本實用新型主要涉及壓力容器設(shè)備，尤其涉及一種用于壓力容器的導線穿孔密封裝置。

背景技術(shù)：

壓力容器箱內(nèi)的儀表等導線需要引出箱體外，為保證箱體密封，需要一種導線穿孔密封裝置。導線穿孔密封有一般的填充硅膠結(jié)構(gòu)、生料帶密封結(jié)構(gòu)、航空插頭結(jié)構(gòu)。但是一般的硅膠密封，硅膠有較大面積受到箱內(nèi)高溫高壓的影響，容易發(fā)生泄露。生料帶密封也存在纖維脫落的風險。航空插頭在箱體內(nèi)側(cè)焊接導線，存在填充膠腐蝕而發(fā)生短路的風險。另外一般的導線穿孔密封裝置只適用于單孔密封。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、適應(yīng)能力強、維護成本低的用于壓力容器的導線穿孔密封裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于壓力容器的導線穿孔密封裝置，包括兩塊呈上下布置的擠壓件和用于與壓力容器對接的連接件，兩塊所述擠壓件上均開設(shè)多個相通的用于導線引出的導線穿孔，兩塊所述擠壓件對應(yīng)導線穿孔之間設(shè)有密封圈，位于上方的擠壓件通過緊固螺栓與下方的擠壓件連接、且擰緊緊固螺栓時兩塊擠壓件擠壓所述密封圈，位于下方的擠壓件與連接件連接。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

位于上方的擠壓件的導線穿孔的下端面和位于下方的擠壓件的導線穿孔的上端面設(shè)有用于擠壓所述密封圈的擠壓斜面。

所述密封圈上設(shè)有與擠壓斜面接觸的受壓面。

所述受壓面為倒角斜面。

位于上方的擠壓件的導線穿孔的上端面和位于下方的擠壓件的導線穿孔的上端面設(shè)有用于防止刮傷導線的防傷斜面。

所述擠壓件設(shè)置為法蘭結(jié)構(gòu)，所述導線穿孔和緊固螺栓均沿法蘭結(jié)構(gòu)的周向方向均勻布置，導線穿孔位于緊固螺栓內(nèi)側(cè)。

位于上方的擠壓件沿周向方向均勻開設(shè)有多個用于緊固螺栓通過的通孔，位于下方的擠壓件上開設(shè)有多個與通孔相對應(yīng)的螺紋孔，各緊固螺栓與螺紋孔螺紋連接。

所述連接件設(shè)置為平接頭，所述平接頭與位于下方的擠壓件焊接連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型的用于壓力容器的導線穿孔密封裝置，使用時，先將導線穿過下方擠壓件的導線穿孔，然后將密封圈套于導線上并使密封圈位于下方擠壓件的導線穿孔上方，再將導線穿過上方擠壓件的導線穿孔并使上方擠壓件的導線穿孔壓在密封圈上，擰緊緊固螺栓，使兩塊擠壓件擠壓密封圈完成對導線以及兩塊擠壓件之間的密封，最后將連接件與壓力容器對接即可，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。該結(jié)構(gòu)中利用密封圈擠壓變形實現(xiàn)了導線以及兩塊擠壓件之間的密封，規(guī)避了傳統(tǒng)密封裝置容易發(fā)生泄露、生料帶存在纖維脫落以及航空插頭存在腐蝕短路的風險；實現(xiàn)了單個裝置多孔穿線密封功能，提高了適應(yīng)能力；密封裝置和導線獨立安裝，在更換壓力容器內(nèi)儀表等產(chǎn)品時，只需更換儀表本身，不需要更換密封裝置，降低了維護成本。

附圖說明

圖1是本實用新型用于壓力容器的導線穿孔密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型用于壓力容器的導線穿孔密封裝置中上擠壓件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型用于壓力容器的導線穿孔密封裝置中下擠壓件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型用于壓力容器的導線穿孔密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖（未鎖緊狀態(tài)）。

圖6是圖1的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標號表示：

1、擠壓件；11、導線穿孔；111、擠壓斜面；112、防傷斜面；12、通孔；13、螺紋孔；2、連接件；3、密封圈；31、受壓面；4、緊固螺栓。

具體實施方式

以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

圖1至圖6示出了本實用新型用于壓力容器的導線穿孔密封裝置的一種實施例，該穿孔密封裝置包括兩塊呈上下布置的擠壓件1和用于與壓力容器對接的連接件2，兩塊擠壓件1上均開設(shè)多個相通的用于導線引出的導線穿孔11，兩塊擠壓件1對應(yīng)導線穿孔11之間設(shè)有密封圈3，位于上方的擠壓件1通過緊固螺栓4與下方的擠壓件1連接、且擰緊緊固螺栓4時兩塊擠壓件1擠壓密封圈3，位于下方的擠壓件1與連接件2連接。使用時，先將導線穿過下方擠壓件1的導線穿孔11，然后將密封圈3套于導線上并使密封圈3位于下方擠壓件1的導線穿孔11上方，再將導線穿過上方擠壓件1的導線穿孔11并使上方擠壓件1的導線穿孔11壓在密封圈3上，擰緊緊固螺栓4，使兩塊擠壓件1擠壓密封圈3完成對導線以及兩塊擠壓件1之間的密封，最后將連接件2與壓力容器對接即可，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。該結(jié)構(gòu)中利用密封圈3擠壓變形實現(xiàn)了導線以及兩塊擠壓件1之間的密封，規(guī)避了傳統(tǒng)密封裝置容易發(fā)生泄露、生料帶存在纖維脫落以及航空插頭存在腐蝕短路的風險；實現(xiàn)了單個裝置多孔穿線密封功能，提高了適應(yīng)能力；密封裝置和導線獨立安裝，在更換壓力容器內(nèi)儀表等產(chǎn)品時，只需更換儀表本身，不需要更換密封裝置，降低了維護成本。

本實施例中，位于上方的擠壓件1的導線穿孔11的下端面和位于下方的擠壓件1的導線穿孔11的上端面設(shè)有用于擠壓密封圈3的擠壓斜面111。該結(jié)構(gòu)中，這上下的兩個擠壓斜面111同時擠壓密封圈3形成密封面，并且在上下法蘭鎖緊的時候形成密封，這樣設(shè)置一方面增大了與密封圈3的接觸面積便于擠壓，另一方面在擠壓過程中不會損傷密封圈3，保證了密封圈3使用壽命。

本實施例中，密封圈3上設(shè)有與擠壓斜面111接觸的受壓面31。該受壓面31由上下的兩個擠壓斜面111同時擠壓密封圈3形成，保證了密封性。

本實施例中，受壓面31為倒角斜面。這樣設(shè)置，增大了密封圈3的受壓面積，進一步起到防止損傷密封圈3的效果。

本實施例中，位于上方的擠壓件1的導線穿孔11的上端面和位于下方的擠壓件1的導線穿孔11的上端面設(shè)有用于防止刮傷導線的防傷斜面112。該防傷斜面112有效避開了導線，可防止對導線形成刮傷，保證了導線的使用壽命。

本實施例中，擠壓件1設(shè)置為法蘭結(jié)構(gòu)，導線穿孔11和緊固螺栓4均沿法蘭結(jié)構(gòu)的周向方向均勻布置，導線穿孔11位于緊固螺栓4內(nèi)側(cè)。采用法蘭結(jié)構(gòu)，其加工容易，安裝簡單，密封效果好。

本實施例中，位于上方的擠壓件1沿周向方向均勻開設(shè)有多個用于緊固螺栓4通過的通孔12，位于下方的擠壓件1上開設(shè)有多個與通孔12相對應(yīng)的螺紋孔13，各緊固螺栓4與螺紋孔13螺紋連接。該結(jié)構(gòu)中，緊固螺栓4穿過通孔12的與螺紋孔13連接，進一步擰緊緊固螺栓4是時，會驅(qū)使兩塊擠壓件1對密封圈3擠壓，其結(jié)構(gòu)簡單可靠。

本實施例中，連接件2設(shè)置為平接頭，平接頭與位于下方的擠壓件1焊接連接。平接頭為標準件，其上端與下方的擠壓件1焊接，下端可直接與壓力容器箱體卡盤對接。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。