本發明屬于木門制造技術領域，具體涉及一種實木門制作過程中的壓貼木皮方法。
背景技術：
木門，顧名思義，即木制的門，按照材質、工藝及用途可以分為很多種類。廣泛適用于民、商用建筑及住宅。實木門是以取材自森林的天然原木做門芯，經過干燥處理，然后經下料、刨光、開榫、打眼、高速銑形等工序科學加工而成。木門是取原木為主材做門芯，經過烘干處理，然后再經過下料、拋光、開榫、打眼等工序加工而成。實木門所取的原木樹材品種大多較名貴，如胡桃木、柚木等。經實木加工后的成品木門具有不變形、耐腐蝕、隔熱保溫、無裂紋等特點，此外實木具有聲學性能和調溫調濕的性能，吸聲性好，從而有很好的吸音隔聲作用。實木門在木料上里外都用同種木料，所以外觀上沒有明顯差異，涂漆之后非常接近原木門，在傳統的制作木門在壓貼的過程使用人工的方法，然后再用熨斗對出現褶皺和氣泡進行熨平和驅趕，這樣生產的速度慢，消耗的人力大，而且壓貼后的實木門容易出現壓貼不緊，導致脫落和翹皮，所以我們需要一款新型的實木門制作過程中的壓貼木皮方法來解決上述問題。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種實木門制作過程中的壓貼木皮方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種實木門制作過程中的壓貼木皮方法，其特征在于：包括以下步驟：
（1）木皮的選擇：木皮有天然木皮和人造木皮，選擇木皮可以根據材質、規格和顏色來進行選擇，材質一般只要看紋理，木皮的紋理分為直紋和山紋；
（2）木皮的裁制：該工序為了將木皮裁成能拼成符合部件規格尺寸要求的木皮，通常運用木皮裁剪機對木皮進行裁剪；
（3）木皮的拼接：將裁制好的木皮拼接，為了得到符合要求的木皮；
（4）涂膠：首先保證木門的表面做平整，然后刷上第一遍白乳膠，等待膠水干了之后，刷第二遍，等待膠水半干；
（5）熱壓成型：將木皮平整的放置在木門的表面，采用熱壓機，加溫在80-100度,壓力為100t進行壓貼；
（6）修邊：將多余的邊角給裁剪掉，然后用打磨紙打磨光滑；
（7）修補：用熨斗將褶皺的地方熨平，有氣泡的位置將氣泡趕走。
優選的，所述木皮裁剪機在裁木材時應留余量，長度方向一般余量為20mm，寬度方向一般余量為10mm。
優選的，所述木皮拼接采用膠線拼縫機或者手提拼縫機來完成，膠線拼縫機適用于體積大，平整度高的木皮拼接，而手提拼縫機適用于較小的木皮和一些平整度不高的木皮拼接。
優選的，所述木皮的裁制時的裁切質量要達到切口光滑，平直，不允許有毛刺，撕裂。
優選的，所述打磨紙為海綿砂紙、干磨砂紙和水磨砂紙。
本發明的技術效果和優點：該實木門制作過程中的壓貼木皮方法從選材上進行把關，能夠保證木皮質量過關，保證實木門的質量，而且采用熱壓的方式，能夠減少氣泡和褶皺的情況產生，減少了后續的修整，方便人們的生產，從而提高生產效率，而且在這個工藝中生產的實木門不會出現開裂，翹皮。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
一種實木門制作過程中的壓貼木皮方法，其特征在于：包括以下步驟：
（1）木皮的選擇：木皮有天然木皮和人造木皮，選擇木皮可以根據材質、規格和顏色來進行選擇，材質一般只要看紋理，木皮的紋理分為直紋和山紋；
（2）木皮的裁制：該工序為了將木皮裁成能拼成符合部件規格尺寸要求的木皮，通常運用木皮裁剪機對木皮進行裁剪；
（3）木皮的拼接：將裁制好的木皮拼接，為了得到符合要求的木皮；
（4）涂膠：首先保證木門的表面做平整，然后刷上第一遍白乳膠，等待膠水干了之后，刷第二遍，等待膠水半干；
（5）熱壓成型：將木皮平整的放置在木門的表面，采用熱壓機，加溫在80度,壓力為100t進行壓貼；
（6）修邊：將多余的邊角給裁剪掉，然后用打磨紙打磨光滑；
（7）修補：用熨斗將褶皺的地方熨平，有氣泡的位置將氣泡趕走。
上述實木門制作過程中的壓貼木皮方法，其中，所述木皮裁剪機在裁木材時應留余量，長度方向一般余量為20mm，寬度方向一般余量為10mm。
上述實木門制作過程中的壓貼木皮方法，其中，所述木皮拼接采用膠線拼縫機或者手提拼縫機來完成，膠線拼縫機適用于體積大，平整度高的木皮拼接，而手提拼縫機適用于較小的木皮和一些平整度不高的木皮拼接。
上述實木門制作過程中的壓貼木皮方法，其中，所述木皮的裁制時的裁切質量要達到切口光滑，平直，不允許有毛刺，撕裂。
上述實木門制作過程中的壓貼木皮方法，其中，所述打磨紙為海綿砂紙、干磨砂紙和水磨砂紙。
實施例2
一種實木門制作過程中的壓貼木皮方法，其特征在于：包括以下步驟：
（1）木皮的選擇：木皮有天然木皮和人造木皮，選擇木皮可以根據材質、規格和顏色來進行選擇，材質一般只要看紋理，木皮的紋理分為直紋和山紋；
（2）木皮的裁制：該工序為了將木皮裁成能拼成符合部件規格尺寸要求的木皮，通常運用木皮裁剪機對木皮進行裁剪；
（3）木皮的拼接：將裁制好的木皮拼接，為了得到符合要求的木皮；
（4）涂膠：首先保證木門的表面做平整，然后刷上第一遍白乳膠，等待膠水干了之后，刷第二遍，等待膠水半干；
（5）熱壓成型：將木皮平整的放置在木門的表面，采用熱壓機，加溫在90度,壓力為100t進行壓貼；
（6）修邊：將多余的邊角給裁剪掉，然后用打磨紙打磨光滑；
（7）修補：用熨斗將褶皺的地方熨平，有氣泡的位置將氣泡趕走。
上述實木門制作過程中的壓貼木皮方法，其中，所述木皮裁剪機在裁木材時應留余量，長度方向一般余量為20mm，寬度方向一般余量為10mm。
上述實木門制作過程中的壓貼木皮方法，其中，所述木皮拼接采用膠線拼縫機或者手提拼縫機來完成，膠線拼縫機適用于體積大，平整度高的木皮拼接，而手提拼縫機適用于較小的木皮和一些平整度不高的木皮拼接。
上述實木門制作過程中的壓貼木皮方法，其中，所述木皮的裁制時的裁切質量要達到切口光滑，平直，不允許有毛刺，撕裂。
上述實木門制作過程中的壓貼木皮方法，其中，所述打磨紙為海綿砂紙、干磨砂紙和水磨砂紙。
實施例3
一種實木門制作過程中的壓貼木皮方法，其特征在于：包括以下步驟：
（1）木皮的選擇：木皮有天然木皮和人造木皮，選擇木皮可以根據材質、規格和顏色來進行選擇，材質一般只要看紋理，木皮的紋理分為直紋和山紋；
（2）木皮的裁制：該工序為了將木皮裁成能拼成符合部件規格尺寸要求的木皮，通常運用木皮裁剪機對木皮進行裁剪；
（3）木皮的拼接：將裁制好的木皮拼接，為了得到符合要求的木皮；
（4）涂膠：首先保證木門的表面做平整，然后刷上第一遍白乳膠，等待膠水干了之后，刷第二遍，等待膠水半干；
（5）熱壓成型：將木皮平整的放置在木門的表面，采用熱壓機，加溫在100度,壓力為100t進行壓貼；
（6）修邊：將多余的邊角給裁剪掉，然后用打磨紙打磨光滑；
（7）修補：用熨斗將褶皺的地方熨平，有氣泡的位置將氣泡趕走。
上述實木門制作過程中的壓貼木皮方法，其中，所述木皮裁剪機在裁木材時應留余量，長度方向一般余量為20mm，寬度方向一般余量為10mm。
上述實木門制作過程中的壓貼木皮方法，其中，所述木皮拼接采用膠線拼縫機或者手提拼縫機來完成，膠線拼縫機適用于體積大，平整度高的木皮拼接，而手提拼縫機適用于較小的木皮和一些平整度不高的木皮拼接。
上述實木門制作過程中的壓貼木皮方法，其中，所述木皮的裁制時的裁切質量要達到切口光滑，平直，不允許有毛刺，撕裂。
上述實木門制作過程中的壓貼木皮方法，其中，所述打磨紙為海綿砂紙、干磨砂紙和水磨砂紙。
最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。