本發明涉及主軸加工的技術領域，特別是一種回轉式主軸支撐裝置。

背景技術：

軸類零件是傳動部分不可或缺的重要部分，各種機床上都帶有一根或多根主軸，主軸起到了傳遞動力的作用。主軸表面打磨、車削、開鍵槽等加工都需要先將主軸工裝于三爪卡盤上，通過三爪卡盤的旋轉運動帶動待加工的主軸轉動，從而即可實現對主軸的加工。然而主軸較長、重量大，主軸上遠離三爪卡盤處的區域彎矩最大，因此存在完全變形的問題，影響主軸的加工的質量，因此需要將遠離三爪卡盤段支撐起。此外主軸重量大，在加工機床內的操作空間較小，因此需要將水平狀態的主軸旋轉90°，方便工人將主軸卸下。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構緊湊、保證主軸加工精度、減輕工人勞動強度、方便卸料的回轉式主軸支撐裝置。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種回轉式主軸支撐裝置，它包括機座、轉軸、環形圈和夾緊機構，所述的機座的頂部設置有滾動軸承，轉軸的下端部旋轉安裝于滾動軸承內，轉軸的上端部固定有環形圈，環形圈的外邊緣上均勻分布有三個夾緊機構，夾緊機構均由螺桿、導輪和設置于環形圈外邊緣上的螺母組成，螺桿與螺母連接，螺桿沿環形圈徑向設置且貫穿環形圈，螺桿的頭部鉸接有導輪，所述的機座的頂部還設置有兩個位于滾動軸承兩側的抱緊裝置，抱緊裝置由油缸、抱緊塊、和固定于機座上的立板組成，油缸固定安裝于立板上，抱緊塊設置于油缸的活塞桿上，抱緊塊的側面設置有半圓形槽，半圓形槽與轉軸相對立設置。

所述的機座的下表面設置有多個高度可調的支撐腿。

所述的轉軸垂向設置。

所述的兩個抱緊裝置關于滾動軸承對稱設置。

所述的滾動軸承為推力球軸承。

本發明具有以下優點：本發明結構緊湊、保證主軸加工精度、減輕工人勞動強度、方便卸料。

附圖說明

圖1 為本發明的結構示意圖；

圖2 為圖1中去除抱緊裝置的左視圖；

圖3 為抱緊塊的俯視圖；

圖中，1-機座，2-轉軸，3-環形圈，4-夾緊機構，5-滾動軸承，6-螺桿，7-導輪，8-螺母，9-油缸，10-抱緊塊，11-立板，12-半圓形槽，13-支撐腿，14-主軸，15-三爪卡盤。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的描述，本發明的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1~3所示，一種回轉式主軸支撐裝置，它包括機座1、轉軸2、環形圈3和夾緊機構4，所述的機座1的頂部設置有滾動軸承5，滾動軸承5為推力球軸承，轉軸2垂向設置，轉軸2的下端部旋轉安裝于滾動軸承5內，轉軸2的上端部固定有環形圈3，環形圈3的外邊緣上均勻分布有三個夾緊機構4，夾緊機構4均由螺桿6、導輪7和設置于環形圈3外邊緣上的螺母8組成，螺桿6與螺母8連接，螺桿6沿環形圈3徑向設置且貫穿環形圈3，螺桿6的頭部鉸接有導輪7，所述的機座1的頂部還設置有兩個位于滾動軸承5兩側的抱緊裝置，兩個抱緊裝置關于滾動軸承5對稱設置，抱緊裝置由油缸9、抱緊塊10、和固定于機座1上的立板11組成，油缸9固定安裝于立板11上，抱緊塊10設置于油缸9的活塞桿上，抱緊塊10的側面設置有半圓形槽12，半圓形槽12與轉軸2相對立設置。

所述的機座1的下表面設置有多個高度可調的支撐腿13。

本發明的工作過程如下：先將待加工主軸14放置于由三個導輪7所圍成的區域內，并保證三個導輪7與主軸14相切，再將主軸14的另一端固定于三爪卡盤15上，隨后控制油缸9的活塞桿伸出，兩個抱緊塊10的半圓形槽12扣合在轉軸2上以將轉軸2抱住，從而實現了主軸14的工裝，控制三爪卡盤15做旋轉運動，加工刀具即可在主軸14上完成車削、開槽及打磨等工位，由于導輪7起到了支撐主軸14的作用，因此避免了三爪卡盤15處彎矩過大出現主軸彎曲的現象，保證了加工精度，此外轉軸2被牢牢的固定，避免了由于加工震動等原因導致主軸14晃動，進一步保證了主軸14的加工精度。

當加工結束后，松開三爪卡盤15，隨后將主軸14的夾持部從三爪卡盤15中退出，最后控制兩個抱緊裝置的油缸9活塞桿縮回，將轉軸2旋轉90°，擰松螺桿6將加工后的主軸14卸下，在卸下過程中，由于是在加工機床的外部進行操作的，因此保證了有足夠的操作空間，減輕了工人的勞動強度。