本實用新型涉及木材加工設備技術領域，特別是涉及一種用于回轉式劈柴設備的停轉感應裝置。

背景技術：

木材的加工包括將采集回來的大塊木頭進行劈分成多小塊的工作，而傳統的劈柴方式主要包括以下幾種：一種是采用斧子之類的工具砍劈，此法劈柴效率低下并且勞動強度大；二是由木工用鋸子將柴禾手工鋸裂，此法同樣存在效率低和勞動強度大的欠缺；三是借助于機器開劈，此法雖然能夠避免人工劈柴的前述不足，但傳統的劈柴機器一般都是單工作業，包括用于放置木塊的工作臺及固設在工作臺一側的劈刀總成及設置在工作臺另一側的往復推進裝置，往復推進裝置在劈柴作業過程中來回往復地在工作臺上運動而靠近或遠離劈刀總成，在劈分完成上一木頭后需要人工放置在往復推進裝置的回復動作時間內快速完成放置下一木頭于工作臺上，由于時間短，下一木頭一般很難很好地放在工作臺上，且由于往復推進裝置是朝向劈刀總成運動的，若不小心很容易使操作人員受傷，安全指數低。為此，提出一種回轉式劈柴設備，其包括旋轉工作臺，可將多個木塊同時放在旋轉工作臺上，然后隨旋轉工作臺旋轉輸送至劈柴工作位置，但是高速運轉時瞬間減速的慣性扭力使轉盤旋轉幅度超過設定位置情形，導致了旋轉臺無法精準定位，生產時常常需要停機調整，影響生產效率，而且由于高速停止容易引起機器磨損。

技術實現要素：

為克服現有技術存在的技術缺陷，本實用新型提供一種用于回轉式劈柴設備的停轉感應裝置，克服旋轉工作臺旋轉時沒法精準定位停止且容易發生機械磨損的問題。

本實用新型采用的技術解決方案是：

用于回轉式劈柴設備的停轉感應裝置，包括旋轉工作臺、控制器及感應支架，所述旋轉工作臺由變頻電機驅動旋轉且其上設有復數個用于放置待劈木柴的工位，所述旋轉工作臺外周壁與各工位中心線相對應位置處分別設有感應塊，各感應塊分別相對旋轉工作臺底面向下凸出設置；所述感應支架設置在旋轉工作臺的外圍且其上設有與各感應塊轉動對應的減速感應開關和停止感應開關，所述減速感應開關、所述變頻電機、減速感應開關和停止感應開關分別與控制器電連接。

優選地，所述旋轉工作臺底面周向均勻間隔設置有若干制動輪，所述變頻電機的豎直輸出軸同軸固設的制動盤，所述制動盤外周沿設有與制動輪轉動配合的制動槽，通過制動盤的水平旋轉及制動槽與制動輪的卡合作用而使得旋轉工作臺轉動。

優選地，所述減速感應開關和停止感應開關分別為反射式光電開關。

優選地，該回轉式劈柴設備還包括設置在旋轉工作臺外圍的劈刀總成及與劈刀總成徑向對應并設置在旋轉工作臺內圍的推進裝置，所述感應支架固設在劈刀總成上，且所述停止感應開關位于劈刀總成的劈刀正下方，所述減速感應開關位于停止感應開關的沿旋轉工作臺旋轉方向的后方。

優選地，所述感應支架包括與劈刀總成垂直向上連接的固定架、固定連接在固定架頂端且具有圓弧軌槽的安裝板以及分別可沿圓弧軌槽滑動配合的減速安裝桿和停止安裝桿，所述圓弧軌槽與旋轉工作臺同心設置，所述減速感應開關固設在減速安裝桿的末端，所述停止感應開關固設在停止安裝桿的末端，所述減速安裝桿和停止安裝桿上還分別相對設置有紅外測距傳感器的發射管和接收管，所述紅外測距傳感器與控制器電連接。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過減速感應開關優先與旋轉工作臺的感應塊感應結合而向控制器發出減速信號，通過停止感應開關與旋轉工作臺臺的感應塊感應結合而向控制器發出停止信號或到位信號，然后控制器根據接收到的減速信號向變頻電機發出減速指令或根據收到的停止信號向變頻電機發出停止指令，如此使得各工位在到達工作位置時預先減速再到位停止，避免出現運轉時瞬間減速的慣性扭力使旋轉工作臺的旋轉幅度超過設定位置的現象，使得旋轉工作臺的各工位精準定位，減少機械磨損，自動化程度高，提高工作效率。

另外，由于本實用新型的待劈木柴是分別放置在旋轉工作臺上的各工站上的，木柴的劈分工作是在劈刀總成和推進裝置的徑向之間的，而木柴的放置工作在遠離劈分工作位置的旋轉工作臺其他位置進行的，如此也可克服傳統單工劈柴機存在的木塊放置安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視圖。

圖2為本實用新型旋轉工作臺與變頻電機連接結構示意圖。

圖3為沿圖1中所示的A-A剖視圖。

圖4為本實用新型旋轉工作臺、劈刀總成和推進裝置位置關系圖。

圖5為本實用新型感應支架與旋轉工作臺位置關系圖。

圖6為本實用新型電氣控制原理框圖。

附圖標記說明：

100、旋轉工作臺；200、劈刀總成；300、推進裝置；400、感應支架；500、控制器；10、工位；11、制動輪；12、變頻電機；13、制動輪；14、制動槽；20、感應塊；31、減速感應開關；32、停止感應開關；41、固定架；42、圓弧軌槽；43、減速安裝桿；44、停止安裝桿；45、紅外測距傳感器；50、定位板；60、伸縮氣缸；70、直線導軌。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1-6所示，本實施例提供一種用于回轉式劈柴設備的停轉感應裝置，包括旋轉工作臺100、控制器500、感應支架400以及設置在旋轉工作臺100外圍的劈刀總成200及與劈刀總成200徑向對應并設置在旋轉工作臺100內圍的推進裝置300。

在本實施例中，所述旋轉工作臺100由變頻電機12驅動旋轉且其上設有復數個用于放置待劈木柴的工位10，所述旋轉工作臺100外周壁與各工位10中心線相對應位置處分別設有感應塊20，各感應塊20分別相對旋轉工作臺100底面向下凸出設置。所述旋轉工作臺100底面周向均勻間隔設置有若干制動輪11，所述變頻電機12的豎直輸出軸同軸固設的制動盤13，所述制動盤13外周沿設有與制動輪11轉動配合的制動槽14，通過制動盤13的水平旋轉及制動槽14與制動輪11的卡合作用而使得旋轉工作臺100轉動。

在本實施例中，各工位10由兩個平行相對置的定位板50構成，所述旋轉工作臺100上設有寬度大于定位板50寬度的定位開口，所述定位板50穿設于定位開口內。所述旋轉工作臺100底部設有伸縮氣缸60及垂直于兩個定位板50的直線導軌70，所述伸縮氣缸60設置在直線導軌70的下方并分別通過活動連桿與同側定位板50底部活動連接，所述定位板50底部與直線導軌70滑動配合且定位板50頂部相對旋轉工作臺100頂面向上凸出設置，兩個定位板50之間的旋轉工作臺100頂面構成用于放置木塊的定位空間，即工位10。

在本實施例中，所述感應支架400設置在旋轉工作臺100的外圍，優選固設在劈刀總成200上，所述感應支架400上設有與各感應塊20轉動對應的減速感應開關31和停止感應開關32，所述減速感應開關31、所述變頻電機12、減速感應開關31和停止感應開關32分別與控制器500電連接，所述減速感應開關31和停止感應開關32分別為反射式光電開關，且所述停止感應開關32位于劈刀總成200的劈刀正下方，所述減速感應開關31位于停止感應開關32的沿旋轉工作臺100旋轉方向的后方，所述減速感應開關31優先與感應塊20結合作用產生減速信號并使旋轉工作臺100開始減速。

在本實施例中，所述感應支架400包括與劈刀總成200垂直向上連接的固定架41、固定連接在固定架41頂端且具有圓弧軌槽42的安裝板以及分別可沿圓弧軌槽42滑動配合的減速安裝桿43和停止安裝桿44，所述圓弧軌槽42與旋轉工作臺100同心設置，所述減速感應開關31固設在減速安裝桿43的末端，所述停止感應開關32固設在停止安裝桿44的末端，所述減速安裝桿43和停止安裝桿44上還分別相對設置有紅外測距傳感器45的發射管和接收管，所述紅外測距傳感器45與控制器500電連接，通過紅外測距傳感器45測量得出發射管和接收管之間的直線距離并發送給控制器500，然后由控制器500計算分析并控制變頻電機12使得旋轉工作臺100具有適當減速速率，使得旋轉工作臺100的感應塊20在與停止感應開關32徑向相對時停止到位。

以上顯示和描述了本發明創造的基本原理和主要特征及本發明的優點，本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本發明創造精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。