刀槽3，定長擋板I 7至走刀槽3的斜向距離(為切角靠板II 5斜向)等于四角木10的長度，切端靠板6對應于切角靠板I 4于后斜置，斜向與切角靠板I 4相同，于走刀槽3處，切端靠板6的左端向前超出切角靠板I 4的右端，定長擋板II 8平行于走刀槽3設于切端靠板6與定長擋板I 7之間的右側，定長擋板II 8至走刀槽3的斜向距離(為切角靠板I 4斜向)等于四角木10的長度，如圖2、圖4所示。
[0020]所述切角靠板I 4與切角靠板II 5之間可容納三根并排斜靠于切角靠板I 4上的四角木方料11，所述切端靠板6與定長擋板I 7之間可容納三根并排斜靠于切端靠板6上的四角木方料11，如圖5(4、圖5(4、圖7(4、圖7(4所示。
[0021]采用四角木定長切割設備工裝定長切割四角木10的工藝步驟如下:
[0022]1、在退刀狀態，將第一批三根四角木方料11并排置于切角靠板I 4與切角靠板
II5之間并斜靠于切角靠板I 4上定位，第一根四角木方料11(緊挨著切角靠板I 4)右下端伸出超過走刀槽3并限位于切端靠板6左上端，其余兩根四角木方料11伸出超過走刀槽3，其右下端均與第一根四角木方料11的右下端對齊，如圖5(4所示。
[0023]2、進刀狀態下，盤鋸2同時切斷三根四角木方料11的右下端而切割出四角木10一端的斜面切角，如圖5(6)所示。
[0024]3、退刀狀態下，將切角后的三根四角木方料11整體取出并翻轉180。，并排置于切角靠板II 5與定長擋板I 7之間，三根四角木方料11斜靠于切角靠板II 5上，各四角木方料11的切角端分別伸出超過走刀槽3并限位于定長擋板I 7上，如圖6(幻所示。
[0025]4、進刀狀態下，盤鋸2切出第一批次的三個四角木10，切斷處為四角木10另一端切角，如圖6()3)所示。
[0026]5、退刀狀態下，將切角后的三根四角木方料11整體取出翻轉180。，并排置于切端靠板6與定長擋板I 7之間并斜靠于切端靠板6上，各四角木方料11的切角端分別伸出超過走刀槽3，并限位于定長擋板II 8上，如圖7(幻所示。
[0027]6、進刀狀態下，盤鋸2切出第二批次三個四角木10，切斷處為四角木10另一端切角，如圖7⑶所示。
[0028]7、重復第3?第6工藝步驟，從而切出第三批次、第四批次的三個四角木10，直至用盡四角木方料11。
[0029]8、重復第1?第7工藝步驟對第二批三根四角木方料11進行切割加工。
【權利要求】
1.四角木定長切割設備工裝，包括設備和工裝，其特征在于:所述設備包括工作臺(I)和盤鋸(2)，所述工作臺(I)上開設有走刀槽(3)，所述盤鋸(2)豎直設置于走刀槽(3)內，工作臺(I)與盤鋸(2)之間形成相對往復運動；所述工裝包括設于工作臺(I)上的靠模(9)，所述靠模(9)包括沿進給方向前、后設于走刀槽(3)左側的切角靠板II (5)和切角靠板I (4)，還包括沿進給方向前、后設于走刀槽(3)右側的定長擋板I (7)和切端靠板(6)，以及設于切端靠板(6)與定長擋板I (7)之間右側的定長擋板II (8)，所述切角靠板I (4)與走刀槽(3)的夾角等于四角木(10) —端斜面切角，所述切角靠板II (5)與走刀槽(3)的夾角等于四角木(10)另一端斜面切角，所述切端靠板(6)的斜度與切角靠板I (4)斜度一致，且切端靠板(6)左端較切角靠板I (4)右端靠前，所述定長擋板I (7)和定長擋板II⑶平行于走刀槽(3)，所述定長擋板I (7)與走刀槽(3)之間的對應于切角靠板II (5)的斜向距離等于四角木(10)長度，所述定長擋板II (8)與走刀槽(3)之間對應于切角靠板I (4)的斜向距離等于四角木(10)長度。
2.根據權利要求1所述的四角木定長切割設備工裝，其特征在于:所述切角靠板I(4)與切角靠板II (5)之間可容納多根并排斜靠于切角靠板I (4)上的四角木方料(11)，所述切端靠板(6)與定長擋板I (7)之間可容納多根并排斜靠于切端靠板(6)上的四角木方料(11)。
【文檔編號】B27B5/29GK204160559SQ201420559798
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月26日 優先權日:2014年9月26日
【發明者】張汀燦 申請人:龍勝縣宏勝木業有限公司