本發(fā)明屬于磨削領(lǐng)域，具體涉及一種適用于磨削工件邊緣或斜面或去毛刺的機床或裝置。

背景技術(shù)：

木材是傳統(tǒng)的建筑材料，在古建筑和現(xiàn)代建筑中都得到了廣泛應(yīng)用。在結(jié)構(gòu)上，木材主要用于構(gòu)架和屋頂，如梁、柱、櫞、望板、斗拱等。我國許多建筑物均為木結(jié)構(gòu)，它們在建筑技術(shù)和藝術(shù)上均有很高的水平，并具獨特的風(fēng)格。

木材主要被應(yīng)用的形式為木板，而木板在經(jīng)過電鋸切割后，會在木板的表面殘余很多毛刺，這樣需要手工清楚，手工清除不僅勞動強度大，清除效果不佳。目前，CN201210133473.X提供了一種全自動多功能去毛刺機，括加工控制柜，在所述加工控制柜的正面設(shè)有觸摸屏控制面板，在所述加工控制柜的側(cè)面設(shè)有鈑金防護門，在所述鈑金防護門的下面設(shè)有變頻電機驅(qū)動機構(gòu)，在所述觸摸屏控制面板的下方分別設(shè)有工件輸入傳送裝置和切削液過濾裝置，在所述鈑金防護門的側(cè)面設(shè)有工件風(fēng)干出口裝置，在所述加工控制柜的內(nèi)部分別設(shè)有磨輥砂光單元、寬砂帶磨砂單元和盤刷去毛刺單元，所述寬砂帶磨砂單元位于磨輥砂光單元和盤刷去毛刺單元之間，在所述加工控制柜的下方設(shè)有加工高度調(diào)整裝置。該發(fā)明能夠降低人的勞動強度，加強了木板去毛刺的效果。

上述裝置雖然成功解決了人工清除毛刺勞動強度大的問題，但是，該去毛刺機的能耗大，對于很多小型企業(yè)并不適用；另外，清除后的毛刺沒有地方收集，嚴重影響工作環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種用于木板的去毛刺裝置，以解決目前去毛刺機能耗大、清除后的毛刺沒有地方收集的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：一種用于木板的去毛刺裝置，包括機架，所述機架上設(shè)有與電源連接的傳送帶，所述機架上設(shè)有支桿，所述支桿上設(shè)有除毛刺機構(gòu)，所述除毛刺機構(gòu)包括儲存箱和銅套，所述儲存箱的頂部與支桿固接，所述儲存箱的底部連通有通管，所述通管的外壁上周向設(shè)有限位槽，所述限位槽上轉(zhuǎn)動連接有與電源連接的風(fēng)葉；所述銅套與風(fēng)葉固接，所述銅套遠離風(fēng)葉的一端從上至下依次設(shè)有密封板和分隔條，所述分割條包括若干木條，所述木條與傳送帶相對設(shè)置，每個所述木條上設(shè)有若干朝向相同的傾斜刀片，所述通管遠離儲存箱的一端穿過密封板位于密封板與木板之間；所述通管上還設(shè)有傾斜孔，且傾斜孔朝木條的方向傾斜。

基礎(chǔ)方案的原理：操作時，啟動電源，機架上的傳送帶和風(fēng)葉均開始工作，風(fēng)葉在通管的限位槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，并且，風(fēng)葉帶動銅套一起轉(zhuǎn)動；將木板放置于傳送帶上，從木板與銅套有重合開始，木條上的傾斜刀片在銅套的轉(zhuǎn)動下對木板的表面進行去毛刺處理，完成毛刺的去除；密封板使得銅套形成半封閉狀態(tài)，風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)時在銅套內(nèi)產(chǎn)生風(fēng)流，風(fēng)流經(jīng)傾斜孔進入通管內(nèi)，使得風(fēng)流與外部空氣產(chǎn)生的氣壓差，將去除的毛刺倒吸入至支桿上的儲存箱內(nèi)，完成毛刺的收集。

基礎(chǔ)方案的優(yōu)點：本方案僅需要驅(qū)動風(fēng)葉工作，使得風(fēng)葉帶動銅套產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，利用木條上的傾斜刀片切割木板上的毛刺，完成對木板上毛刺的去除，相較于目前去毛刺機，有效的降低了能耗的使用；同時風(fēng)葉的轉(zhuǎn)動還能在銅套內(nèi)產(chǎn)生風(fēng)流，風(fēng)流經(jīng)傾斜孔進入通管內(nèi)，利用風(fēng)流與外部空氣產(chǎn)生的氣壓差，將去除的毛刺倒吸入至支桿上的儲存箱內(nèi)，完成毛刺的收集，相較于目前去毛刺機，既保證了工作環(huán)境的整潔，又能避免毛刺堆積后造成裝置的堵塞。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述銅套遠離儲存箱的一端設(shè)有若干靠近銅套內(nèi)壁一端的定位槽，所述定位槽上可拆卸連接有輔助機構(gòu)，所述輔助機構(gòu)包括連接桿和與連接桿轉(zhuǎn)動連接的滾筒，通過上述設(shè)置，對圓形木板加工時，將連接桿與銅套的定位槽連接，利用銅套的轉(zhuǎn)動配合滾筒即可對圓形木板的側(cè)壁進行去毛刺處理；針對不同尺寸的圓形木板，可通過連接桿與不同位置定位槽的連接完成側(cè)壁的去毛刺處理，整體上提高了本裝置的實用性。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，所述木條還設(shè)有若干用于清掃傾斜刀片去除毛刺的刷毛，通過上述設(shè)置，利用木條上的刷毛清掃傾斜刀片清除后的毛刺，相較于傳統(tǒng)的人工處理，有效的降低了人工勞動強度。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案，所述通管遠離儲存箱的一端呈漏斗狀，通過上述設(shè)置，漏斗狀的通管，增大了通管收集毛刺的口徑，進一步保證毛刺的收集。

優(yōu)選方案四：作為優(yōu)選方案三的優(yōu)選方案，所述機架上設(shè)有滑槽，所述支桿與滑槽滑動連接，通過上述設(shè)置，當(dāng)加工的木板數(shù)量較少時，為節(jié)能可不用啟動傳送帶，通過調(diào)節(jié)支桿的位置實現(xiàn)不同位置木板的加工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種用于木板的去毛刺裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、傳送帶2、支桿3、儲存箱4、銅套5、通管6、限位槽7、風(fēng)葉8、密封板9、木條10、傾斜刀片11、傾斜孔12、定位槽13、連接桿14、滾筒15、刷毛16、滑槽17。

實施例基本如附圖1所示：一種用于木板的去毛刺裝置，包括機架1，機架1上設(shè)置有與電源連接的傳送帶2，機架1上開設(shè)有滑槽17，滑槽17上互動連接有支桿3，當(dāng)加工的木板數(shù)量較少時，為節(jié)能可不用啟動傳送帶2，通過調(diào)節(jié)支桿3的位置實現(xiàn)不同位置木板的加工。

支桿3上設(shè)置有除毛刺機構(gòu)，除毛刺機構(gòu)包括儲存箱4和銅套5，儲存箱4的頂部與支桿3固接，儲存箱4的底部連通有通管6，通管6的外壁上周向開設(shè)有限位槽7，限位槽7上轉(zhuǎn)動連接有與電源連接的風(fēng)葉8；銅套5的上端與風(fēng)葉8固接，銅套5的下端從上至下依次設(shè)置有密封板9和分隔條，分割條包括若干木條10，木條10與傳送帶2相對設(shè)置，每個木條10上固接有若干傾斜刀片11和刷毛16，傾斜刀片11均向右傾斜，刷毛16位于傾瀉刀片的左邊，利用木條10上的刷毛16清掃傾斜刀片11清除后毛刺，相較于傳統(tǒng)的人工處理，有效的降低了人工勞動強度。

通管6的下端穿過密封板9位于密封板9與木板之間，且通管6的下端呈漏斗狀，增大了通管6收集毛刺的口徑，進一步保證毛刺的收集；通管6上還開設(shè)有傾斜孔12，且傾斜孔12朝木條10的方向傾斜。

此外，銅套5的下端設(shè)置有若干靠近銅套5內(nèi)壁一端的定位槽13，定位槽13上螺紋連接有連接桿14，連接桿14上轉(zhuǎn)動連接有滾筒15，對圓形木板加工時，將連接桿14與銅套5的定位槽13連接，利用銅套5的轉(zhuǎn)動配合滾筒15即可對圓形木板的側(cè)壁進行去毛刺處理；針對不同尺寸的圓形木板，可通過連接桿14與不同位置定位槽13的連接完成側(cè)壁的去毛刺處理，整體上提高了本裝置的實用性。

本實施例中，操作時，啟動電源，機架1上的傳送帶2和風(fēng)葉8均開始工作，風(fēng)葉8在通管6的限位槽7內(nèi)轉(zhuǎn)動，并且，風(fēng)葉8帶動銅套5一起轉(zhuǎn)動；將木板放置于傳送帶2上，從木板與銅套5有重合開始，木條10上的傾斜刀片11在銅套5的轉(zhuǎn)動下對木板的表面進行去毛刺處理，再利用木條10上的刷毛16清掃傾斜刀片11清除后的毛刺，相較于目前去毛刺機，有效的降低了能耗的使用；密封板9使得銅套5形成半封閉狀態(tài)，風(fēng)葉8旋轉(zhuǎn)時在銅套5內(nèi)產(chǎn)生風(fēng)流，風(fēng)流經(jīng)傾斜孔12進入通管6內(nèi)，使得風(fēng)流與外部空氣產(chǎn)生的氣壓差，將去除的毛刺倒吸入至支桿3上的儲存箱4內(nèi)，完成毛刺的收集，相較于目前去毛刺機，既保證了工作環(huán)境的整潔，又能避免毛刺堆積后造成裝置的堵塞。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。