技術領域：
本發明涉及一種木制家具保養領域，具體涉及一種木制家具表面高溫烘烤下短時間阻燃的方法。
背景技術：
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木材經過著色、修補等表面處理后，要打蠟上光，目的是防水、防塵、防手上的油膩等。打蠟的方法是，先將若干蜂蠟或微晶蠟切成片，放在鐵皮罐內，加上一點松節油，然后放在小電爐上慢慢加熱，注意溫度過高松節油會起火。待蠟完全熔化后，稍涼些時用薄布沾上涂抹于木雕表面，再用另一塊干凈的布使勁擦拭直至產生均勻的光澤。這種方法比較適合貴重木材，相對也麻煩些。初學者用一般的木頭雕刻，可以采用鞋油，地板蠟等簡便的方法上光，亦可增加木頭的光澤，亮而不俗。
干燥木材主要元素的百分比為：碳50、氫6.2、氧43；含水率為13％的木材各元素的百分比為：碳43.5、氫5.2、氧38.3。木材的燃燒，要經歷干燥、熱分解、炭化、燃燒等過程。燃點為200℃以上，自燃點400℃以上。此外，木材還有一個重要的特性——低溫自燃，在低于其燃點溫度下長時間受熱，木材也會發生自燃。
技術實現要素：
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本發明所要解決的技術問題在于克服現有技術提供另一種適用于家用的一種木制家具表面高溫烘烤下短時間阻燃的方法。
本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現。
一種木制家具表面高溫烘烤下短時間阻燃的方法，其特征在于：先在工藝品表面涂抹一層底膠，冷卻后，70℃烘烤，使其融化，烘烤的同時，再涂上一層強化層，涂抹完成后，冷卻，打蠟。
進一步技術：所述的底層制備方法為：
選用一帶有攪拌器的反應釜，然后向反應釜內添加植物油開啟攪拌；
取順丁橡膠，與交聯劑、催化劑、增粘劑與聚丙烯混合得到a膠劑；
將明膠、橡膠軟化劑、八甲基環四硅氮烷混合攪拌1小時，溫度為60℃，然后升溫至70℃，加入防老劑，再升溫至80℃，攪拌1小時，得到b膠劑；
將a與b膠劑混合，在20℃的空氣中硫化3-5天，然后置于反應釜中，75-80℃反應，3小時；
待上述步驟反應結束后，反應釜降溫至20-25℃，將原料中的季戊四醇、甲醇和乙二醇加入其中，攪拌均勻后靜置5-10小時，得到輔料一；
將e-42環氧樹脂和二乙烯三胺混合；
將混合后的溶劑與氰乙酸乙酯加入到瓶中，攪拌；
加熱至81-86℃,加入一氯醋酸，繼續攪拌1小時；
將混合劑與乙二胺-60℃至60℃的環境下按30:1的比例進行混合，充分攪拌均勻；
再降溫到室溫,得到輔料二；
輔料一與微晶蠟混合，取瞬間膠黏劑加入混合，加熱至60℃，加熱時長10分鐘，然后冷卻置于60％的輔料二中，冷卻，得到底膠。
進一步技術：所述的底膠制備中所需的組分含量分別為：50-53份植物油、6-7份順丁橡膠、3-5份交聯劑、3-5份催化劑、3-5份增粘劑、6-9份聚丙烯、26-29份明膠、12-13份橡膠軟化劑、5-11份八甲基環四硅氮烷、1-2份防老劑、6-9份季戊四醇、5-7份甲醇、9-12份乙二醇、15-26份e-42環氧樹脂、4-7份二乙烯三胺、14-17份氰乙酸乙酯、10-13份一氯醋酸、5-8份乙二胺、23-25份微晶蠟、10-16份瞬間膠黏劑。
進一步技術：所述的底膠制備中所需的組分含量分別為：50份植物油、6份順丁橡膠、3份交聯劑、3份催化劑、3份增粘劑、6份聚丙烯、26份明膠、12份橡膠軟化劑、5份八甲基環四硅氮烷、1份防老劑、6份季戊四醇、5份甲醇、9份乙二醇、15份e-42環氧樹脂、4份二乙烯三胺、14份氰乙酸乙酯、10份一氯醋酸、5份乙二胺、23份微晶蠟、10份瞬間膠黏劑。
進一步技術：所述的底膠制備中所需的組分含量分別為：53份植物油、7份順丁橡膠、5份交聯劑、5份催化劑、5份增粘劑、9份聚丙烯、29份明膠、13份橡膠軟化劑、11份八甲基環四硅氮烷、2份防老劑、9份季戊四醇、7份甲醇、12份乙二醇、26份e-42環氧樹脂、7份二乙烯三胺、17份氰乙酸乙酯、13份一氯醋酸、8份乙二胺、25份微晶蠟、16份瞬間膠黏劑。
進一步技術：所述的強化層的制備方法包括：
將稱取的脫水明礬投入烘干爐中，將烘干爐溫度升至120-150℃，烘干后降至常溫出料，粉碎過篩，與鄰苯二甲酸二辛酯混合，所得混合物命名為組分a；
將淀粉與水，比重為1:13，加入燒瓶中；攪拌，加入氫氧化鈉，加熱四口燒瓶升溫至90-95℃，反應40-50分鐘；加入氧化二異丙苯和水保持攪拌20分鐘；降溫至50-60℃，氧化二異丙苯和水比重為1:1，保溫反應30-40分鐘；與冷水混合，攪拌均勻，所得液體命名為組分b；
95％乙醇和水按體積比為1:4-1:8配成醇水溶液中加入硅烷偶聯劑，將聚丙烯與10倍的水混合，混合后的溶液置于200w-300w超聲波中，攪拌下加熱水解30min-1.5h制成80℃～90℃透明酸化水解溶液，命名組分c；
將棉短絨在攪拌下加入菊花水中，攪拌成乳漿后，加入40％燒堿水溶液、硬脂酸，迅速攪拌；依次加入五氯苯酚、水玻璃、硫脲、乙酸乙酯，加熱攪拌，加熱溫度為190℃，時長10分鐘；冷卻至70℃，滴入干酪素，自然冷卻至常溫，過濾取液體，得到組分d；
將組分a、b、c和d合并，再加入聚乙烯醇、磷酸鈉，混合，攪拌均勻，即成。
進一步技術：所述的強化層制備中所需的組分含量分別為：10-16份明礬、5-6份鄰苯二甲酸二辛酯、80-90份淀粉、7-9份氫氧化鈉、23-25份過氧化二異丙苯、40-46份95％乙醇、4-6份硅烷偶聯劑、14-18份聚丙烯、60-78份棉短絨、30-33份40％燒堿水溶液、11-15份硬脂酸、5-9份五氯苯酚、7-9份水玻璃、1-2份硫脲、3-6份乙酸乙酯、1-2份干酪素、11-14份聚乙烯醇、6-8份磷酸鈉。
進一步技術：所述的強化層制備中所需的組分含量分別為：10份明礬、5份鄰苯二甲酸二辛酯、80份淀粉、7份氫氧化鈉、23份過氧化二異丙苯、40份95％乙醇、4份硅烷偶聯劑、14份聚丙烯、60份棉短絨、30份40％燒堿水溶液、11份硬脂酸、5份五氯苯酚、7份水玻璃、1份硫脲、3份乙酸乙酯、1份干酪素、11份聚乙烯醇、6份磷酸鈉。
進一步技術：所述的強化層制備中所需的組分含量分別為：16份明礬、6份鄰苯二甲酸二辛酯、90份淀粉、9份氫氧化鈉、25份過氧化二異丙苯、46份95％乙醇、6份硅烷偶聯劑、18份聚丙烯、78份棉短絨、33份40％燒堿水溶液、15份硬脂酸、9份五氯苯酚、9份水玻璃、2份硫脲、6份乙酸乙酯、2份干酪素、14份聚乙烯醇、8份磷酸鈉。
有益效果：先在工藝品表面涂抹一層底膠，對工藝品表面起到一層保護作用，冷卻后，成膠，70℃烘烤，膠不斷融化，烘烤的同時，再涂上一層強化層，強化膠與融化的底膠先混合，涂抹。冷卻后，強化，對工藝品表面起到強化作用，同時，底膠對對工藝品表面起到一層保護膜，避免強化膠腐蝕滲透入工藝品內，堵塞工藝品各個微小細孔，避免蟲蛀，水滲，同時可有效與強化膠粘合，冷卻后，表面打蠟，增強光澤度，涂層不燃燒，抗高溫，提升木材燃點，及降低木材燃燒性能。
本產品用于以下各種木材工藝品上：
核桃楸：其木材有光澤，紋理直或斜，結構略粗，干燥速度慢，不易翹曲，木材韌性好，易加工，切削面光滑。彎曲、油漆、膠接性能良好，釘著力強；涂抹后表面更加光澤，增強韌性，面光滑，降低干燥速度，實驗420℃環境下1分鐘內，表面蠟融化，強化層無影響，2分鐘-3分鐘，強化層被融化，木材變形，4分鐘后，木材自然。
黃菠蘿：其木材有光澤，紋理直，結構粗，年輪明顯均勻，材質松軟、易干燥，加工性能良好，材色花紋均很美觀，油漆和膠接性能良好，釘著力中等，不易劈裂；耐腐性好，是高級家具、膠合板用材；涂抹后表面更加光澤，鎖住水分，降低干燥速度，驗420℃環境下1分鐘內，表面蠟融化，強化層無影響，2分鐘-3分鐘，強化層被融化，木材變形，4分鐘后，木材自然。
柞木：其木材比重大，質地堅硬、收縮大、強度高。結構致密，不易鋸解，切削面光滑，易開裂、翹曲變形，不易干燥。耐濕、耐磨損，不易膠接，著色性能良好。目前裝飾木地板用得較多。涂抹后表面更加光澤，降低干燥速度，驗420℃環境下1分鐘內，表面蠟融化，強化層無影響，1分鐘-2分鐘，強化層被融化，木材變形，3分鐘后，木材自然。
杉木：其材質輕軟，易干燥，收縮小，不翹裂，耐久性能好、易加工，切面較粗、強度中強、易劈裂，膠接性能好，是南方各省家具、裝修用得最為普遍的中檔木材。涂抹后表面更加光澤，表面硬度從72.9提升至104.8mpa。降低干燥速度，驗420℃環境下1分鐘內，表面蠟融化，強化層無影響，1分鐘-2分鐘，強化層被融化，木材變形，4分鐘后，木材自然。
具體實施方式：
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
實施例1：一種木制家具表面高溫烘烤下短時間阻燃的方法，先在工藝品表面涂抹一層底膠，冷卻后，70℃烘烤，使其融化，烘烤的同時，再涂上一層強化層，涂抹完成后，冷卻，打蠟。
進一步技術：所述的底層制備方法為：
選用一帶有攪拌器的反應釜，然后向反應釜內添加植物油開啟攪拌；
取順丁橡膠，與交聯劑、催化劑、增粘劑與聚丙烯混合得到a膠劑；
將明膠、橡膠軟化劑、八甲基環四硅氮烷混合攪拌1小時，溫度為60℃，然后升溫至70℃，加入防老劑，再升溫至80℃，攪拌1小時，得到b膠劑；
將a與b膠劑混合，在20℃的空氣中硫化3-5天，然后置于反應釜中，75-80℃反應，3小時；
待上述步驟反應結束后，反應釜降溫至20-25℃，將原料中的季戊四醇、甲醇和乙二醇加入其中，攪拌均勻后靜置5-10小時，得到輔料一；
將e-42環氧樹脂和二乙烯三胺混合；
將混合后的溶劑與氰乙酸乙酯加入到瓶中，攪拌；
加熱至81-86℃,加入一氯醋酸，繼續攪拌1小時；
將混合劑與乙二胺-60℃至60℃的環境下按30:1的比例進行混合，充分攪拌均勻；
再降溫到室溫,得到輔料二；
輔料一與微晶蠟混合，取瞬間膠黏劑加入混合，加熱至60℃，加熱時長10分鐘，然后冷卻置于60％的輔料二中，冷卻，得到底膠。
進一步技術：所述的底膠制備中所需的組分含量分別為：50份植物油、6份順丁橡膠、3份交聯劑、3份催化劑、3份增粘劑、6份聚丙烯、26份明膠、12份橡膠軟化劑、5份八甲基環四硅氮烷、1份防老劑、6份季戊四醇、5份甲醇、9份乙二醇、15份e-42環氧樹脂、4份二乙烯三胺、14份氰乙酸乙酯、10份一氯醋酸、5份乙二胺、23份微晶蠟、10份瞬間膠黏劑。
進一步技術：所述的強化層的制備方法包括：
將稱取的脫水明礬投入烘干爐中，將烘干爐溫度升至120-150℃，烘干后降至常溫出料，粉碎過篩，與鄰苯二甲酸二辛酯混合，所得混合物命名為組分a；
將淀粉與水，比重為1:13，加入燒瓶中；攪拌，加入氫氧化鈉，加熱四口燒瓶升溫至90-95℃，反應40-50分鐘；加入氧化二異丙苯和水保持攪拌20分鐘；降溫至50-60℃，氧化二異丙苯和水比重為1:1，保溫反應30-40分鐘；與冷水混合，攪拌均勻，所得液體命名為組分b；
95％乙醇和水按體積比為1:4-1:8配成醇水溶液中加入硅烷偶聯劑，將聚丙烯與10倍的水混合，混合后的溶液置于200w-300w超聲波中，攪拌下加熱水解30min-1.5h制成80℃～90℃透明酸化水解溶液，命名組分c；
將棉短絨在攪拌下加入菊花水中，攪拌成乳漿后，加入40％燒堿水溶液、硬脂酸，迅速攪拌；依次加入五氯苯酚、水玻璃、硫脲、乙酸乙酯，加熱攪拌，加熱溫度為190℃，時長10分鐘；冷卻至70℃，滴入干酪素，自然冷卻至常溫，過濾取液體，得到組分d；
將組分a、b、c和d合并，再加入聚乙烯醇、磷酸鈉，混合，攪拌均勻，即成。
進一步技術：所述的強化層制備中所需的組分含量分別為：10份明礬、5份鄰苯二甲酸二辛酯、80份淀粉、7份氫氧化鈉、23份過氧化二異丙苯、40份95％乙醇、4份硅烷偶聯劑、14份聚丙烯、60份棉短絨、30份40％燒堿水溶液、11份硬脂酸、5份五氯苯酚、7份水玻璃、1份硫脲、3份乙酸乙酯、1份干酪素、11份聚乙烯醇、6份磷酸鈉。
實施例2：一種木制家具表面高溫烘烤下短時間阻燃的方法，先在工藝品表面涂抹一層底膠，冷卻后，70℃烘烤，使其融化，烘烤的同時，再涂上一層強化層，涂抹完成后，冷卻，打蠟。
進一步技術：所述的底層制備方法為：
選用一帶有攪拌器的反應釜，然后向反應釜內添加植物油開啟攪拌；
取順丁橡膠，與交聯劑、催化劑、增粘劑與聚丙烯混合得到a膠劑；
將明膠、橡膠軟化劑、八甲基環四硅氮烷混合攪拌1小時，溫度為60℃，然后升溫至70℃，加入防老劑，再升溫至80℃，攪拌1小時，得到b膠劑；
將a與b膠劑混合，在20℃的空氣中硫化3-5天，然后置于反應釜中，75-80℃反應，3小時；
待上述步驟反應結束后，反應釜降溫至20-25℃，將原料中的季戊四醇、甲醇和乙二醇加入其中，攪拌均勻后靜置5-10小時，得到輔料一；
將e-42環氧樹脂和二乙烯三胺混合；
將混合后的溶劑與氰乙酸乙酯加入到瓶中，攪拌；
加熱至81-86℃,加入一氯醋酸，繼續攪拌1小時；
將混合劑與乙二胺-60℃至60℃的環境下按30:1的比例進行混合，充分攪拌均勻；
再降溫到室溫,得到輔料二；
輔料一與微晶蠟混合，取瞬間膠黏劑加入混合，加熱至60℃，加熱時長10分鐘，然后冷卻置于60％的輔料二中，冷卻，得到底膠。
進一步技術：所述的底膠制備中所需的組分含量分別為：53份植物油、7份順丁橡膠、5份交聯劑、5份催化劑、5份增粘劑、9份聚丙烯、29份明膠、13份橡膠軟化劑、11份八甲基環四硅氮烷、2份防老劑、9份季戊四醇、7份甲醇、12份乙二醇、26份e-42環氧樹脂、7份二乙烯三胺、17份氰乙酸乙酯、13份一氯醋酸、8份乙二胺、25份微晶蠟、16份瞬間膠黏劑。
進一步技術：所述的強化層的制備方法包括：
將稱取的脫水明礬投入烘干爐中，將烘干爐溫度升至120-150℃，烘干后降至常溫出料，粉碎過篩，與鄰苯二甲酸二辛酯混合，所得混合物命名為組分a；
將淀粉與水，比重為1:13，加入燒瓶中；攪拌，加入氫氧化鈉，加熱四口燒瓶升溫至90-95℃，反應40-50分鐘；加入氧化二異丙苯和水保持攪拌20分鐘；降溫至50-60℃，氧化二異丙苯和水比重為1:1，保溫反應30-40分鐘；與冷水混合，攪拌均勻，所得液體命名為組分b；
95％乙醇和水按體積比為1:4-1:8配成醇水溶液中加入硅烷偶聯劑，將聚丙烯與10倍的水混合，混合后的溶液置于200w-300w超聲波中，攪拌下加熱水解30min-1.5h制成80℃～90℃透明酸化水解溶液，命名組分c；
將棉短絨在攪拌下加入菊花水中，攪拌成乳漿后，加入40％燒堿水溶液、硬脂酸，迅速攪拌；依次加入五氯苯酚、水玻璃、硫脲、乙酸乙酯，加熱攪拌，加熱溫度為190℃，時長10分鐘；冷卻至70℃，滴入干酪素，自然冷卻至常溫，過濾取液體，得到組分d；
將組分a、b、c和d合并，再加入聚乙烯醇、磷酸鈉，混合，攪拌均勻，即成。
進一步技術：所述的強化層制備中所需的組分含量分別為：16份明礬、6份鄰苯二甲酸二辛酯、90份淀粉、9份氫氧化鈉、25份過氧化二異丙苯、46份95％乙醇、6份硅烷偶聯劑、18份聚丙烯、78份棉短絨、33份40％燒堿水溶液、15份硬脂酸、9份五氯苯酚、9份水玻璃、2份硫脲、6份乙酸乙酯、2份干酪素、14份聚乙烯醇、8份磷酸鈉。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。