本實用新型涉及機械領域，特別是避免圓木切割機的帶鋸斷裂損害周圍帶鋸的帶鋸斷裂保護機構。

背景技術：

采用帶鋸進行木頭切割的時候，可能會出現帶鋸斷裂的情況，由于帶鋸在使用中斷裂，斷裂前，帶鋸是高速轉動的，所以帶鋸斷裂的時候，可能會打在相鄰的帶鋸上，造成周圍的帶鋸損傷或損毀，從而造成不必要的經濟損失。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶鋸斷裂保護機構，它能保護帶鋸，避免帶鋸使用過程中，損壞時，打傷周圍帶鋸。

本實用新型的目的通過如下技術方案實現：它為與帶鋸輪廓相匹配的片狀結構或板狀結構的保護板，保護板直接固定或通過連接件固定于機架上，所述的帶鋸為連接主動輪和從動輪之間帶鋸，保護板位于相對應帶鋸的外側且靠近而不貼合帶鋸。

較之現有技術而言，本實用新型的優點在于：

1.能夠在帶鋸外側形成一個保護層，使得帶鋸在斷裂的時候，不會打在周圍的帶鋸上，而是打在保護板上，這樣損壞的帶鋸不會對其外側的帶鋸造成損害。

2.配合帶鋸限位組件(鋸夾)，能夠提高帶鋸的穩定性，其中帶鋸限位組件采用易拆卸結構，提高了設備的維護以及更換的效率。

附圖說明

圖1是本發明一種實施例的結構簡圖；

圖2是圖1的側視圖；

圖3為帶鋸限位組件的一種結構示意圖；

圖4為帶鋸限位組件的另一種結構示意圖；

圖5是圖4中第二限位板組結合后的結構示意圖；

圖6是圖4中第二限位板的結構示意圖；

圖7是圖4中固定架的結構示意圖。

圖8是帶鋸限位組件的第三種結構示意圖；

圖9是圖8中第三限位板組的結構示意圖

圖10是圖8中第三限位板內側面的示意圖；

圖11是圖8中固定架的結構示意圖。

標號說明：1主動輪、2從動輪、3帶鋸、41弧形護板、42外側護板、43內側護板、51第一限位板、52條狀缺口、53固定架、54第二限位板、55固定槽、56調整限位槽、57螺栓。58第三限位板、59連接桿、60安置槽、61限位塊、62抱箍。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和實施例對本

技術實現要素：
進行詳細說明：

如圖1至圖2所示為本實用新型提供的一種實施例示意圖。其中由于機架系常規結構，為了能夠更好的直觀的看到技術的改進點，故圖1、圖2均省略機架，至體現主動輪、從動輪以及圓木送料機構的結構以及位置關系。

它為與帶鋸3輪廓相匹配的片狀結構或板狀結構的保護板，保護板直接固定或通過連接件固定于機架上，所述的帶鋸3為連接主動輪1和從動輪2之間帶鋸3，保護板位于相對應帶鋸3的外側且靠近而不貼合帶鋸3。保護板直接固定或通過連接件固定于機架上，固定的方式較多，例如通過一連接桿連接每個保護板，或者直接從機架上延伸出一架體，將保護板固定在架體上，保護板位于相對應帶鋸的外側，是因為帶鋸在高速轉動中，會產生向外的離心力，所以一旦帶鋸斷裂，斷裂的帶鋸首先打向其外側的帶鋸。保護板靠近而不貼合帶鋸，可以保 證帶鋸斷裂的時候，馬上和保護板接觸，不會產生較大的沖力，保護板靠近帶鋸，也可以適當的提高帶鋸高速轉動過程中的穩定性。

保護板包括弧形護板41，所述的弧形護板位于與從動輪2或/和主動輪1貼合的、呈弧狀帶鋸3的外側。這個主要是針對帶鋸在從動輪或/和主動輪位置上的帶鋸。

保護板包括側護板，所述的弧形護板41位于與從動輪2和主動輪1之間、呈直線狀帶鋸3的外側。這個主要是針對帶鋸中鋸片成直、長的區域。

當從動輪2和主動輪1為2組以上時，側護板又分為外側護板42和內側護板43，每組從動輪2和主動輪1構成左右兩組帶鋸3，外側護板42位于若干組帶鋸3中、兩側邊的兩組帶鋸3，其他帶鋸3采用內側護板43。一般來說內側護板會短于外側護板42，因為內側護板所保護的帶鋸段，主要是容納圓木通過并將圓木切割成木板，一般會有一段帶鋸切割圓木段，這段區域是布設有內側護板43的。

所述的外側護板42為鋼板，所述的內側護板43為木板或鋼板。

如圖1為了保證鋸木頭的過程中，為了保證帶鋸的穩定性，即帶鋸不會左右晃動，故一般還包括固定于機架的帶鋸限位組件也可以稱鋸夾用來穩定帶鋸，避免帶鋸晃動，帶鋸切割圓木段的上部和下部均設有帶鋸限位組件，帶鋸切割圓木段顧名思義，即帶鋸中，用來與圓木接觸，用來切割圓木的一段區域。

帶鋸限位組件一般可以采用以下實施例：

實施例1

如圖3傳統的帶鋸限位組件主體為第一限位板51，第一限位板51的側邊設有與帶鋸3條數和位置對應的有條狀缺口52，帶鋸3穿過條狀缺口52，條狀缺口52的寬度略大于帶鋸3厚度，使得條狀缺口52兩側貼近帶鋸3但不與帶鋸3接觸。帶鋸如果發生晃動，受到帶鋸限位組件的限制，就能夠盡量保持帶鋸的穩定性， 條狀缺口兩側貼近帶鋸3但不與帶鋸3接觸，如果條狀缺口寬度過寬，那么就起不到穩定帶鋸的效果，反之，如果條狀缺口寬度過窄，導致條狀缺口兩側與帶鋸接觸，那么就會磨損帶鋸。這類型的帶鋸限位組件有一個缺點，就是帶鋸與條狀缺口兩側的接觸，會磨損條狀缺口，最終導致條狀缺口的寬度增加，這樣就要對其進行更換。

實施例2

如圖4-6所示：為了避免上述帶鋸限位組件出現的問題，故設計了另一種固定于機架的帶鋸限位組件，所述的帶鋸限位組件包括一固定架53以及固定在固定架上、與帶鋸3條數對應的第二限位板組，第二限位板組由兩個第二限位板54疊加形成，第二限位板54的側邊設有條狀缺口52，第二限位板54上還設有一與條狀缺口52垂直的固定槽55，第二限位板54相互疊加使得條狀缺口52疊加形成限位槽56，第二限位板54左右錯位調整限位槽56的寬度，使得限位槽56兩側貼近帶鋸3但不與帶鋸3接觸，螺栓57穿過兩個固定槽55將兩個第二限位板固定在固定架53上。可以通過錯位的方式，調整限位槽56的寬度，提高了產品的壽命，也避免了實時更換零件的煩惱。

實施例3

另外，申請人還考慮了另一種固定于機架的帶鋸限位組件，帶鋸限位組件包括固定架53以及固定在固定架53上與帶鋸3條數對應的第三限位板組，第三限位板組包括兩塊第三限位板58，在第三限位板58上設有連接桿59，連接桿59通過一緊固件固定于固定架上，兩塊第三限位板58平行放置且在兩塊第三限位板58的相向面上設有安置槽60，安置槽60內放置限位塊61，安置有限位塊61的第三限位板58之間的寬度為兩側的限位塊61貼近帶鋸3但不與帶鋸3接觸。

所述的連接桿59為設置在第三限位板58側邊或背面、同向延伸的桿狀結 構，所述的緊固件為一帶有螺孔的抱箍62，抱箍62套設在兩個連接桿59內并抱緊連接桿59，再通過螺栓57進行固定。抱箍62套設兩個連接桿的時候，基本上就已經抱緊連接桿了，在通過螺栓向下螺旋，可以使得抱箍進一步壓緊連接桿，避免第三限位板被帶鋸碰撞的時候晃動。當然，連接桿也可以不采用同向延伸的方式，這樣，就需要在固定環節上，多一倍的工作量。

文中未公開的部分為現有技術部分。