本發明涉及包裝材料領域，更具體地說，本發明涉及一種新式纖維板加工方法。
背景技術：
纖維板是由木質纖維素纖維交織成型并利用其固有膠粘性能制成的人造板，纖維板常應用在包裝商品上。現有的纖維板制造方法較為傳統，生產過程不夠安全，往往會發生火災。傳統方法制造出來的纖維板力學性能不好，用來包裝商品容易開裂破損。
技術實現要素：
本發明所要解決的問題是提供一種新式纖維板加工方法，能夠更加安全地生產出硬度大、耐磨損的纖維板。
為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：一種新式纖維板加工方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）選擇高品質杉木木屑放入蒸煮設備中用沸水蒸煮3小時，再送入熱磨機的磨室體內進行纖維分離；
（2）將熱磨機制造的纖維中噴入的石蠟和膠均勻混合后，然后排入干燥管進行干燥，干燥管選擇100～130米，且干燥管道的加熱介質為高溫煙氣，使用風機將濕纖維從干燥管道傳送到管道末端的干燥鋼架旋風分離器；
（3）將干燥后的纖維再送到鋪裝鋼架再進行篩選，合格的纖維較均勻地落至鋪裝線的輸送網帶上，并形成一定厚度的板坯；
（4）鋪裝好的板坯由成型帶送往預壓機預壓,然后送入熱壓機中進行熱壓，在壓力和溫度作用下，經過5～12小時后，板坯被壓成工藝要求的密度，同時膠粘劑固化而成為壓制好的毛板；
（5）熱壓后的毛板經翻板冷卻機冷卻后，由橫截鋸分割成兩塊，然后進行堆垛、中間貯存，以使膠粘劑得到充分固化，毛板經約1天的時間堆放后進入砂光線進行砂光，以砂掉板面的預固化層并保證其厚度公差要求。
優選的，所述干燥管道上設有火花自動檢測裝置和滅火系統。
有益效果：該新式纖維板加工方法可將杉木纖維充分利用，制造出硬度大，耐磨損，且質地均勻的纖維板，具有良好的使用性能。而且在干燥管道上設有火花自動檢測裝置和滅火系統，該系統能自動報警并及時滅火。
具體實施方式
實施例1：
該新式纖維板加工方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）選擇高品質杉木木屑放入蒸煮設備中用沸水蒸煮3小時，再送入熱磨機的磨室體內進行纖維分離；
（2）將熱磨機制造的纖維中噴入的石蠟和膠均勻混合后，然后排入干燥管進行干燥，干燥管選擇105米，且干燥管道的加熱介質為高溫煙氣，使用風機將濕纖維從干燥管道傳送到管道末端的干燥鋼架旋風分離器，干燥管道上設有火花自動檢測裝置和滅火系統，該系統能自動報警并及時滅火；
（3）將干燥后的纖維再送到鋪裝鋼架再進行篩選，合格的纖維較均勻地落至鋪裝線的輸送網帶上，并形成一定厚度的板坯；
（4）鋪裝好的板坯由成型帶送往預壓機預壓,然后送入熱壓機中進行熱壓，在壓力和溫度作用下，經過12小時后，板坯被壓成工藝要求的密度，同時膠粘劑固化而成為壓制好的毛板；
（5）熱壓后的毛板經翻板冷卻機冷卻后，由橫截鋸分割成兩塊，然后進行堆垛、中間貯存，以使膠粘劑得到充分固化，毛板經約1天的時間堆放后進入砂光線進行砂光，以砂掉板面的預固化層并保證其厚度公差要求。
實施例2：
該新式纖維板加工方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）選擇高品質杉木木屑放入蒸煮設備中用沸水蒸煮3小時，再送入熱磨機的磨室體內進行纖維分離；
（2）將熱磨機制造的纖維中噴入的石蠟和膠均勻混合后，然后排入干燥管進行干燥，干燥管選擇120米，且干燥管道的加熱介質為高溫煙氣，使用風機將濕纖維從干燥管道傳送到管道末端的干燥鋼架旋風分離器，干燥管道上設有火花自動檢測裝置和滅火系統，該系統能自動報警并及時滅火；
（3）將干燥后的纖維再送到鋪裝鋼架再進行篩選，合格的纖維較均勻地落至鋪裝線的輸送網帶上，并形成一定厚度的板坯；
（4）鋪裝好的板坯由成型帶送往預壓機預壓,然后送入熱壓機中進行熱壓，在壓力和溫度作用下，經過9小時后，板坯被壓成工藝要求的密度，同時膠粘劑固化而成為壓制好的毛板；
（5）熱壓后的毛板經翻板冷卻機冷卻后，由橫截鋸分割成兩塊，然后進行堆垛、中間貯存，以使膠粘劑得到充分固化，毛板經約1天的時間堆放后進入砂光線進行砂光，以砂掉板面的預固化層并保證其厚度公差要求。
實施例3：
該新式纖維板加工方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）選擇高品質杉木木屑放入蒸煮設備中用沸水蒸煮3小時，再送入熱磨機的磨室體內進行纖維分離；
（2）將熱磨機制造的纖維中噴入的石蠟和膠均勻混合后，然后排入干燥管進行干燥，干燥管選擇125米，且干燥管道的加熱介質為高溫煙氣，使用風機將濕纖維從干燥管道傳送到管道末端的干燥鋼架旋風分離器，干燥管道上設有火花自動檢測裝置和滅火系統，該系統能自動報警并及時滅火；
（3）將干燥后的纖維再送到鋪裝鋼架再進行篩選，合格的纖維較均勻地落至鋪裝線的輸送網帶上，并形成一定厚度的板坯；
（4）鋪裝好的板坯由成型帶送往預壓機預壓,然后送入熱壓機中進行熱壓，在壓力和溫度作用下，經過6小時后，板坯被壓成工藝要求的密度，同時膠粘劑固化而成為壓制好的毛板；
（5）熱壓后的毛板經翻板冷卻機冷卻后，由橫截鋸分割成兩塊，然后進行堆垛、中間貯存，以使膠粘劑得到充分固化，毛板經約1天的時間堆放后進入砂光線進行砂光，以砂掉板面的預固化層并保證其厚度公差要求。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明的說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。