本發明屬于木材染色加工
技術領域：
，具體涉及一種木質板材的染色處理方法。
背景技術：
：木材是家居裝飾中必不可少的原料之一，木材的品種較多，但大多數木材的顏色較為單一，而為了提升其使用效果，染色處理成了多數木材加工過程中必不可少的步驟之一。木材染色是滿足個性化需求、拓展木材使用范圍、實現劣材優用、增加木材產品附加值的有效技術途徑。木材因品種材質的不同，其染色處理的效果也不相同，有的木材易于被著色，有的木材則很難被著色，最終的染色效果與木材本身特性、染料性能、染色處理方法等均相關。在染色處理方法的改進中，為了增強對木材的染色效果，有人利用蒸汽爆破法來松散木材的結構，雖然能提升染色效果，但其對于木材本身的力學等特性影響較大，副作用明顯，還有人利用增壓法將染料壓注入木材內，雖然有不錯的效果，但染色持久性不佳。目前市場上亟需一種綜合效果良好的染色處理方法。技術實現要素：本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種木質板材的染色處理方法。本發明是通過以下技術方案實現的：一種木質板材的染色處理方法，包括如下步驟：（1）浸泡處理：將加工好待染色的板材放入質量分數為0.5~1.5%的食鹽溶液中，加熱保持食鹽溶液的溫度為35~40℃，浸泡處理3~4h后將板材取出后備用；（2）干燥處理：將步驟（1）處理后的板材放入干燥室內進行干燥，保證干燥后的板材水含量為45~50%，完成后取出備用；（3）低溫冷凍處理：將步驟（2）干燥處理后的板材移放到冷凍室，保持冷凍室內的溫度為-8~-12℃，同時提升冷凍室內的壓力至0.6~0.8mpa，保溫保壓處理30~40min后，將板材取出備用；（4）改性處理：將步驟（3）處理后的板材放入壓力處理罐內，然后對壓力處理罐進行抽真空處理，處理20~25min后，再向壓力處理罐內注入改性處理液，當改性處理液完全浸沒板材、充滿壓力罐后，關閉真空泵，并對壓力處理罐內進行增壓處理，將壓力增至1.0~1.4mpa，保壓處理20~25min，完成后將壓力處理罐恢復至常溫常壓，并將板材取出備用；所述的改性處理液由如下重量份的物質組成：1~3份丙烯腈、5~8份氫氧化鈉、0.2~0.4份十二烷基苯磺酸鈉、0.5~1.5份乙二醇、200~230份水；（5）清洗處理：將步驟（4）處理后的板材放入清水中浸泡清洗處理40~50min，完成后取出進行干燥處理，保證干燥后的板材水含量為18~23%；（6）染色處理：將步驟（5）處理后的板材浸沒在事先配制好的常溫染料染色液中，浸泡染色處理40~100min后取出備用；（7）染后清洗干燥處理：用清水對步驟（6）處理后的板材進行清洗后，再對其進行干燥處理，保證干燥后的板材水含量不大于15%，得染色成品板材。進一步的，步驟（2）中所述的干燥處理的溫度為80~85℃。進一步的，步驟（4）中所述的壓力處理罐內抽真空處理時控制真空度為0.08mpa。進一步的，步驟（4）中所述的在對壓力處理罐增壓處理后的保壓處理期間，同時加熱將改性處理液的溫度保持為70~77℃。進一步的，步驟（5）中所述的干燥處理的溫度為90~95℃。進一步的，步驟（7）中所述的干燥處理的溫度為70~75℃。木材種類的不同，其材質的密度、細胞等組織的分布特性等也會不同，從而導致染料染色的效果不同，染料溶液是通過木材內的毛細管滲入，通過細胞壁間的微孔等進行擴散，同時還因木質素等的特性不同，其選擇性吸附量也不同，從而影響了整體的染色效果，有人通過蒸汽爆破法來松散木質板材的組織結構，雖然取得了提升染色效果的目的，但對于木材本身的強度等力學特性影響較大，且此工藝不易控制，本發明對此進行了改進處理，先對木質板材進行食鹽溶液浸泡處理，再進行低溫冷凍處理，主要目的是利用水分子結晶體積脹大破壞木材的內部結構，為了防止處理過度導致木材性能過度下降的問題發生，選用了一定濃度的食鹽溶液對整體的凝固點進行了調節，同時又提升了冷凍室內的壓力，預防了冰晶的過度生長，配合冷凍時長的嚴格控制，有效增強了對木材組織的改善效果，同時又保證了其整體的力學特性，為后續的處理奠定了基礎，接著又對其進行了改性處理，獨特配制的改性處理液呈堿性，其內含有丙烯腈成分，利用丙烯腈作為醚化劑對木材進行醚化反應，在木材纖維上引入了氰乙基基團，降低了纖維內部部分晶體的松弛度，細胞壁間的微孔擴大，染料更易擴散滲入，在壓力、十二烷基苯磺酸鈉的作用下，丙烯腈的改性效果更佳，處理后的木材纖維活性較好，與染料的吸著性提升，進一步改善了染色效果，同時為了避免改性效果的過度，嚴格控制了各成分的含量比例，保證了木材的原始特性。本發明相比現有技術具有以下優點：本發明在對木質板材染色處理前，進行了特殊的處理操作，有效的改善了其著色特性，最終很好的提升了染色效果，同時對木材本身的力學特性等影響較小，處理后的板材綜合特性佳，極具市場競爭力和推廣價值。具體實施方式實施例1一種木質板材的染色處理方法，包括如下步驟：（1）浸泡處理：將加工好待染色的板材放入質量分數為0.5%的食鹽溶液中，加熱保持食鹽溶液的溫度為35℃，浸泡處理3h后將板材取出后備用；（2）干燥處理：將步驟（1）處理后的板材放入干燥室內進行干燥，保證干燥后的板材水含量為45~46%，完成后取出備用；（3）低溫冷凍處理：將步驟（2）干燥處理后的板材移放到冷凍室，保持冷凍室內的溫度為-8~℃，同時提升冷凍室內的壓力至0.6mpa，保溫保壓處理30min后，將板材取出備用；（4）改性處理：將步驟（3）處理后的板材放入壓力處理罐內，然后對壓力處理罐進行抽真空處理，處理20min后，再向壓力處理罐內注入改性處理液，當改性處理液完全浸沒板材、充滿壓力罐后，關閉真空泵，并對壓力處理罐內進行增壓處理，將壓力增至1.0mpa，保壓處理20min，完成后將壓力處理罐恢復至常溫常壓，并將板材取出備用；所述的改性處理液由如下重量份的物質組成：1份丙烯腈、5份氫氧化鈉、0.2份十二烷基苯磺酸鈉、0.5份乙二醇、200份水；（5）清洗處理：將步驟（4）處理后的板材放入清水中浸泡清洗處理40min，完成后取出進行干燥處理，保證干燥后的板材水含量為18~19%；（6）染色處理：將步驟（5）處理后的板材浸沒在事先配制好的常溫染料染色液中，浸泡染色處理40min后取出備用；（7）染后清洗干燥處理：用清水對步驟（6）處理后的板材進行清洗后，再對其進行干燥處理，保證干燥后的板材水含量不大于15%，得染色成品板材。進一步的，步驟（2）中所述的干燥處理的溫度為80℃。進一步的，步驟（4）中所述的壓力處理罐內抽真空處理時控制真空度為0.08mpa。進一步的，步驟（4）中所述的在對壓力處理罐增壓處理后的保壓處理期間，同時加熱將改性處理液的溫度保持為70℃。進一步的，步驟（5）中所述的干燥處理的溫度為90℃。進一步的，步驟（7）中所述的干燥處理的溫度為70℃。實施例2一種木質板材的染色處理方法，包括如下步驟：（1）浸泡處理：將加工好待染色的板材放入質量分數為1%的食鹽溶液中，加熱保持食鹽溶液的溫度為38℃，浸泡處理3.5h后將板材取出后備用；（2）干燥處理：將步驟（1）處理后的板材放入干燥室內進行干燥，保證干燥后的板材水含量為47~48%，完成后取出備用；（3）低溫冷凍處理：將步驟（2）干燥處理后的板材移放到冷凍室，保持冷凍室內的溫度為-10℃，同時提升冷凍室內的壓力至0.7mpa，保溫保壓處理35min后，將板材取出備用；（4）改性處理：將步驟（3）處理后的板材放入壓力處理罐內，然后對壓力處理罐進行抽真空處理，處理22min后，再向壓力處理罐內注入改性處理液，當改性處理液完全浸沒板材、充滿壓力罐后，關閉真空泵，并對壓力處理罐內進行增壓處理，將壓力增至1.2mpa，保壓處理23min，完成后將壓力處理罐恢復至常溫常壓，并將板材取出備用；所述的改性處理液由如下重量份的物質組成：2份丙烯腈、7份氫氧化鈉、0.3份十二烷基苯磺酸鈉、1份乙二醇、220份水；（5）清洗處理：將步驟（4）處理后的板材放入清水中浸泡清洗處理45min，完成后取出進行干燥處理，保證干燥后的板材水含量為20~21%；（6）染色處理：將步驟（5）處理后的板材浸沒在事先配制好的常溫染料染色液中，浸泡染色處理70min后取出備用；（7）染后清洗干燥處理：用清水對步驟（6）處理后的板材進行清洗后，再對其進行干燥處理，保證干燥后的板材水含量不大于13%，得染色成品板材。進一步的，步驟（2）中所述的干燥處理的溫度為83℃。進一步的，步驟（4）中所述的壓力處理罐內抽真空處理時控制真空度為0.08mpa。進一步的，步驟（4）中所述的在對壓力處理罐增壓處理后的保壓處理期間，同時加熱將改性處理液的溫度保持為74℃。進一步的，步驟（5）中所述的干燥處理的溫度為92℃。進一步的，步驟（7）中所述的干燥處理的溫度為73℃。實施例3一種木質板材的染色處理方法，包括如下步驟：（1）浸泡處理：將加工好待染色的板材放入質量分數為1.5%的食鹽溶液中，加熱保持食鹽溶液的溫度為40℃，浸泡處理4h后將板材取出后備用；（2）干燥處理：將步驟（1）處理后的板材放入干燥室內進行干燥，保證干燥后的板材水含量為49~50%，完成后取出備用；（3）低溫冷凍處理：將步驟（2）干燥處理后的板材移放到冷凍室，保持冷凍室內的溫度為-12℃，同時提升冷凍室內的壓力至0.8mpa，保溫保壓處理40min后，將板材取出備用；（4）改性處理：將步驟（3）處理后的板材放入壓力處理罐內，然后對壓力處理罐進行抽真空處理，處理25min后，再向壓力處理罐內注入改性處理液，當改性處理液完全浸沒板材、充滿壓力罐后，關閉真空泵，并對壓力處理罐內進行增壓處理，將壓力增至1.4mpa，保壓處理25min，完成后將壓力處理罐恢復至常溫常壓，并將板材取出備用；所述的改性處理液由如下重量份的物質組成：3份丙烯腈、8份氫氧化鈉、0.4份十二烷基苯磺酸鈉、1.5份乙二醇、230份水；（5）清洗處理：將步驟（4）處理后的板材放入清水中浸泡清洗處理50min，完成后取出進行干燥處理，保證干燥后的板材水含量為22~23%；（6）染色處理：將步驟（5）處理后的板材浸沒在事先配制好的常溫染料染色液中，浸泡染色處理100min后取出備用；（7）染后清洗干燥處理：用清水對步驟（6）處理后的板材進行清洗后，再對其進行干燥處理，保證干燥后的板材水含量不大于15%，得染色成品板材。進一步的，步驟（2）中所述的干燥處理的溫度為85℃。進一步的，步驟（4）中所述的壓力處理罐內抽真空處理時控制真空度為0.08mpa。進一步的，步驟（4）中所述的在對壓力處理罐增壓處理后的保壓處理期間，同時加熱將改性處理液的溫度保持為77℃。進一步的，步驟（5）中所述的干燥處理的溫度為95℃。進一步的，步驟（7）中所述的干燥處理的溫度為75℃。對比實施例1本對比實施例1與實施例2相比，省去步驟（1）浸泡處理、步驟（2）干燥處理和步驟（3）低溫冷凍處理的操作，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，在步驟（4）改性處理過程中，省去改性處理液中的十二烷基苯磺酸鈉成分，除此外的方法步驟均相同。對比實施例3本對比實施例3與實施例2相比，省去步驟（4）改性處理操作，除此外的方法步驟均相同。對比實施例4本對比實施例4與實施例2相比，用普通的蒸汽爆破處理方法來取代步驟（1）浸泡處理、步驟（2）干燥處理和步驟（3）低溫冷凍處理的操作，除此外的方法步驟均相同。為了對比本發明效果，選用同一批采收加工的香椿樹板材作為實驗對象，分別用上述實施例2、對比實施例1、對比實施例2、對比實施例3、對比實施例4的方法進行染色處理，所用的染料均為分散紅54染料，然后對染色處理后的板材進行性能測試，具體對比數據如下表1所示：表1上染率（%）水洗牢度等級水洗掉色率（%）硬度（gpa）實施例298.24~50.40.60對比實施例189.33~42.50.63對比實施例297.341.00.58對比實施例391.43~41.70.56對比實施例497.840.80.41注：上表1中所述的上染率是指染料上染到木材上的染料量，上染率越大，染料的利用率越高；所述的水洗牢度等級參照gb/t3921-2008《紡織品色牢度耐阜洗色牢度》中的散纖維的測試方法測定，水洗牢度等級越高表明上染牢度越好；所述的水洗掉色率表示耐水洗的牢度，數值越小代表上染效果越好；所述的硬度是對處理后的香椿樹板材中心組織處的木質細胞壁進行的測試，數值越大表明對原材質強度的損傷越小。由上表1可以看出，本發明處理方法能有效的提升木質板材的上色染色效果，同時又能很好的維持木材原有的力學特性等，改善了其綜合使用特性，有很好的使用價值。當前第1頁12