本發(fā)明涉及家具生產加工領域，具體是一種家具生產加工用的板材打磨裝置。

背景技術：

隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展以及科技的不斷進步，我國家具行業(yè)的發(fā)展也比較迅速，在家具行業(yè)中，家具的生產加工尤為重要，家具打磨加工是家具生產加工中重要的環(huán)節(jié)，家具打磨裝置主要是通過對木板打磨，將木板的毛刺去除的裝置，直接影響了家具的質量，為后續(xù)的家具生產加工提供了便利。

現(xiàn)有的家具打磨裝置就要是通過打磨輪轉動對木板進行打磨的裝置，現(xiàn)有的打磨裝置在使用過程中木板的穩(wěn)定性不高，影響到打磨效率，且現(xiàn)有的裝置打磨下來以后的木屑難以排出，容易堵塞出料口，給出料工作帶動一定的不便。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種家具生產加工用的板材打磨裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種家具生產加工用的板材打磨裝置，包括裝置本體；所述裝置本體主要是由操作平臺和支撐架構成；所述操作平臺右側側壁上固定連接有支撐桿，支撐桿頂部轉動連接有絲桿；所述操作平臺右側表面固定了連接有滑軌，滑軌表面滑動連接有滑動塊，且滑動塊頂部固定連接有滑動底座；所述滑動底座表面通過螺栓固定方式固定連接有驅動電機，驅動電機軸伸端連接有打磨輪，所述絲桿末端固定連接有手輪，絲桿穿過滑動底座并且與滑動底座螺紋連接，所述裝置本體底部設置有排料裝置，排料裝置主要是有外殼體和固定架構成，所述外殼體末端固定連接有排料電機，外殼體內設置有旋轉軸，旋轉軸表面一體成型纏繞連接有螺旋葉片。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述操作平臺左側表面固定連接有支撐架，支撐架表面通過螺栓固定方式固定連接有氣缸，氣缸底部連接有活塞桿，活塞桿穿過支撐架且活塞桿末端固定連接有擠壓板。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述操作平臺表面位于擠壓板下方設置有凹槽，凹槽內設置有傳送裝置，傳送裝置與裝置本體外側電機連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述操作平臺底部兩側固定連接有支撐腳，且操作平臺底部固定連接有排灰斗，且操作平臺表面均勻分布有細孔。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述排灰斗底部設置有出灰口，且出灰口內設置有排料輪，排料輪上兩側轉軸與排灰斗內壁轉動連接，排料輪表面均勻分布有粉碎齒。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述固定架頂部與外殼體固定連接，固定架底部設置有滾輪。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述排料裝置表面設置有進料口，排料裝置上設置有排料口。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述旋轉軸一端與外殼體內壁轉動連接，且旋轉軸另一端與排料電機連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該裝置在使用過程中可以帶動木板移動，木板通過氣缸和擠壓板配合使用穩(wěn)定性強，便于打磨輪進行打磨，且打磨過程中產生的木屑排入排灰斗中，排料輪在轉動過程中粉碎齒可以對木屑進行粉碎，避免了出灰斗的堵塞，且裝置在使用過程中便于將木屑排出，給排灰工作提供了便利。

附圖說明

圖1為家具生產加工用的板材打磨裝置的結構示意圖。

圖2為家具生產加工用的板材打磨裝置中滑軌的結構示意圖。

圖中：1-裝置本體；2-操作平臺；3-支撐腳；4-排灰斗；5-滑軌；6-滑動塊；7-滑動底座；8-支撐桿；9-絲桿；10-手輪；11-驅動電機；12-打磨輪；13-傳送裝置；14-支撐架；15-氣缸；16-排料輪；17-排料裝置；18-固定架；19-外殼體；20-旋轉軸；21-排料口；22-排料電機。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發(fā)明的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種家具生產加工用的板材打磨裝置，包括裝置本體1；所述裝置本體主要是由操作平臺2和支撐架3構成；所述操作平臺2剖面為l型結構，且操作平臺1右側側壁上固定連接有支撐桿8，支撐桿8頂部轉動連接有絲桿9；所述操作平臺2右側表面固定了連接有滑軌5，滑軌5表面滑動連接有滑動塊6，且滑動塊6頂部固定連接有滑動底座7；所述滑動底座7表面通過螺栓固定方式固定連接有驅動電機11，驅動電機11與裝置本體12外側電源電性連接，且驅動電機11軸伸端連接有打磨輪12，所述絲桿9末端固定連接有手輪10，通過轉動手輪10，手輪10帶動絲桿9轉動，且絲桿9穿過滑動底座7并且與滑動底座7螺紋連接，絲桿9在轉動過程中可以帶動滑動底座7在絲桿9上滑動，滑動底座7帶動驅動電機11在操作平臺2表面移動。

所述操作平臺2左側表面固定連接有支撐架14，支撐架14表面通過螺栓固定方式固定連接有氣缸15，氣缸15與裝置本體1外側電源電性連接，且氣缸15底部連接有活塞桿，活塞桿穿過支撐架14且活塞桿末端固定連接有擠壓板，所述操作平臺2表面位于擠壓板下方設置有凹槽，凹槽內設置有傳送裝置13，傳送裝置13表面設置有木板，且傳送裝置13與裝置本體1外側電機連接，電機工作通過傳動帶帶動傳送裝置13傳動，傳送裝置13帶動表面的木板移動，當木板移動出平臺與打磨輪12抵接以后，氣缸15工作通過活塞桿帶動擠壓板向下移動，擠壓板抵接在木板表面，防止木板移動，驅動電機11工作帶動打磨輪12轉動，打磨輪12對木板側邊處進行打磨，將木板側邊處打磨光滑。

所述操作平臺2底部兩側固定連接有支撐腳，且操作平臺2底部固定連接有排灰斗4，且操作平臺2表面均勻分布有細孔，細孔用于將打磨下來的木屑排入排灰斗4內，所述排灰斗4底部設置有出灰口，且出灰口內設置有排料輪16，排料輪16上兩側轉軸與排灰斗4內壁轉動連接，且排料輪16上的轉軸與裝置本體1外側電機連接，電機工作可以帶動排料輪16上轉動，所述排料輪16表面均勻分布有粉碎齒，排料輪16在轉動過程中可以將排灰斗4內未粉碎的木屑進行粉碎，避免了木屑堵塞出灰口。

所述裝置本體1底部設置有排料裝置17，排料裝置17主要是有外殼體19和固定架18構成，且固定架18頂部與外殼體19固定連接，固定架18底部設置有滾輪，滾輪便于帶動排料裝置17移動；所述外殼體18末端固定連接有排料電機22，排料電機22與裝置本體1外側電源電性連接，外殼體18內設置有旋轉軸20，旋轉軸20一端與外殼體19內壁轉動連接，且旋轉軸20另一端與排料電機22連接；所述旋轉軸22表面一體成型纏繞連接有螺旋葉片，且排料裝置17表面設置有進料口，排料裝置17上設置有排料口21，當需要排料時，推動排料裝置17，是的排料裝置17上的進料口與排灰斗4底部的出灰口對接，排灰斗4內的木屑進入排料裝置17內，排料電機22工作帶動旋轉軸20轉動，旋轉軸20在轉動過程中通過螺旋葉片將木屑從排料口21排出。

本發(fā)明的工作原理是：將木板放置在傳送裝置13表面，電機工作通過傳動帶帶動傳送裝置13傳動，傳送裝置13帶動表面的木板移動，當木板移動出平臺與打磨輪12抵接以后，氣缸15工作通過活塞桿帶動擠壓板向下移動，擠壓板抵接在木板表面，防止木板移動，驅動電機11工作帶動打磨輪12轉動，打磨輪12對木板側邊處進行打磨，將木板側邊處打磨光滑，手輪10帶動絲桿9轉動，絲桿9在轉動過程中可以帶動滑動底座7在絲桿9上滑動，滑動底座7帶動驅動電機11在操作平臺2表面移動，對木板側邊處進行打磨，打磨時木屑進入排灰斗4內，電機工作可以帶動排料輪16上轉動，所述排料輪16表面均勻分布有粉碎齒，排料輪16在轉動過程中可以將排灰斗4內未粉碎的木屑進行粉碎，避免了木屑堵塞出灰口，當需要排料時，推動排料裝置17，是的排料裝置17上的進料口與排灰斗4底部的出灰口對接，排灰斗4內的木屑進入排料裝置17內，排料電機22工作帶動旋轉軸20轉動，旋轉軸20在轉動過程中通過螺旋葉片將木屑從排料口21排出。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。