本發(fā)明涉及橫向加工領(lǐng)域，特別是一種橫向加工裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，人們生活水平的提高，人們對資源的需求也隨之增加，木板是人們?nèi)粘Ｉ钆c建筑中必不可少的一種資源，但在生產(chǎn)木板時，需要將成型的木材進(jìn)行切割成條狀，便于使用，人工切割費(fèi)時費(fèi)力，切割成品大小不一，在切割時還需要推動，十分的不安全，工作效率慢，長時間的工作，會出現(xiàn)工作疲勞，存在安全隱患，并且下料也十分的麻煩，不能很好的解放人力，鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種橫向加工裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種橫向加工裝置，包括工作臺,所述工作臺上表面設(shè)有固定機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺上表面的一組支撐桿、設(shè)置在一組支撐桿前表面的豎直安裝板、設(shè)置在豎直安裝板前表面的一組矩形載板、分別加工在一組矩形載板相對壁面的矩形通槽、設(shè)置在每個矩形載板前表面的一號滑軌、設(shè)置在每個一號滑軌上的一組一號電動小車、設(shè)置在每個一號電動小車前表面的一號L形安裝架、加工在每個一號L形安裝架橫梁后表面中心處的一號圓形凹槽、設(shè)置在每個一號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的一號驅(qū)動件、設(shè)置在工作臺上表面且位于豎直安裝板下方的一組二號滑軌、設(shè)置在每個二號滑軌上的二號電動小車、設(shè)置在一組二號電動小車上表面的一號矩形安裝板、設(shè)置在一號矩形安裝板上表面中心處的二號L形安裝架、設(shè)置在二號L形安裝架橫梁下表面的一號口型安裝架、設(shè)置在一號口型安裝架內(nèi)下表面且驅(qū)動端為水平方向的二號驅(qū)動件、設(shè)置在二號驅(qū)動件驅(qū)動端上的連接桿、設(shè)置在連接桿前表面的二號矩形安裝板、設(shè)置在二號矩形安裝板前表面的一組二號口型安裝架和設(shè)置在每個二號口型安裝架內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的三號驅(qū)動件共同構(gòu)成的。

所述切割機(jī)構(gòu)由分別設(shè)置在工作臺上表面且位于一組支撐桿兩側(cè)的三號滑軌、設(shè)置在每個三號滑軌上的三號電動小車設(shè)置在一組三號電動小車上表面的門型架、分別設(shè)置在門型架兩支腿相對壁面的四號滑軌、設(shè)置在每個四號滑軌上的四號電動小車、設(shè)置在一組四號電動小車之間的三號矩形安裝板、設(shè)置在三號矩形安裝板下表面的五號滑軌、設(shè)置在五號滑軌上的五號電動小車、設(shè)置在五號電動小車下表面的一號安裝塊、加工在一號安裝塊下表面中心處的二號圓形凹槽、設(shè)置在二號圓形凹槽內(nèi)且驅(qū)動端向下的四號驅(qū)動件和設(shè)置在四號驅(qū)動件驅(qū)動端上的切刀共同構(gòu)成的。

所述每個一號驅(qū)動件、每個三號驅(qū)動件均為直線電機(jī)。

所述二號驅(qū)動件和四號驅(qū)動件均為旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

所述工作臺上表面且位于一組二號滑軌前方的傳送臺。

所述每個三號驅(qū)動件伸縮端上均設(shè)有L形夾板。

所述每個一號驅(qū)動件伸縮端上均設(shè)有頂板。

所述每個L形夾板上均設(shè)有彈性保護(hù)層。

所述每個頂板側(cè)表面上均設(shè)有防滑層。

根據(jù)權(quán)利要求所述的一種橫向加工裝置，其特征在于，所述傳送臺上表面設(shè)有傳送帶。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種橫向加工裝置，本裝置利用重力推動固定切割，固定牢固，切割大小一致，自動化夾取旋轉(zhuǎn)放置，便于工作人員的搬運(yùn)，減少了安全隱患，解放了人力，提高了工作效率，使用方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種橫向加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種橫向加工裝置的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種橫向加工裝置的俯視圖；

圖中，1、工作臺；2、支撐桿；3、豎直安裝板；4、矩形載板；5、一號滑軌；6、一號電動小車；7、一號L形安裝架；8、一號驅(qū)動件；9、二號滑軌；10、二號電動小車；11、一號矩形安裝板；12、二號L形安裝架；13、一號口型安裝架；14、二號驅(qū)動件；15、連接桿；16、二號矩形安裝板；17、二號口型安裝架；18、三號驅(qū)動件；19、三號滑軌；20、三號電動小車；21、門型架；22、四號滑軌；23、四號電動小車；24、三號矩形安裝板；25、五號滑軌；26、五號電動小車；27、一號安裝塊；28、四號驅(qū)動件；29、切刀；30、傳送臺；31、L形夾板;32、頂板；33、彈性保護(hù)層；34、防滑層；35、傳送帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-3所示，一種橫向加工裝置，包括工作臺（1）,所述工作臺（1）上表面設(shè)有固定機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺（1）上表面的一組支撐桿（2）、設(shè)置在一組支撐桿（2）前表面的豎直安裝板（3）、設(shè)置在豎直安裝板（3）前表面的一組矩形載板（4）、分別加工在一組矩形載板（4）相對壁面的矩形通槽、設(shè)置在每個矩形載板（4）前表面的一號滑軌（5）、設(shè)置在每個一號滑軌（5）上的一組一號電動小車（6）、設(shè)置在每個一號電動小車（6）前表面的一號L形安裝架（7）、加工在每個一號L形安裝架（7）橫梁后表面中心處的一號圓形凹槽、設(shè)置在每個一號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的一號驅(qū)動件（8）、設(shè)置在工作臺（1）上表面且位于豎直安裝板（3）下方的一組二號滑軌（9）、設(shè)置在每個二號滑軌（9）上的二號電動小車（10）、設(shè)置在一組二號電動小車（10）上表面的一號矩形安裝板（11）、設(shè)置在一號矩形安裝板（11）上表面中心處的二號L形安裝架（12）、設(shè)置在二號L形安裝架（12）橫梁下表面的一號口型安裝架（13）、設(shè)置在一號口型安裝架（13）內(nèi)下表面且驅(qū)動端為水平方向的二號驅(qū)動件（14）、設(shè)置在二號驅(qū)動件（14）驅(qū)動端上的連接桿（15）、設(shè)置在連接桿（15）前表面的二號矩形安裝板（16）、設(shè)置在二號矩形安裝板（16）前表面的一組二號口型安裝架（17）和設(shè)置在每個二號口型安裝架（17）內(nèi)下表面且伸縮端為水平方向的三號驅(qū)動件（18）共同構(gòu)成的；所述切割機(jī)構(gòu)由分別設(shè)置在工作臺（1）上表面且位于一組支撐桿兩側(cè)的三號滑軌（19）、設(shè)置在每個三號滑軌（19）上的三號電動小車（20）設(shè)置在一組三號電動小車（20）上表面的門型架（21）、分別設(shè)置在門型架（21）兩支腿相對壁面的四號滑軌（22）、設(shè)置在每個四號滑軌（22）上的四號電動小車（23）、設(shè)置在一組四號電動小車（23）之間的三號矩形安裝板（24）、設(shè)置在三號矩形安裝板（24）下表面的五號滑軌（25）、設(shè)置在五號滑軌（25）上的五號電動小車（26）、設(shè)置在五號電動小車（26）下表面的一號安裝塊（27）、加工在一號安裝塊（27）下表面中心處的二號圓形凹槽、設(shè)置在二號圓形凹槽內(nèi)且驅(qū)動端向下的四號驅(qū)動件（28）和設(shè)置在四號驅(qū)動件（28）驅(qū)動端上的切刀（29）共同構(gòu)成的；所述每個一號驅(qū)動件（8）、每個三號驅(qū)動件（18）均為直線電機(jī)；所述二號驅(qū)動件（14）和四號驅(qū)動件（28）均為旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述工作臺（1）上表面且位于一組二號滑軌（9）前方的傳送臺（30）；所述每個三號驅(qū)動件（18）伸縮端上均設(shè)有L形夾板（31）；所述每個一號驅(qū)動件（8）伸縮端上均設(shè)有頂板（32）；所述每個L形夾板（31）上均設(shè)有彈性保護(hù)層（33）；所述每個頂板（32）側(cè)表面上均設(shè)有防滑層（34）；所述傳送臺（30）上表面設(shè)有傳送帶（35）。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，固定機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)由通過重力木板會滑到一組L形夾板上，同時每個三號驅(qū)動件均帶動每個L形夾板夾緊木板，并且每個一號驅(qū)動件均帶動每個頂板頂緊木板，實(shí)現(xiàn)切割固定，使切割時不會晃動，固定完畢后，一組三號電動小車帶動其上的門型架水平運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)切割時與木板距離的調(diào)整和供給切割力度，一組四號電動小車均通過四號滑軌帶動其上的裝置上升和下降，實(shí)現(xiàn)切割時高度的調(diào)整和位置的空讓，五號電動小車通過五號滑軌帶動其上的裝置水平運(yùn)動實(shí)現(xiàn)切割時長度的調(diào)整，四號驅(qū)動件帶動切刀旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)切割的功能，切割完畢后，一組二號電動小車均通過二號滑軌帶動其上的裝置水平運(yùn)動，在移動的同時，二號驅(qū)動件通過連接桿帶動其上的二號矩形安裝板旋轉(zhuǎn)使木板與水平面互相平行，移動到傳送帶上方后停止，并且每個三號驅(qū)動件均帶動每個L形夾板松弛，使木板條脫落落在傳送帶上，由傳送帶運(yùn)輸，便于工作人員的搬運(yùn)，放置完畢后一組二號電動小車帶動其上的裝置回到原位，替代了人力，利用重力推動固定切割，固定牢固，切割大小一致，自動化夾取旋轉(zhuǎn)放置，便于工作人員的搬運(yùn)，減少了安全隱患，解放了人力，提高了工作效率，使用方便。

在本實(shí)施方案中，先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和8臺電機(jī)驅(qū)動器，以MAM-200的控制器為例，將該型號控制器的輸出端通過導(dǎo)線分別與8臺電機(jī)驅(qū)動器、一號電動小車、二號電動小車、三號電動小車、四號電動小車和五號電動小車的輸入端連接，本領(lǐng)域人員在將8臺電機(jī)驅(qū)動器通過導(dǎo)線分別與一號驅(qū)動件、二號驅(qū)動件、三號驅(qū)動件和四號驅(qū)動件的接線端連接。本領(lǐng)域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下，在使用時工作人員將木板從矩形通槽處插入，通過重力木板會滑到一組L形夾板上，同時每個三號驅(qū)動件均帶動每個L形夾板夾緊木板，并且每個一號驅(qū)動件均帶動每個頂板頂緊木板，實(shí)現(xiàn)切割固定，使切割時不會晃動，固定完畢后，一組三號電動小車帶動其上的門型架水平運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)切割時與木板距離的調(diào)整和供給切割力度，一組四號電動小車均通過四號滑軌帶動其上的裝置上升和下降，實(shí)現(xiàn)切割時高度的調(diào)整和位置的空讓，五號電動小車通過五號滑軌帶動其上的裝置水平運(yùn)動實(shí)現(xiàn)切割時長度的調(diào)整，四號驅(qū)動件帶動切刀旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)切割的功能，切割完畢后，一組二號電動小車均通過二號滑軌帶動其上的裝置水平運(yùn)動，在移動的同時，二號驅(qū)動件通過連接桿帶動其上的二號矩形安裝板旋轉(zhuǎn)使木板與水平面互相平行，移動到傳送帶上方后停止，并且每個三號驅(qū)動件均帶動每個L形夾板松弛，使木板條脫落落在傳送帶上，由傳送帶運(yùn)輸，便于工作人員的搬運(yùn)，放置完畢后一組二號電動小車帶動其上的裝置回到原位，退回原位的通知二號驅(qū)動件帶動其上的裝置旋轉(zhuǎn)使二號矩形安裝板與水平面垂直，每個一號驅(qū)動件均帶動其上的頂板松弛由于重力，木板會會再次滑到一組L形夾板上，重復(fù)以上步驟即可。

實(shí)施例2；本裝置中的防滑層可替換為橡膠保護(hù)層其余結(jié)構(gòu)不變也能達(dá)到同樣的效果。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。