本發明屬于木質板材的加工
技術領域：
，具體涉及一種木質板材的防霉加工方法。
背景技術：
：木制家具是以實木為主材的家具，隨著我國實木家具市場的不斷擴大，板材的需求量也較大，木質家具通常使用時間較長，除了對板材本身的硬度和抗裂性外，對其防霉防腐性能也有較高的要求，但是現有的防霉技術通常通過涂刷或浸漬各種防護劑，使其附著于木質板材表面或內部，對其進行改性，但木質板材的抗流失性和穩定性不能得到有效解決，而且容易造成環境污染；而物理防霉技術通常有高溫滅菌法、浸漬法和煙熏法等，浸漬法將木質板材浸泡在清水中1個月左右，以溶出可溶性糖和部分營養物質，處理周期長，但防霉效果并不理想，因此，應當在現有技術的基礎上，研究一種環保且防霉效果較好的方法。技術實現要素：本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種木質板材的防霉加工方法。本發明是通過以下技術方案實現的：一種木質板材的防霉加工方法，將木質原材料加工成相應厚度的木質板材，烘干至含水量為30-35%后，將其搭放在支撐架上，支撐架保證木質板材的兩個切面不與支撐架或其他木質板材接觸，然后將支撐架放入一個可密封的容器中，通入熱蒸汽，直到容器內壓強達到220-240kpa時，停止通入熱蒸汽，保持5分鐘，然后排出蒸汽，直到容器內壓強達到125-130kpa時，排水，同時繼續排出蒸汽；當容器內壓強為15-20kpa時，同時停止排水和排氣，然后用真空泵對容器內進行抽空，當容器內壓力為-30kpa時，停止抽空，保持5-8分鐘，完成后使容器壓強恢復常壓，將其取出即可；在上述操作完成后在木質板材表面涂刷防霉劑即可。作為對上述方案的進一步改進，所述支撐架通過對木質板材側面夾持固定。作為對上述方案的進一步改進，所述可封閉的容器包括進氣口、抽氣口、排氣口、排水口、溫度傳感器和壓力傳感器。作為對上述方案的進一步改進，所述容器內壓強達到220-240kpa時，容器內溫度為120-125℃；容器內壓強達到125-130kpa時，容器內溫度為105-110℃；當容器內壓力為-30kpa時，容器內溫度為85-90℃。作為對上述方案的進一步改進，所述木質板材表面的防霉劑涂刷量為12-14g/㎡。作為對上述方案的進一步改進，所述防霉劑包括以下重量份的原料：水100份、高氯酸銨4-7份、甘油3-5份、丙酸鈣1.5-3.4份、尼泊金甲酯2.2-2.8份、檸檬酸3.6-5.2份、苯甲酸0.8-1.4份、四氯間苯二甲腈0.2-0.6份。本發明相比現有技術具有以下優點：本發明中方法使木質板材在高溫高壓條件下處理一段時間后，進一步抽空處理，可將木質板材內部的水分和油脂析出，蛋白質、淀粉以及纖維的結構改變，再通過在其表面涂刷防霉劑，使木質板材的穩定性大大增強，防霉效果好、時間長，易于推廣使用。具體實施方式實施例1一種木質板材的防霉加工方法，將木質原材料加工成相應厚度的木質板材，烘干至含水量為30-35%后，將其搭放在支撐架上，支撐架保證木質板材的兩個切面不與支撐架或其他木質板材接觸，然后將支撐架放入一個可密封的容器中，通入熱蒸汽，直到容器內壓強達到230kpa時，停止通入熱蒸汽，保持5分鐘，然后排出蒸汽，直到容器內壓強達到128kpa時，排水，同時繼續排出蒸汽；當容器內壓強為18kpa時，同時停止排水和排氣，然后用真空泵對容器內進行抽空，當容器內壓力為-30kpa時，停止抽空，保持6分鐘，完成后使容器壓強恢復常壓，將其取出即可；在上述操作完成后在木質板材表面涂刷防霉劑即可。其中，所述支撐架通過對木質板材側面夾持固定；所述可封閉的容器包括進氣口、抽氣口、排氣口、排水口、溫度傳感器和壓力傳感器。其中，所述容器內壓強達到220-240kpa時，容器內溫度為120-125℃；容器內壓強達到125-130kpa時，容器內溫度為105-110℃；當容器內壓力為-30kpa時，容器內溫度為85-90℃。其中，所述木質板材表面的防霉劑涂刷量為13g/㎡；所述防霉劑包括以下重量份的原料：水100份、高氯酸銨6份、甘油4份、丙酸鈣2.8份、尼泊金甲酯2.6份、檸檬酸4.5份、苯甲酸1.2份、四氯間苯二甲腈0.5份。實施例2一種木質板材的防霉加工方法，將木質原材料加工成相應厚度的木質板材，烘干至含水量為30-35%后，將其搭放在支撐架上，支撐架保證木質板材的兩個切面不與支撐架或其他木質板材接觸，然后將支撐架放入一個可密封的容器中，通入熱蒸汽，直到容器內壓強達到220kpa時，停止通入熱蒸汽，保持5分鐘，然后排出蒸汽，直到容器內壓強達到130kpa時，排水，同時繼續排出蒸汽；當容器內壓強為20kpa時，同時停止排水和排氣，然后用真空泵對容器內進行抽空，當容器內壓力為-30kpa時，停止抽空，保持5分鐘，完成后使容器壓強恢復常壓，將其取出即可；在上述操作完成后在木質板材表面涂刷防霉劑即可。其中，所述容器內壓強達到220-240kpa時，容器內溫度為120-125℃；容器內壓強達到125-130kpa時，容器內溫度為105-110℃；當容器內壓力為-30kpa時，容器內溫度為85-90℃。其中，所述木質板材表面的防霉劑涂刷量為12g/㎡；所述防霉劑包括以下重量份的原料：水100份、高氯酸銨7份、甘油3份、丙酸鈣1.5份、尼泊金甲酯2.8份、檸檬酸3.6份、苯甲酸1.4份、四氯間苯二甲腈0.2份。實施例3一種木質板材的防霉加工方法，將木質原材料加工成相應厚度的木質板材，烘干至含水量為30-35%后，將其搭放在支撐架上，支撐架保證木質板材的兩個切面不與支撐架或其他木質板材接觸，然后將支撐架放入一個可密封的容器中，通入熱蒸汽，直到容器內壓強達到240kpa時，停止通入熱蒸汽，保持5分鐘，然后排出蒸汽，直到容器內壓強達到125kpa時，排水，同時繼續排出蒸汽；當容器內壓強為15kpa時，同時停止排水和排氣，然后用真空泵對容器內進行抽空，當容器內壓力為-30kpa時，停止抽空，保持5分鐘，完成后使容器壓強恢復常壓，將其取出即可；在上述操作完成后在木質板材表面涂刷防霉劑即可。其中，所述容器內壓強達到220-240kpa時，容器內溫度為120-125℃；容器內壓強達到125-130kpa時，容器內溫度為105-110℃；當容器內壓力為-30kpa時，容器內溫度為85-90℃。其中，所述木質板材表面的防霉劑涂刷量為14g/㎡；所述防霉劑包括以下重量份的原料：水100份、高氯酸銨4份、甘油5份、丙酸鈣3.4份、尼泊金甲酯2.2份、檸檬酸5.2份、苯甲酸0.8份、四氯間苯二甲腈0.6份。設置對照組1，將烘干后的木質板材直接涂刷實施例1中防霉劑；設置對照組2，將烘干后的木質板材放入可封閉容器后，直接打開抽空泵，當容器內壓力為-30kpa時，容器內溫度為105-110℃，停止抽空，保持5-8分鐘，完成后使容器壓強恢復常壓，將其取出即可；在上述操作完成后在木質板材表面涂刷防霉劑即可；其防霉劑含量與實施例1中相同，設置空白組，即未對其表面進行處理。對上述各組處理后的木質板材在溫度為28-32℃、濕度為80-85%的條件下存放15天，然后用gb/t18261-2000防霉劑防治木材霉菌及藍變菌的試驗方法，測試遭受黑霉菌侵染的霉變情況，通過4周防霉變實驗后，防霉效果如下：表1組別被害值感染面積（%）實施例113.6實施例214.2實施例313.7對照組1363.8對照組2246.5空白組484.2通過表1中數據可以看出，本發明中通過在涂刷防霉劑前利用高溫高壓配合真空條件對木質板材進行處理，有效提高木質板材在潮濕環境下放置一段時間后的防霉性能，效果顯著，使所處理木質板材適用范圍更廣。當前第1頁12