本發明涉及壓機設備領域，具體是一種熱壓機加熱板。

背景技術：

目前人造板（家具）生產普遍需要用到熱壓機，而目前熱壓機的熱源都是來自壓機外部熱源，比如（燃煤、燃油、燃氣等）鍋爐燃燒產生熱能通過蒸汽或導熱油將熱能傳遞給熱壓機的熱壓板供板材（家具）熱壓貼合。眾所周知能量的傳遞過程伴隨著能量損失，同時由于換熱效率的影響導致熱效率的降低使得能效很低，因此在節能和經濟上存在極大的浪費。

同時由于鍋爐燃燒消耗燃料、氧氣的同時產生廢氣、粉塵以及小顆粒物給大氣環境造成極大的污染。部分使用生物質燃料的還由于燒結導致鍋爐局部長時間高熱使得鍋爐產生燒毀的現象。還有就是燃料燃燒帶來的火災隱患，以及蒸汽、導熱油傳輸過程中管路泄露帶來的安全隱患。因此傳統的加熱方式帶來的安裝、維護、保養以及安全防護成本高。

近年來也有采用電加熱方式加熱導熱油的小型鍋爐以及采用電磁加熱方式的鍋爐等新技術，但都存在明顯的不足。不論采用何種方式加熱導熱油的傳熱載體的方式都屬于熱傳導加熱方式都會存在熱傳導損耗。

專利號為201610396983.4的熱壓機電熱板，其采用的是電阻加熱方式，其實質還是采用傳導式加熱方式，先通過電能使電阻產生熱能然后通過接觸傳導的方式將熱能傳遞給熱壓板，其不足首先是熱傳導帶來的熱能損耗，其次，一旦電阻擊穿短路等則存在有安全隱患。

專利號為201620389120.x的熱壓機加熱裝置及裝有該加熱裝置的熱壓機，該專利采用了電磁感應加熱的原理。雖然克服了現有傳導加熱技術帶來的能量損耗問題，但同時存在以下幾方面的缺陷：首先，該專利所述在加熱板內部設置3-6個獨立線槽和對應的線圈，由于獨立線槽和對應的線圈面積大會破壞壓機板的力學結構，壓機工作過程中會施加很大的壓力（現在普遍的人造板壓機的壓力都在260噸左右）而導致壓機板因受力凹陷變形，同時壓機工作時巨大壓力會使線槽以及對應的線圈破損甚至線圈短路或斷路；其次，該專利中沒有明確固定板的材質及厚度其熱力學性能不確定，其在壓機工作過程中特別是壓機工作時補壓帶來的沖擊很容易使固定板破損；再有就是線槽和線圈設置的局限極易導致整板（熱壓板）溫度分布不均勻，木板（家具）貼合對熱壓板各部位溫度分布均勻與否要求極高，局部溫度過高會導致貼合板面出現碳化，局部溫度偏低會導致板面貼合不牢（由于板面貼合采用的是膠粘劑而膠粘劑貼合固化需要一定的溫度）而開膠；還有，該專利所述采用上下加熱板的方式，電磁線圈在工作過程中只有一個面是有效的做功，另外一個面的電磁能量被浪費掉，同時如果另一面存在能感應電磁波的金屬則該部件則會感應電磁波產生感生電流或者發熱，在浪費電能的同時帶來安全隱患。另外，該專利所述“下固定板固定在平臺上”那么也就局限了該壓機的工作方式和效率。

技術實現要素：

針對上述現有技術中存在的問題，本發明提供一種高頻電磁感應直熱壓機加熱板，利用高頻電磁場作用下產生渦流加熱實現加熱板的自身發熱，避免熱傳導所帶來的熱能損耗，同時最大程度減少不必要的熱能損耗，提高電熱效率。

本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：一種高頻電磁感應直熱壓機加熱板，該加熱板包括加熱板頂板、0至若干塊加熱板中間板、加熱板底板，加熱板頂板、加熱板中間板、加熱板底板均由上層鋼板、增強耐高溫絕緣樹脂板、下層鋼板三層構成，增強耐高溫絕緣樹脂板內部設置有高溫電磁線槽、高溫電磁線圈，增強耐高溫絕緣樹脂板外部設置有線孔，高溫電磁線穿過線孔嵌在高溫電磁線槽內，加熱板頂板的上層鋼板與增強耐高溫絕緣樹脂板之間以及加熱板底板的下層鋼板與增強耐高溫絕緣樹脂板之間均設有電磁屏蔽層。

進一步地，所述高溫電磁線槽成漸開狀接近橢圓螺旋狀均勻分布在加熱板中間板內部。

進一步地，所述高溫電磁線槽寬度優選16.5-20mm，深度優選16.5-28mm。

進一步地，高溫電磁線嵌在高溫電磁線槽內,高溫電磁線線徑中心距加熱板上層鋼板和下層鋼板的距離相等。

進一步地，所述電磁屏蔽層為屏蔽磁條，在增強耐高溫絕緣樹脂板呈放射狀均勻設置有多個屏蔽磁條槽，屏蔽磁條鑲嵌在屏蔽磁條槽內。

進一步地，所述增強耐高溫絕緣樹脂板的外部設置有壓機板支腳。

進一步地，所述增強耐高溫絕緣樹脂板四周設置有電磁線圈散熱孔。

進一步地，所述上層鋼板和下層鋼板厚度、材質一致，優先選用q235材質碳鋼板，厚度優選8-10mm。

進一步地，所述增強耐高溫絕緣樹脂板優選玻璃纖維增強環氧樹脂板，厚度優選36mm-50mm。

本發明的有益效果為：

（1）本發明是利用磁場感應渦流加熱原理，使加熱板在高頻電磁場作用下產生渦流加熱實現加熱板的自身發熱，從而避免了熱傳導所帶來的熱能損耗，同時屬于間接加熱的方式杜絕了安全隱患；

（2）本發明通過設置能雙面加熱的加熱板中間板和僅單面加熱的加熱板頂板和加熱板底板的方式來最大程度減少不必要的熱能損耗提高電熱效率，達到節能環保的效果；

（3）本發明通過加熱板包括加熱板頂板、加熱板中間板、加熱板底板，加熱板中間板可以實現兩面同步加熱，加熱板頂板和底板采用屏蔽磁條的設計，使得加熱板頂板的上層鋼板和底板的下層鋼板（非工作面）因無電磁波輻射不被加熱，從而確保電磁能被加熱板充分吸收轉變為熱能，實現節能提效的目的；

（4）本發明在充分考慮壓機工況的前提下，特別選用玻璃纖維增強耐高溫環氧樹脂板來作為高溫電磁線圈、電磁線圈槽、屏蔽磁條、屏蔽磁條槽支架，同時作為壓機板絕緣層和支撐層，這樣既保證了壓機工況條件下壓力、沖擊強度、彈性模量、冷熱變形以及隔熱保溫等需要，同時由于采用玻璃增強耐高溫環氧樹脂板使得壓機板在滿足壓機工作強度、硬度的前提下降低了自重，減少了需要被加熱金屬板的質量節約了大量的能量；

（5）本發明將壓機板支腳設置在增強型耐高溫絕緣樹脂板上避免鋼板在工作時接受電磁波產生感生電流時與壓機機架導通。

本發明能夠切實解決現有板材生產企業因使用各種鍋爐帶來的環境污染問題，在采用清潔能源電能的同時最大化地節約了能源，其社會效益顯著。同時本發明能夠對現有燃煤、燃氣等蒸汽、導熱油加熱傳統壓機進行改造升級，從而節約大量的現有設備和資源，經濟效益和社會效益明顯。

附圖說明

圖1是本發明的加熱板的結構示意圖。

圖2是本發明的加熱板中間板的爆炸圖。

圖3是本發明的加熱板頂板的增強耐高溫絕緣樹脂板結構示意圖。

圖4是圖3中c-c向剖面示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明進一步詳細描述。提供這些實施方案以使本公開徹底和完整，并向本領域技術人員全面傳達本發明的范圍。實際上，本發明可以體現為許多不同的形式，不應被解釋為限于本文中所述的實施方案；相反，提供這些實施例使得本公開滿足適用的法律要求。

本發明的高頻電磁感應直熱壓機加熱板包括三部分：加熱板頂板、0至若干塊加熱板中間板、加熱板底板。當加熱板中間板數量為0時，即僅保留加熱板頂板和加熱板底板，可實現單層壓制；需要多層壓制時，在加熱板頂板和加熱板底板之間設置多塊加熱板中間板即可。

如圖1-圖4所示，加熱板頂板、加熱板中間板、加熱板底板均采用三層結構，分別為上層鋼板1、增強耐高溫絕緣樹脂板4、下層鋼板3。上層鋼板1、下層鋼板3作為接受電磁能產生渦流自身發熱的壓機加熱板。在增強耐高溫絕緣樹脂板4外部設置有壓機板支腳2、線孔7、電磁線圈散熱孔5，增強耐高溫絕緣樹脂板4內部設置有高溫電磁線槽8、高溫電磁線6，高溫電磁線6穿過線孔7嵌在高溫電磁線槽8內。加熱板頂板的增強耐高溫絕緣樹脂板4最上兩面設有屏蔽磁條槽9，所述屏蔽磁條槽9成放射狀均勻分布在增強耐高溫絕緣樹脂板4內最上層，屏蔽磁條10嵌在屏蔽磁條槽9內。加熱板底板的增強耐高溫絕緣樹脂板4最下面設有屏蔽磁條槽，所述屏蔽磁條槽成放射狀均勻分布在增強耐高溫絕緣樹脂板4內最下層，屏蔽磁條嵌在屏蔽磁條槽內。

為確保電熱效率高于90%，上層鋼板1、下層鋼板3優先選用q235材質碳鋼板，鋼板厚度優選8-10mm。

增強耐高溫絕緣樹脂板4優選玻璃纖維增強耐高溫環氧樹脂板，本發明在充分考慮壓機工況的前提下，特別選用玻璃纖維增強耐高溫環氧樹脂板來作為高溫電磁線槽8、屏蔽磁條10支架，同時作為壓機板絕緣層和支撐層，這樣既保證了壓機工況條件下壓力、沖擊強度、彈性模量、冷熱變形以及隔熱保溫等需要，同時由于采用玻璃增強耐高溫環氧樹脂板使得壓機板在滿足壓機工作強度、硬度的前提下降低了自重，減少了需要被加熱金屬板的質量減少了大量的能量消耗。同時將壓機板支腳2設置在增強型耐高溫絕緣樹脂板上，避免鋼板在工作時接受電磁波產生感生電流時與壓機機架導通。其厚度優選36mm-50mm，以確保兩壓機板開口空間足夠便于裝卸被熱壓加工件。

高溫電磁線槽8成漸開狀接近橢圓螺旋狀均勻分布在增強耐高溫絕緣樹脂板4內部，寬度優選16.5-20mm，深度優選16.5-28mm，以確保樹脂板結構不被改變而影響承受壓機工作帶來的壓力與沖擊，高溫電磁線6線徑中心距上層鋼板1和下層鋼板3的距離相等以確保兩面鋼板加熱均勻。

在前述說明書與相關附圖中存在的教導的幫助下，本發明所屬領域的技術人員將會想到本發明的許多修改和其它實施方案。因此，要理解的是，本發明不限于公開的具體實施方案，修改和其它實施方案被認為包括在所附權利要求的范圍內。盡管本文中使用了特定術語，它們僅以一般和描述性意義使用，而不用于限制。