本發明涉及一種電動工具，具體涉及一種斜斷鋸導向座的伸縮裝置。

背景技術：

現有的斜斷鋸導向座應符合以下要求：(1)90度切割時，導向座與鋸片的最小距離為8mm，45度切割時，導向座與鋸片不能相配；(3)導向座的高度不能低于0.2倍的鋸片外徑與夾板外徑的差。

如圖1所示，現有的斜斷鋸導向座一般會分為兩個部分：主導向座和副導向座，主導向座與鋸片接觸的地方一般設為45度形狀，目的是鋸片45度切割時能夠避免導向座被切除，且與極片的最小距離遠超過8mm，因此在主導向座上配一個副導向座，且副導向座是可移動的，當鋸片90度切割時，副導向座能無限靠近鋸片，滿足相關要求。當鋸片45度切割時，移動副導向座使其能夠進行相應的切割，同時副導向座與主導向座兩高度相加達到安規要求。

然而，現有的導向座結構中存在以下缺陷：(1)主導向座與副導向座是槽與凸臺的配合，因此對兩個導向座的加工精度要求高，并且副導向座的造價也較高；(2)移動副導向座時，需要先松捏手再拉副導向座，再鎖緊捏手或者將副導向座從主導向座上拆除，操作過程比較復雜，不利于提高生產效率；(3)45度切割時，操作者如果忘了移動副導向座，鋸片就會切到金屬件副導向座上，造成不必要的人員傷害和財產損失；(3)副導向座設置于主導向座上部，當需要90度切割小木塊時，主導向座與副導向座之間有一定落差，此時副導向座起不到支撐作用，切割小木塊時整個機器會不穩定，進而影響切割精度。

技術實現要素：

發明目的：本發明的目的在于解決現有技術中存在的不足，提供一種斜斷鋸導向座的伸縮裝置。

技術方案：本發明的一種斜斷鋸導向座的伸縮裝置，包括斜斷鋸的工作臺，安裝于工作臺上的導向座，安裝于斜斷鋸機體上的鋸片，擋塊和偏心板，所述擋塊包括呈四棱錐狀的頭部和與頭部相連呈條狀的尾部，尾部末端套入彈簧后插入鋸片左傾時靠近導向座的一側，且頭部預留在導向座外測；所述偏心板包括弧形腰形槽和設于弧形腰形槽底端的直線腰形槽，弧形腰形槽的頂部通過第一定位旋轉螺釘定位于導向座，弧形腰形槽的腰形槽中卡入有安裝于工作臺的第二定位旋轉螺釘(即弧形腰形槽卡在定位旋轉螺釘的頭部位置)，直線腰形槽中卡有擋塊頭部上的第一凸臺；工作臺轉動時，第二定位旋轉螺釘在弧形腰形槽中移動，進而帶動偏心板在弧形腰形槽范圍內移動，從而使得偏心板繞著第一定位旋轉螺釘在直線腰形槽中移動，拉動擋塊的伸出和回縮。

進一步的，所述擋塊的頭部底面設有第二定位面，尾部一側開設有凹槽且凹槽中設有與第二定位面平行的第一定位面，尾部末端設有第二凸臺，第二凸臺上套有壓縮彈簧，所述第一凸臺設于尾部一側且與第二凸臺朝向垂直，第一凸臺在直線腰形槽中活動并帶動整個擋塊的伸出和回縮。

進一步的，所述壓縮彈簧的一端穿過第二凸臺抵于尾部末端，壓縮彈簧的另一端抵于導向座的第三定位面，壓縮彈簧在擋塊的尾部末端和第三定位面之間伸縮。

進一步的，所述導向座上還設有壓板，該壓板固定于擋塊與直線腰形槽之間，擋塊則被定位于壓板和固定座之間；導向座的高度不低于0.2倍的鋸片外徑與夾板外徑的差，且去除導向座上與鋸片相碰位置。

有益效果：與現有技術相比，發明具有以下優點：

(1)本發明去除斜斷鋸中的副導向座，大大減少了加工成本和制作成本；

(2)本發明能夠避免在45度切割時鋸片切到金屬件的情況；

(3)本發明中的擋塊能夠隨著工作臺的轉動自行伸縮，而不需要操作人員額外的操作，使用便捷。

綜上所述，本發明操作簡單，使用安全，節約成本，體積小，還便于拆裝維護，具有較好的市場前景。

附圖說明

圖1為現有斜斷鋸的導向座示意圖；

圖2為本發明45°切割時擋塊縮回狀態圖；

圖3為本發明45°切割時偏心板狀態圖；

圖4為本發明45°切割時偏心板與擋塊關系示意圖；

圖5為本發明90°切割時擋塊伸出狀態圖；

圖6為本發明90°切割時偏心板與擋塊關系示意圖；

圖7為本發明90°切割時偏心板狀態圖；

圖8為本發明中擋塊、壓板和導向座的安裝示意圖；

圖9為本發明中擋塊的結構示意圖。

具體實施方式

下面對本發明技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護范圍不局限于所述實施例。

如圖8所示，本發明的一種斜斷鋸導向座2的伸縮裝置，包括斜斷鋸的工作臺1，安裝于工作臺1上的導向座2，安裝于斜斷鋸機體上的鋸片，還包括擋塊3和偏心板4，所述擋塊3包括呈四棱錐狀的頭部31和與頭部相連的呈條狀的尾部32，尾部32末端套入壓縮彈簧6后插入鋸片左傾時靠近導向座2的一側，且頭部31預留在導向座2外測；所述偏心板4包括弧形腰形槽41和設于弧形腰形槽41底端的直線腰形槽42，弧形腰形槽41的頂部通過第一定位旋轉螺釘43定位于導向座2，弧形腰形槽41的腰形槽中卡入有安裝于工作臺1的第二定位旋轉螺釘44，直線腰形槽42中卡有擋塊3頭部31上的第一凸臺35；工作臺1轉動時，第二定位旋轉螺釘44在弧形腰形槽41中移動，進而帶動偏心板4在弧形腰形槽41范圍內移動，從而使得偏心板4進繞著第一定位旋轉螺釘43在直線腰形槽42中移動，拉動擋塊3的伸出和回縮。

上述導向座2上還設有壓板5，即壓板5的一端通過螺釘與導向座2定位，該壓板5固定于擋塊3與直線腰形槽42之間，擋塊3則被定位于壓板5和固定座之間，使得擋塊3能夠在兩者之間動作不至于脫出導向座2。

另外，本發明中導向座2的高度不低于0.2倍的鋸片外徑與夾板外徑的差，去除導向座2上與鋸片相碰位置，又便于加工開模有利于提高生產效率。

如圖9所示，擋塊3的頭部31底面設有第二定位面34，尾部32一側開設有凹槽且凹槽中設有與第二定位面34平行的第一定位面33，尾部32末端設有第二凸臺36，第二凸臺36上套有壓縮彈簧6，所述第一凸臺35設于尾部32一側且與第二凸臺36朝向垂直，第一凸臺35在直線腰形槽42中活動并帶動整個擋塊3的伸出和回縮，第一定位面33可與壓板5邊緣相抵，第二定位面34可與導向座2邊緣相抵。

壓縮彈簧6的一端穿過第二凸臺36抵于尾部32末端，壓縮彈簧6的另一端抵于導向座2的第三定位面21，壓縮彈簧6在擋塊3的尾部32末端和第三定位面21之間伸縮。

本發明的具體工作原理為：

如圖2至圖4所示，當工作臺1呈45°時，由于導向座2是固定不動的，所以偏心板4勢必會繞著第二定位旋轉螺釘44旋轉，直到第二定位旋轉螺釘44與弧形腰形槽41相切以及工作臺1不能再轉動為止，此時，第一凸臺35位于直線腰形槽42的下部；隨著偏心板4圍繞第二定位旋轉螺釘44的轉動，直線腰形槽42也帶著第一凸臺35移動，直到第一定位面33與壓板5邊緣相碰觸以及第二定位面34與導向座2相碰觸，此時壓縮彈簧6呈工作狀態且一端與導向座2上的第三定位面21相抵，最終擋塊3上的兩個定位面均定位穩固(即擋塊3處于縮回狀態)，并且此時，壓板5的整體上半邊緣與擋塊3尾部32的凹槽楔合；不但能夠保證斜斷鋸和擋塊3工作時的穩定性，還可以避免阻礙鋸片的切割。

如圖5至圖7所示，當工作臺1呈90°時，第二定位旋轉螺釘44處于弧形腰形槽41的中心位置，帶動直線腰形槽42向上移動，第一凸臺35位于直線腰形槽42的上部，并帶動整個擋塊3平移呈伸出狀態，此時導向座2與鋸片之間的最小距離不大于8mm，壓縮彈簧6呈非工作狀態。

在45°轉到90°的過程中，一方面通過工作臺1的轉動帶動偏心板4動作將擋塊3送回伸出狀態，又可以通過壓縮彈簧6的推動將擋塊3送回伸出狀態，以此來進一步確保擋塊3的伸出過程是順暢的，雙重保障。

并且，由于擋塊3與導向座2之間處于同一水平面，因此不存在高度差，進而不會影響切割時的穩定性和精度。