本實用新型涉及連鑄生產中間包的感應加熱器結構。

背景技術：

中間包感應加熱技術是一種中間包鋼液溫度補償技術，實現中間包溫度由被動控制轉變為主動控制，對連鑄實現低過熱度恒溫澆鑄意義重大，其主要作用為：提高拉速、增加連鑄效率、減小鑄坯拉漏幾率、減小柱狀晶區，擴大中心等軸晶區、減輕中心偏析、使夾雜物上浮、保障恒溫澆鑄，提高連鑄收得率。在實際使用過程中經常發生感應加熱器線圈短路、接地及損壞現象。感應加熱器多次出現在生產過程中發生感應加熱鐵芯接地故障，甚至還可能導致感應加熱線圈炸壞事故，后分析原因為金屬或非金屬雜物從感應加熱冷卻風口進入冷卻風道，掉落在線圈銅排上導致接地或短路。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種中間包感應加熱器，防止雜物從冷卻風口進入冷卻風道，影響感應加熱線圈的正常作業，減少安全事故。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：一種中間包感應加熱器，包括鐵芯和纏繞在鐵芯上的感應加熱線圈，所述鐵芯上部設置有冷卻風道，所述冷卻風道的入口處設置有防止外部雜物進入冷卻風道的過濾網柵。

優選地，所述過濾網柵的網格尺寸為11cm*3cm。

優選地，所述過濾網柵距離冷卻風道的入口20～25cm。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：通過在冷卻風道的入口位置設置過濾網柵，即能保證通風的效果，又能杜絕外部金屬、非金屬等雜物的進入冷卻風道內，進而消除感應加熱線圈的異常加熱現象。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中感應加熱器的結構示意圖；

圖2為圖1所示結構的左視圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1和圖2所示，本實施例中的中間包感應加熱器，包括方框型鐵芯1和纏繞在鐵芯1上的感應加熱線圈2，所述鐵芯1上部設置有冷卻風道a，所述冷卻風道a的入口處焊接有防止外部雜物進入冷卻風道的過濾網柵3。

過濾網柵3的網格尺寸為11cm*3cm，外形尺寸長53cm，寬47cm。

過濾網柵3與冷卻風道入口的間距為25cm。

通過在冷卻風道的入口位置設置過濾網柵，即能保證通風的效果，又能杜絕外部金屬、非金屬等雜物的進入冷卻風道內，進而消除感應加熱線圈的異常加熱現象。

除上述實施例外，本實用新型還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本實用新型權利要求的保護范圍之內。