本發明屬于木板加工技術領域。

背景技術：

在國內外，木材歷來被廣泛用于建筑室內裝修與裝飾，它給人以自然美的享受，還能使室內空間產生溫暖與親切感。目前，木門的加工企業都需要將木料進行切割加工，加工的時候需要經過多道切割工序，一塊木料每經過一道切割工序后，就得周轉運輸至下一工序。 但由于木料的質量體積較大，頻繁的周轉運輸不僅增加了操作工的勞動強度、降低企業的生產效率，而且在周轉運輸過程中，很容易將損壞木料，造成不必要的損失。

技術實現要素：

本發明的目的在于解決現有的木門加工方式導致的工人勞動強度大，生產效率低的問題。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案提供一種木門的自動化生產線，包括動力機構、烘干裝置、傳送裝置和切割裝置，動力機構電連烘干裝置、傳送裝置和切割裝置，烘干裝置和切割裝置分別相對設在傳送裝置兩側，烘干裝置包括烘干座和設在烘干座上的烘干機；傳送裝置包括傳送帶，傳送帶長度方向的兩側設有線圈，還包括用于固定木門的蓋板，蓋板四個角上均固定連接設有外螺紋的螺紋桿，螺紋桿上連接有設有內螺紋的鐵質支撐柱；切割裝置包括割鋸座、垂直連接在割鋸座上的連接桿、垂直設在連接桿上的鋸軸、鋸盤和鋸齒，連接桿上設有朝向鋸盤的霧化噴頭，鋸軸和鋸盤之間連接有輻條，鋸盤上設有若干滑槽，滑槽和輻條對應設置，輻條上設有通氣口，輻條連接鋸軸的一端為實心段，輻條連接鋸盤的一端為空心段，通氣口和空心段相連通，滑槽設有開口，滑槽的開口直徑小于滑槽直徑，鋸齒包括彎曲的切割部和直段的滑動部，滑動部滑動連接在滑槽中，滑動部底部設有限位塊，鋸齒上設有通氣道連通滑槽，滑槽底部和輻條空心段連通。

本基礎方案的原理在于，使用生產線進行木門的切割成型工作，啟動動力機構，工人將待切割的木門放在傳送帶，將蓋板蓋在木門上，通電后的傳送帶兩側的線圈生磁，將支撐柱固定在傳送帶上，對木門進行位置的固定，在鋸軸驅動鋸齒對木門進行旋轉切割的同時，霧化噴頭對切割位置進行噴霧，對木屑進行沉降，烘干機從傳送帶的另一側將熱風吹至鋸齒處，對木門進行烘干。當鋸齒和木門接觸時，鋸齒在滑槽中滑動，輻條上的葉片在旋轉過程中送空氣進入通氣口，然后通過鋸齒的滑動，空氣在滑槽和輻條的空心段之間流通。在進行木門切割時，同時進行散熱。

本基礎方案的有益效果在于：

1、通過滑槽滑動連接鋸條，保持了在整個鋸盤的空氣流通，通過氣流消耗掉鋸盤和鋸齒在告訴旋轉切割中產生的熱量。

2、齒條的滑動部滑動連接在滑槽中，齒條的切割部是彎曲的，所以直段部在滑槽中滑動到切割部時，滑槽開口對切割部可以進行限位，切割部只能在滑槽外，保證了鋸齒切割木門的有效性，不會產生切割部劃入滑槽無法進行切割的現象。

3、切割部設有通氣道連通滑槽，在鋸齒切割木門摩擦生熱發熱后可以保證內部空氣流通對鋸齒的散熱。

4、鐵質的支撐柱和傳送帶上線圈通電后產生的磁場磁性連接，將支撐柱固定在傳送帶上，對木門進行位置的固定，避免木門在切割的過程中發生偏移的現象。

5、蓋板上的支撐柱和螺紋桿螺紋連接，可以靈活調節蓋板和傳送帶之間的寬度，使蓋板適應不同厚度的木門。

6、烘干機在吹干凈木屑的同時配合霧化噴頭噴霧對木屑進行沉降，避免了木屑飛舞或者細木屑進入機器對機器造成損傷。

本發明本結構通過自動化生產線的設置完成對木門的切割制作，避免了因木門的質量體積較大，頻繁的周轉運輸增加操作工的勞動強度、降低企業的生產效率的現象。并且切割裝置通過氣流，散發大量和木門摩擦過程中產生的熱量，從整體上加強了散熱效果，提高了使用壽命。本結構自動化程度高，減少了企業生產成本和繁雜的周轉運輸中對木門的損壞。

方案二，此為基礎方案的優選，所述輻條呈弧形。輻條設置為弧形，可以保證在鋸軸帶動鋸盤高速旋轉的過程中，加速空氣的流動，加速散熱。

方案三，此為方案二的優選，所述輻條上設有葉片。葉片可以加速空氣消耗熱量，加強散熱效果。

方案四，此為基礎方案的優選，所述滑動部和切割部的夾角為120度。切割部和滑動部的夾角設置為120度，可以保證鋸齒對木門進行快速切割，也可以避免切割部劃入滑槽中。

方案五，此為基礎方案的優選，所述鋸齒的滑動部、切割部和限位塊一體成型。滑動部、切割部和限位塊一體成型，加強了結構的整體強度，保障了切割質量。

方案六，此為方案五的優選，所述限位塊和滑槽底部之間連接有彈簧。彈簧的設置可以保證鋸齒的復位，使鋸齒在接觸到木門時壓縮，離開木門時復位，在壓縮和復位的過程中加速滑槽中空氣的流動，加強散熱性。

附圖說明

圖1為本發明實施例木門的自動化生產線的俯視圖；

圖2為本發明實施例木門的自動化生產線的主視圖；

圖3為圖1中切割裝置的局部剖視圖；

圖4為圖1中切割裝置的局部剖視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明，

說明書附圖中的附圖標記包括，鋸軸1、鋸盤2、鋸齒3、輻條4、滑槽5、通氣口6、切割部7、滑動部8、限位塊9、通氣道10、葉片11、彈簧12、烘干機構13、傳送裝置14、切割裝置15、烘干座16、烘干機17、傳送帶18、蓋板19、螺紋桿20、支撐柱21、割鋸座22、連接桿23、霧化噴頭24。

實施例木門的自動化生產線基本如附圖1和附圖2所示，木門的自動化生產線，包括動力機構、烘干裝置、傳送裝置14和切割裝置15，動力機構電連烘干裝置、傳送裝置14和切割裝置15，烘干裝置和切割裝置15分別相對設在傳送裝置14兩側，烘干裝置包括烘干座16和設在烘干座16上的烘干機17。

傳送裝置14包括傳送帶18，傳送帶18長度方向的兩側設有線圈，還包括用于固定木門的蓋板19，蓋板19四個角上均固定連接設有外螺紋的螺紋桿20，螺紋桿20上連接有設有內螺紋的鐵質支撐柱21，鐵質的支撐柱21和傳送帶18上線圈通電后產生的磁場磁性連接，將支撐柱21固定在傳送帶18上，對木門進行位置的固定，避免木門在切割的過程中發生偏移的現象；蓋板19上的支撐柱21和螺紋桿20螺紋連接，可以靈活調節蓋板19和傳送帶18之間的寬度，使蓋板19適應不同厚度的木門。切割裝置15包括割鋸座22、垂直連接在割鋸座22上的連接桿23、垂直設在連接桿23上的鋸軸1、鋸盤2和鋸齒3，連接桿23上設有朝向鋸盤2的霧化噴頭24。

如附圖3和附圖4所示，鋸軸1和鋸盤2之間通過弧形輻條4連接，鋸盤2上設有若干滑槽5，滑槽5和輻條4對應設置，輻條4上連接有葉片11，輻條4上設有通氣口6，輻條4連接鋸軸1的一端為實心段，輻條4連接鋸盤2的一端為空心段，通氣口6和空心段相連通，輻條4設置為弧形，并且輻條4上連接葉片11，可以保證在鋸軸1帶動鋸盤2高速旋轉的過程中，加速空氣的流動，消耗熱量，加強散熱效果。

滑槽5設有開口，滑槽5的開口直徑小于滑槽5直徑，鋸齒3包括彎曲的切割部7和直段的滑動部8，滑動部8滑動連接在滑槽5中，齒條的直段部滑動連接在滑槽5中，齒條的切割部7是彎曲的，所以直段部在滑槽5中滑動到切割部7時，滑槽5開口對切割部7可以進行限位，切割部7只能在滑槽5外，保證了鋸齒3切割木門的有效性，不會產生切割部7劃入滑槽5無法進行切割的現象，通過滑槽5滑動連接鋸條，保持了在整個鋸盤2的空氣流通，通過氣流消耗掉鋸盤2和鋸齒3在告訴旋轉切割中產生的熱量。

滑動部8底部設有限位塊9，限位塊9和滑槽5底部之間連接有彈簧12，鋸齒3的滑動部8、切割部7和限位塊9一體成型，滑動部8和切割部7的夾角為120度，鋸齒3上設有通氣道10連通滑槽5，滑槽5底部和輻條4空心段連通。

使用本結構進行木門的切割成型工作，使用生產線進行木門的切割成型工作，啟動動力機構，工人將待切割的木門放在傳送帶，將蓋板蓋在木門上，通過通電后的傳送帶兩側的線圈生磁，將支撐柱固定在傳送帶上，對木門進行位置的固定，在鋸軸驅動鋸齒對木門進行旋轉切割的同時，霧化噴頭對切割位置進行噴霧，對木屑進行沉降，烘干機從傳送帶的另一側將熱風吹至鋸齒處，對蓋板進行烘干，蓋板上的支撐柱和螺紋桿螺紋連接可以靈活調節使蓋板適應不同厚度的木門。當鋸齒3和木門接觸時，鋸齒3在滑槽5中滑動，輻條4上的葉片11在旋轉過程中送空氣進入通氣口6，然后通過鋸齒3的滑動，空氣在滑槽5和輻條4的空心段之間流通，滑槽5中的彈簧12使鋸齒3在接觸到木門時壓縮，離開木門時復位，在壓縮和復位的過程中加速滑槽5中空氣的流動，加強散熱性，避免了本結構在高速旋轉切割木門的過程中產生大量的熱量，從整體上提高了本結構的使用壽命。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。