本實用新型涉及林木加工機械領域，具體地說是一種自動除塵的剖竹機。

背景技術：

竹材擁有生長快、產量高、韌性強、儲量豐富等眾多優勢，所以應用十分廣泛。剖竹機作為一種竹加工的配套機械為了適應竹材的特性需要專門進行設計。現有的剖竹機包括機架、刀架、刀盤、頂筒和電機，竹材由工人將其一端放到刀盤上的定心裝置上，先定位，然后頂筒往復運動，刀盤上均布若干把刀片對竹材進行均分切片；工作時，電機帶動頂筒向前運動，推動竹材被刀盤均勻分隔成若干片竹條，在刀片切割過程中，會產生竹屑，且傳統設備對飛濺出的竹屑并沒有進行及時收集及處理，而是任由其散落后期再清理，一方面肆意飛濺的竹屑可能飛入工人的身上，造成其無意識的劃傷，另一方面后期進行清掃工作量大，需浪費額外的時間，工作效率低。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動除塵的剖竹機，可及時并集中處理切割時產生的竹屑，工作人員作業安全，且工作效率高。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種自動除塵的剖竹機，包括機架、電機、刀架、刀盤、刀片和頂筒，所述機架的上端面上設置有導軌，所述刀架固定安裝在機架的前端，所述頂筒設置在滑塊上，滑塊沿著導軌上往復運動，所述電機固定安裝在機架的底部，電機通過傳動機構帶動頂筒在導軌上前后滑動，所述刀盤固定安裝在刀架上，刀片設置在刀盤中，且刀口朝向頂筒，所述刀架的旁側設有齒口的橫梁擋板，該橫梁擋板的兩端通過支撐桿與所述機架相固定，橫梁擋板可用于放置不同規格的刀盤，所述機架上還設有除塵機構，所述除塵機構包括設置在機架上的集塵槽、集塵槽連通的吸塵道以及抽氣裝置。

在刀片切割原竹過程中，會有廢屑產生，為防止廢屑進入導軌或是設備的零件中影響設備的正常運行，因此在刀盤下設置集塵槽，廢屑大部分落入集塵槽，集塵槽收集的竹屑通過吸塵口進入吸塵道，抽取裝置并排出。

進一步地，所述集塵槽包括設置在刀架面向作業者一側的第一集塵槽以及刀架后側的第二集塵槽，第一集塵槽與第二集塵槽的底部開設除塵口，所述除塵口連通吸塵道，所述吸塵道連接抽氣裝置。

由于刀盤為圓形結構，原竹經過刀盤出來時呈射線散開，切割時產生的竹屑也會向四周散開，因此在刀盤三側分別設置第一集塵槽、第二集塵槽進行收集，確保能完全收集到竹屑，并集中由吸塵道吸走。

進一步地，所述機架的底部設有滾輪，分別設置在機架的前端和后端。后端即原竹經過刀片變成竹條出來的一端。

進一步地，所述機架的底部還設有可折疊的支撐墊。當滾輪移動到指定位置后，將折疊收起的支撐墊放下，可平穩地停在地面上。

優選地，所述的支撐墊為倒置的喇叭形。適合抓住地面。

本實用新型采取了上述改進措施進行，其有益效果顯著：本設備可及時并集中處理切割時產生的竹屑，工作人員作業安全，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為除塵機構的結構示意圖。

圖中：1是機架，2是支撐桿，3是橫梁擋板，4是電機，5是刀架，6是刀盤，7是刀片，8是頂筒，9是滑塊，10是集塵槽，101是第一集塵槽，102是第二集塵槽，103是除塵口，104是吸塵道，105是抽氣裝置，11是支撐墊，12是導軌。

具體實施方式

參照圖1、2所示，一種自動除塵的剖竹機，包括機架1、電機4、刀架5、刀盤6、刀片7和頂筒8，機架1的上端面上設置有導軌12，刀架5固定安裝在機架1的前端，頂筒8安裝在滑塊9上，滑塊9沿著導軌12上往復運動，電機4固定安裝在機架1的底部，電機4通過傳動機構帶動頂筒8在導軌12上前后滑動，刀盤6固定安裝在刀架5上，刀片7設置在刀盤6中，且刀口朝向頂筒8，刀架5的旁側設有橫梁擋板3，橫梁擋板3通過支撐桿2與所述機架1相固定。

機架1上還設有除塵機構，除塵機構包括設置在機架1上的集塵槽10、集塵槽10連通的吸塵道104以及抽氣裝置105，集塵槽10包括設置在刀架5面向作業者一側的第一集塵槽101以及刀架5后側的第二集塵槽102，第一集塵槽101與第二集塵槽102的底部開設除塵口103，除塵口103連通吸塵道104，吸塵道104連接抽氣裝置105。

機架1的底部設有滾輪，分別設置在機架1的前端和后端，且機架1的底部還設有可折疊的支撐墊11，支撐墊11為倒置的喇叭形。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。