本實用新型涉及發(fā)動機缸體加工裝置，特別涉及發(fā)動機缸孔機床加工工裝。

背景技術：

工裝是指制造過程中所用的各種工具，發(fā)動機缸體加工時，需要對缸體的缸孔進行加工。由于缸體結(jié)構(gòu)、形狀復雜，加工的平面及孔較多，壁厚不均勻，剛度較低，因此在加工時需要精度要求較高。缸孔是氣體壓縮燃燒和膨脹的空間，并對活塞起導向作用，缸孔表面是發(fā)動機磨損最嚴重的表面之一，它的質(zhì)量決定了發(fā)動機的使用壽命。目前，通過高精度的加工裝置，能夠提升缸孔的加工精度，但是，在加工時，加工工裝同樣會對加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。目前的缸孔加工工裝，其結(jié)構(gòu)較復雜，成本較高不易維護，且穩(wěn)定性、精度還有待提升。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術的問題，提供了一種能夠提升缸孔加工精度，結(jié)構(gòu)較簡單，便于維護的發(fā)動機缸孔機床加工工裝。

具體技術方案如下：發(fā)動機缸孔機床加工工裝，包括基座，支撐部，塞部，彈性件和限位部，所述支撐部設置在基座中部，支撐部一端設有凹槽，塞部設置在支撐部底部且與凹槽相對設置，所述彈性件設置在凹槽中且兩端分別抵靠凹槽和塞部，所述限位部設置在基座上且設置在基座邊緣，所述支撐部包括頭部，頭部側(cè)面設有斜面部，缸體設置在支撐部上方，所述頭部對應缸孔，所述斜面部與缸孔邊緣接觸。

以下為本實用新型的附屬技術方案。

作為優(yōu)選方案，所述支撐部包括柱體，柱體與頭部連接，柱體插設在基座中。

作為優(yōu)選方案，所述柱體與基座之間設有環(huán)狀墊塊，環(huán)狀墊塊與頭部底端間隔設置。

作為優(yōu)選方案，工裝設置在機床的工作臺上，工裝上方設有加工頭。

作為優(yōu)選方案，所述機床包括多個加工頭，多個加工頭并列設置。

作為優(yōu)選方案，所述基座設有容納腔，所述支撐部設置在容納腔中。

作為優(yōu)選方案，所述容納腔底部設有螺紋部，所述塞部和螺紋部通過螺紋連接。

本實用新型的技術效果：本實用新型的發(fā)動機缸孔機床加工工裝能夠提升缸孔壁厚均勻性，從而避免在加工過程中缸孔內(nèi)圓柱度產(chǎn)生變化，影響發(fā)動機性能；同時，能夠減小支撐部與缸孔的接觸面積，避免缸孔粗糙引起的誤差；此外，其結(jié)構(gòu)較簡單，且便于彈性件更換，維護方便。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的發(fā)動機缸孔機床加工工裝的剖視圖。

圖2是本實用新型實施例的發(fā)動機缸孔機床加工工裝的示意圖。

圖3是本實用新型實施例的機床的示意圖。

具體實施方式

下面，結(jié)合實例對本實用新型的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。

如圖1至圖3所示，本實施例的發(fā)動機缸孔機床加工工裝包括基座1，支撐部2，塞部3，彈性件4和限位部5，所述支撐部2設置在基座1中部，支撐部2一端設有凹槽21。塞部3設置在支撐部2底部且與凹槽21相對設置。所述彈性件4設置在凹槽21中且兩端分別抵靠凹槽21和塞部3。所述限位部5設置在基座1上且設置在基座1邊緣，通過限位部可防止缸體10移動。所述支撐部2包括頭部22，頭部22側(cè)面設有斜面部221。缸體10設置在支撐部2上方，所述頭部22對應缸孔20，所述斜面部221與缸孔20邊緣接觸。上述技術方案中，通過支撐部和彈性件，使得支撐部始終能與缸孔無間隙配合，確定缸孔的中心線，當缸體放置在支撐部上并保持平衡時，即可確認缸孔中心線。通過支撐部的斜面部與缸孔邊緣接觸，能夠減少接觸面積，避免缸孔邊緣的粗糙引起誤差。此外，通過更換不同的彈性件，能夠適應不同的缸體，擴大了工裝的使用范圍。

如圖1至圖3所示，進一步的，所述支撐部2包括柱體23，柱體23與頭部22連接，柱體23插設在基座中，通過柱體23對頭部22進行支撐，所述凹槽設置在柱體23中。所述柱體23與基座1之間設有環(huán)狀墊塊6，環(huán)狀墊塊與頭部22底端間隔設置。如圖3所示，本實施例的工裝使用在機床100上，工裝設置在機床100的工作臺101上，工裝上方設有加工頭102，通過機床的加工頭可對缸孔進行加工。所述機床100包括多個加工頭102，多個加工頭102并列設置，通過設置多個加工頭且每個加工頭采用不同的刀具，通過工作臺的移動，使得缸體能夠位于不同加工頭下方，從而對缸孔進行多工序處理，減少了缸體搬動，提升了生產(chǎn)效率。所述基座1設有容納腔11，所述支撐部2設置在容納腔11中。所述容納腔11底部設有螺紋部12，所述塞部3和螺紋部12通過螺紋連接，從而便于塞部的安裝和拆卸，便于彈簧取出更換。

本實施例的發(fā)動機缸孔機床加工工裝能夠提升缸孔壁厚均勻性，從而避免在加工過程中缸孔內(nèi)圓柱度產(chǎn)生變化，影響發(fā)動機性能；同時，能夠減小支撐部與缸孔的接觸面積，避免缸孔粗糙引起的誤差；此外，其結(jié)構(gòu)較簡單，且便于彈性件更換，維護方便。

需要指出的是，上述較佳實施例僅為說明本實用新型的技術構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。