本實用新型涉及一種竹筷技術領域，特別涉及一種新型竹筷成型機。

背景技術：

竹筷的加工時將竹筒截斷成相應長度，再縱向剖開，然后經分條、切方、削尖三道工序制得，現在竹筷加工設備大多按照三道工序各自工作，每道工序都要安排人員專門操作，這樣制作一支筷子至少需要3臺機器、3 個人，3次生產，這樣不僅耗電量大，人力、物力、時間成本增加，而且生產效率低。

技術實現要素：

本實用新型專利提供了一種新型竹筷成型機。這種新型竹筷機只需要一臺機器，一人操作，一次生產，一次成型，簡化工作流程，降低生產成本，提高生產效率。為實現上述功能，本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

本實用新型公開了一種新型竹筷成型機，包括機架、電動機、動力傳遞機構、成型機構，電動機布置在機架內下前側，動力傳遞機構布置在機架內，成型機構布置在機架上；

動力傳遞機構包括帶傳動機構、直齒輪傳動機構、錐齒輪傳動機構、連桿機構A、連桿機構B；帶傳動機構與直齒輪傳動機構軸連接，直齒輪傳動與錐齒輪傳動機構通過軸連接，直齒輪傳動機構與連桿機構A偏心軸連接，錐齒輪傳動機構與連桿機構B偏心軸連接；

成型機構包括滑動裝置、固定裝置、橫推送裝置；

電動機帶動帶傳動機構，帶傳動機構帶動直齒輪傳動機構，直齒輪傳動機構帶動錐齒輪傳動機構，直齒輪傳動機構帶動連桿機構A運動，連桿機構A帶動滑動裝置左右直線運動，錐齒輪傳動機構帶動連桿機構B運動，連桿機構B運動帶動橫推送裝置前后往返運動，滑動裝置、固定裝置、橫推送裝置共同完成竹筷的成型。

進一步的，所述帶傳動機構包括小帶輪、皮帶、大帶輪，直齒輪傳動機構包括小直齒輪、大直齒輪，錐齒輪傳動機構包括主動錐齒輪、從動錐齒輪、傳動輪，連桿機構A包括連桿A、搖臂A，連桿機構B包括連桿B、搖臂B，電動機與小帶輪同軸連接，小帶輪通過皮帶帶動大帶輪，大帶輪與小齒輪同軸C連接，小齒輪與大齒輪齒輪嚙合傳動，大齒輪與主動錐齒輪同軸A連接，主動錐齒輪與從動錐齒輪錐齒輪嚙合傳動，從動錐齒輪與傳動輪同軸B連接，軸A與軸B垂直布置，軸A與軸C平行布置，軸A、軸B、軸C通過軸承及軸承座固定在機架中部支架上，傳動輪上固定有偏心軸B，偏心軸B與連桿B活動連接，連桿B與搖臂BA端活動連接，搖臂B為直角支架結構，搖臂BB端與橫推送裝置活動連接，大直齒輪固定有偏心軸A，偏心軸A與連桿A活動連接，連桿A與搖臂A活動連接，搖臂A固定在滑動裝置底部中間位置，搖臂A和搖臂B與機架上面板相交的位置開有對應孔。

進一步的，所述滑動裝置包括滑動架、滑軌，滑動架為凸臺結構，滑軌固定在機架上面板上，滑動架沿其滑軌滑動連接，滑動架凸臺部分的起始端固定有豎推塊；

進一步的，所述固定裝置包括固定板、固定條、由固定條形成的加工槽、安裝在固定板上的刀具、與刀具相對應設置在固定條兩側的定位導輪和加工槽上方的定位壓輪，固定板固定在機架的上面板后側，固定條固定在固定板上，分為前固定條和后固定條，固定板上從右向左依次固定安裝有分片刀、毛坯刀、上下側面切方刀、擋板A、前后側面切方刀、橫推送裝置、擋板B、前上側面削尖刀、前下導棱角刀、后下導棱角刀，其中上下側面切方刀和前后側面切方刀成對布置；

滑動架位于固定板的前側，固定板位置高于滑動架。

進一步的，所述豎推塊與分片刀之間形成放料區，毛坯刀、上下側面切方刀、擋板A、前后側面切方刀形成切方加工區，擋板B、前上側面削尖刀形成削尖加工區，前下導棱角刀、后下導棱角刀形成導棱角區。

進一步的，所述切方加工區和削尖加工區不在同一直線上，切方加工區之后的切方加工竹坯通過橫推送裝置推送到削尖加工區，削尖加工區之后的削尖竹筷通過滑動架滑移到導棱角區。

進一步的，所述加工槽從右往左依次為放料加工槽、切方加工槽、橫推送裝置加工槽、導棱加工槽，放料加工槽由放料區、前固定條、固定板形成，切方加工槽由前固定條、后固定條、固定板形成，橫推送裝置加工槽由橫推送裝置位置的滑動架凸起部分開的削尖模具槽形成，削尖模具槽由底面和后側面組成，底面和后側面為傾斜的，導棱角加工槽由前固定條、后固定條、固定板形成。

進一步的，所述分片刀布置在后固定條起始端，毛坯刀固定在前固定條上，上下側面切方刀固定在切方加工槽的上下位置，前后側面切方刀固定在切方加工槽前后對稱位置，前上側面削尖刀分別固定在橫推送裝置加工槽的前面和上面，前下導棱角刀和后下導棱角刀固定在導棱加工槽的前面和后面，前下導棱角刀和后下導棱角刀與固定條成30°布置。

進一步的，所述豎推塊為倒T型塊，T型端定位在固定裝置的放料加工槽中，可沿切方加工槽滑動。

進一步的，所述橫推送裝置包括固定支座、固定導軌、彈簧支座、彈簧、軸承座、軸及軸承、下壓桿、連接桿、推送桿，固定支座固定在機架上面板中部，固定支座左下側與搖臂B的直角點位置轉動連接，固定導軌固定在固定支座的中上部，固定支座的右下側與彈簧支座固定連接，彈簧支座上固定有豎直的彈簧，彈簧的另一端與軸承座連接，軸承座通過軸與軸承與固定支座的右后轉動連接，軸承座的頂部與下壓桿固定連接，搖臂 B的B端與連接桿活動連接，連接桿的另一端與推送桿活動連接，下壓桿為T型桿，軸承座底部懸空設置。

進一步的，所述推送桿包括第一推送桿、第二推送桿、接桿、滑桿、推送凸塊，第一推送桿和第二推送桿平行橫向設置，第一推送桿與第二推送桿由兩根接桿連接成四方桿結構，滑桿固定連接第一推送桿和第二推送桿中部位置，第二推送桿前側與軸承座后側的對應的位置有推送凸塊，推送凸塊與軸承座后側觸碰連接，第一推送桿為弓形結構，其下側剛好與切方竹坯相匹配的小槽。

工作原理和過程如下，人工把剖開的竹塊，放在放料區，竹塊最前端部分放入放料加工槽內，竹塊的左端放在分片刀的起始端，打開開關，電動機運轉，電動機帶動帶傳動機構，大帶輪轉動通過軸B帶動直齒輪傳動機構，大直齒輪轉動就通過其上的偏心軸A帶動滑動架在滑軌上左右直線滑移，而固定在滑動架凸臺部分起始位置的豎推塊的T型端沿著放料加工槽滑移到切方加工槽，帶動放在放料加工槽內的這部分竹塊與分片刀相碰，由于速度與力的作用使竹塊分成一條竹坯進入切方加工槽。

竹坯在前固定條的毛坯刀的作用下切去大于切方加工槽多余的前側面部分，而接著經過上下側面切方刀，對竹坯的上側面和下側面進行加工，在擋板A處加工出多余的費料由擋板A擋在擋板一側而不影響相鄰的加工，竹坯繼續進入前后側面切方刀，對竹坯的前側面和后側面進行加工，這時竹坯就完成了切方加工成為切方竹坯。

在豎推塊沖力的慣性作用下由切方加工槽進入削尖加工區的橫推送裝置第一推送桿前側，這時橫推送裝置通過搖臂B的直角支架結構A端與連桿機構B活動連接，連桿機構B與傳動輪偏心軸B連接，搖臂B直角支架結構的B端與連接桿活動連接，連接桿與推桿活動連接，錐齒輪傳動通過偏心軸B與連桿機構B活動連接，連桿機構B通過其中的搖臂B直角支架結構帶動推桿向前運動。第一推送桿為弓形結構，其下側剛好與切方竹坯相匹配的小槽，由第一推送桿向前推送到橫推送裝置加工槽內，這時滑桿在固定導軌上不停的滑動，第二推送桿前側的推送凸塊向前運動，直到與前側的軸承座后側面相碰觸，而軸承座底部是懸空的，軸承座下部就向前偏轉一個角度，而與軸承座前側連接的彈簧收縮，軸承座下部向前偏轉，彈簧收縮，帶動軸承座頂部的固定連接的下壓桿完成下壓動作，下壓桿為T 型桿，T型桿的后側的T型的橫桿剛好與推送到橫推送裝置加工槽內的切方毛坯接觸并有一個下壓的力，在這個下壓力的作用下，切方毛坯就精確的定位在橫推送裝置加工槽內了，不會再浮起。

橫推送裝置加工槽由橫推送裝置位置的滑動架凸起部分與切方竹坯相配合開的削尖模具槽形成，削尖模具槽由底面和后側面組成，底面和后側面為傾斜的，切方竹坯就在滑動架的滑移下與前上側面削尖刀接觸，而對切方加工竹坯的前側面和上側面多余部分進行削尖加工，而擋板B對前上側面加工的費料擋在一側而不影響相鄰的加工，這樣由于橫推送裝置位置的底面和后側面為傾斜的削尖模具槽和前上側面削尖刀而得到削尖竹筷。

削尖的竹筷在滑動架的滑移下，進入導棱區加工槽依次與前下導棱角刀和后下導棱角刀進行削尖竹筷的前下和后下棱角的磨圓。最后加工成型的竹筷就從導棱加工槽出來進入裝筷的設備中。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型的新型竹筷機，只需要一臺機器，一人操作，一次生產，一次成型，簡化工作流程，降低生產成本，提高生產效率。

2、本實用新型的新型竹筷機，竹筷的削尖加工以底面和后側面為傾斜的削尖模具槽模具，再采用前上側面削尖刀對竹筷進行削尖，這樣削尖加工簡單，易實現精確的削尖加工。

3、本實用新型的新型竹筷機，橫推送裝置不僅能夠巧妙的實現竹筷由切方加工槽推送到橫推送裝置加工槽的精確位置，而且還能使其下壓精確定位在橫推送裝置加工槽中。

4、本實用新型的新型竹筷機，動力傳遞機構通過一臺電機輸入，實現了兩個互相垂直方向的動力輸出，從而帶動滑動架左右滑移和橫推送裝置前后往返運動。

5、本實用新型的新型竹筷機，分條、切方、削尖、導棱角一體機，增加了導棱角。

6、本實用新型的新型竹筷機，結構簡單，操作方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型所述一種新型竹筷成型機中的成型機構俯視示意圖。

圖2為本實用新型所述一種新型竹筷成型機中的電機、機架、動力傳遞機構正視示意圖。

圖3為本實用新型所述一種新型竹筷成型機中的橫推送裝置俯視示意圖。

在圖中：1.機架；2、電動機；3、小帶輪；4、皮帶；5、大帶輪； 6、小直齒輪；7、大直齒輪；8、主動錐齒輪；9、從動錐齒輪；10、連桿A；11、搖臂A；12、連桿B；13、搖臂B；14、軸A；15、傳動輪； 16、軸B；17、機架上面板；18、滑動架；19、固定板；20、固定條；21、導輪；22、前固定條；23、后固定條；24、分片刀；25、毛坯刀；26、上下側面切方刀；27、擋板A；28、前后側面切方刀；29、擋板B；30、橫推送裝置；31、前上側面削尖刀；32、前下導棱角刀；33、后下導棱角刀； 34、豎推塊；35、第一推送桿；36、第二推送桿；37、接桿；38、滑桿； 39、固定導軌；40、下壓桿；41、彈簧；42、連接桿；43、彈簧支座；44、機架中部支架；45、偏心軸A；46、偏心軸B；47、軸承座；48、軸C；49、推送凸塊；50、放料加工槽；51、切方加工槽；52、橫推送裝置加工槽； 53、導棱角加工槽；54、定位壓輪；55、固定支座；56、軸及軸承。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型公開了一種新型竹筷成型機，包括機架1、電動機2、動力傳遞機構、成型機構，電動機2布置在機架1內下前側，動力傳遞機構布置在機架1內，成型機構布置在機架1上；

動力傳遞機構包括帶傳動機構、直齒輪傳動機構、錐齒輪傳動機構、連桿機構A、連桿機構B；帶傳動機構與直齒輪傳動機構軸連接，直齒輪傳動與錐齒輪傳動機構通過軸連接，直齒輪傳動機構與連桿機構A偏心軸連接，錐齒輪傳動機構與連桿機構B偏心軸連接；

成型機構包括滑動裝置、固定裝置、橫推送裝置30；

電動機2帶動帶傳動機構，帶傳動機構帶動直齒輪傳動機構，直齒輪傳動機構帶動錐齒輪傳動機構，直齒輪傳動機構帶動連桿機構A運動，連桿機構A帶動滑動裝置左右直線運動，錐齒輪傳動機構帶動連桿機構B運動，連桿機構B運動帶動橫推送裝置30前后往返運動，滑動裝置、固定裝置、橫推送裝置30共同完成竹筷的成型。

進一步的，所述帶傳動機構包括小帶輪3、皮帶4、大帶輪5，直齒輪傳動機構包括小直齒輪6、大直齒輪7，錐齒輪傳動機構包括主動錐齒輪8、從動錐齒輪9、傳動輪，連桿機構A包括連桿A10、搖臂A11，連桿機構B 包括連桿B12、搖臂B13，電動機2與小帶輪3同軸連接，小帶輪3通過皮帶4帶動大帶輪5，大帶輪5與小直齒輪6同軸C48連接，小直齒輪6與大直齒輪7齒輪嚙合傳動，大直齒輪7與主動錐齒輪8同軸A14連接，主動錐齒輪8與從動錐齒輪9錐齒輪嚙合傳動，從動錐齒輪9與傳動輪15同軸 B16連接，軸A14與軸B16垂直布置，軸A14與軸C48平行布置，軸A14、軸B16、軸C48通過軸承及軸承座固定在機架中部支架44上，傳動輪15 上固定有偏心軸B46，偏心軸B46與連桿B12活動連接，連桿B12與搖臂 B13A端活動連接，搖臂B13為直角支架結構，搖臂B13B端與橫推送裝置 30活動連接，大直齒輪7固定有偏心軸A45，偏心軸A45與連桿A10活動連接，連桿A10與搖臂A11活動連接，搖臂A11固定在滑動裝置底部中間位置，搖臂A11和搖臂B13與機架上面板17相交的位置開有對應孔。

進一步的，所述滑動裝置包括滑動架18、滑軌，滑動架18為凸臺結構，滑軌固定在機架1上面板17上，滑動架18沿其滑軌滑動連接，滑動架18 凸臺部分的起始端固定有豎推塊34；

進一步的，所述固定裝置包括固定板19、固定條20、由固定條20形成的加工槽、安裝在固定板19上的刀具、與刀具相對應設置在固定條20 兩側的定位導輪21和加工槽上方的定位壓輪54，固定板19固定在機架1 的上面板17后側，固定條20固定在固定板19上，分為前固定條22和后固定條23，固定板19上從右向左依次固定安裝有分片刀24、毛坯刀25、上下側面切方刀26、擋板A27、前后側面切方刀28、橫推送裝置30、擋板 B29、前上側面削尖刀31、前下導棱角刀32、后下導棱角刀33，其中上下側面切方刀26和前后側面切方刀28成對布置；

滑動架18位于固定板19的前側，固定板19位置高于滑動架18。

進一步的，所述豎推塊34與分片刀24之間形成放料區，毛坯刀25、上下側面切方刀26、擋板A27、前后側面切方刀28形成切方加工區，擋板 B29、前上側面削尖刀31形成削尖加工區，前下導棱角刀32、后下導棱角刀33形成導棱角區。

進一步的，所述切方加工區和削尖加工區不在同一直線上，切方加工區之后的切方加工竹坯通過橫推送裝置30推送到削尖加工區，削尖加工區之后的削尖竹筷通過滑動架18滑移到導棱角區。

進一步的，所述加工槽從右往左依次為放料加工槽50、切方加工槽51、橫推送裝置加工槽52、導棱加工槽53，放料加工槽50由放料區、前固定條22、固定板19形成，切方加工槽51由前固定條22、后固定條23、固定板19形成，橫推送裝置加工槽52由橫推送裝置30位置的滑動架凸起部分開的削尖模具槽形成，削尖模具槽由底面和后側面組成，底面和后側面為傾斜的，導棱角加工槽53由前固定條22、后固定條23、固定板19形成。

進一步的，所述分片刀24布置在后固定條23起始端，毛坯刀25固定在前固定條22上，上下側面切方刀26固定在切方加工槽51的上下位置，前后側面切方刀28固定在切方加工槽51前后對稱位置，前上側面削尖刀 31分別固定在橫推送裝置加工槽52的前面和上面，前下導棱角刀32和后下導棱角刀33固定在導棱加工槽53的前面和后面，前下導棱角刀32和后下導棱角刀33與固定條20成30°布置。

進一步的，所述豎推塊34為倒T型塊，T型端定位在固定裝置的放料加工槽50中，可沿切方加工槽51滑動。

進一步的，所述橫推送裝置包括固定支座55、固定導軌39、彈簧支座 43、彈簧41、軸承座47、軸及軸承56、下壓桿40、連接桿42、推送桿，固定支座55固定在機架上面板17中部，固定支座55左下側與搖臂B 13 的直角點位置轉動連接，固定導軌39固定在固定支座55的中上部，固定支座55的右下側與彈簧支座43固定連接，彈簧支座43上固定有豎直的彈簧41，彈簧41的另一端與軸承座47連接，軸承座47通過軸與軸承56與固定支座55的右后轉動連接，軸承座47的頂部與下壓桿40固定連接，搖臂B 13的B端與連接桿42活動連接，連接桿42的另一端與推送桿活動連接，下壓桿40為T型桿，軸承座47底部懸空設置。

進一步的，所述推送桿包括第一推送桿35、第二推送桿36、接桿37、滑桿38、推送凸塊49，第一推送桿35和第二推送桿36平行橫向設置，第一推送桿35與第二推送桿36由兩根接桿37連接成四方桿結構，滑桿38 固定連接第一推送桿35和第二推送桿36中部位置，第二推送桿36前側與軸承座47后側的對應的位置有推送凸塊49，推送凸塊49與軸承座47后側觸碰連接，第一推送桿35為弓形結構，其下側剛好與切方竹坯相匹配的小槽。

工作原理和過程如下，人工把剖開的竹塊，放在放料區，竹塊最前端部分放入放料加工槽50內，竹塊的左端放在分片刀24的起始端，打開開關，電動機2運轉，電動機2帶動帶傳動機構，大帶輪轉動通過軸B16帶動直齒輪傳動機構，大直齒輪7轉動就通過其上的偏心軸A45帶動滑動架 18在滑軌上左右直線滑移，而固定在滑動架18凸臺部分起始位置的豎推塊 34的T型端沿著放料加工槽50滑移到切方加工槽51，帶動放在放料加工槽50內的這部分竹塊與分片刀24相碰，由于速度與力的作用使竹塊分成一條竹坯進入切方加工槽51。

竹坯在前固定條22的毛坯刀的作用下切去大于切方加工槽51多余的前側面部分，而接著經過上下側面切方刀26，對竹坯的上側面和下側面進行加工，在擋板A27處加工出多余的費料由擋板A27擋在擋板一側而不影響相鄰的加工，竹坯繼續進入前后側面切方刀28，對竹坯的前側面和后側面進行加工，這時竹坯就完成了切方加工成為切方竹坯。

在豎推塊34沖力的慣性作用下由切方加工槽51進入削尖加工區的橫推送裝置30第一推送桿35前側，這時橫推送裝置30通過搖臂B13的直角支架結構A端與連桿機構B活動連接，連桿機構B與傳動輪偏心軸B46連接，搖臂B13直角支架結構的B端與連接桿42活動連接，連接桿42與推桿活動連接，錐齒輪傳動通過偏心軸B46與連桿機構B活動連接，連桿機構B通過其中的搖臂B13直角支架結構帶動推桿向前運動。第一推送桿35 為弓形結構，其下側剛好與切方竹坯相匹配的小槽，由第一推送桿35向前推送到橫推送裝置加工槽內，這時滑桿38在固定導軌上不停的滑動，第二推送桿36前側的推送凸塊49向前運動，直到與前側的軸承座47后側面相碰觸，而軸承座47底部是懸空的，軸承座47下部就向前偏轉一個角度，而與軸承座47前側連接的彈簧41收縮，軸承座47下部向前偏轉，彈簧41 收縮，帶動軸承座47頂部的固定連接的下壓桿40完成下壓動作，下壓桿 40為T型桿，T型桿的后側的T型的橫桿剛好與推送到橫推送裝置加工槽 52內的切方毛坯接觸并有一個下壓的力，在這個下壓力的作用下，切方毛坯就精確的定位在橫推送裝置加工槽52內了，不會再浮起。

橫推送裝置加工槽52由橫推送裝置30位置的滑動架18凸起部分與切方竹坯相配合開的削尖模具槽形成，削尖模具槽由底面和后側面組成，底面和后側面為傾斜的，切方竹坯就在滑動架18的滑移下與前上側面削尖刀 31接觸，而對切方加工竹坯的前側面和上側面多余部分進行削尖加工，而擋板B29對前上側面加工的費料擋在一側而不影響相鄰的加工，這樣由于橫推送裝置位置的底面和后側面為傾斜的削尖模具槽和前上側面削尖刀31 而得到削尖竹筷。

削尖的竹筷在滑動架18的滑移下，進入導棱區加工槽53依次與前下導棱角刀32和后下導棱角刀33進行削尖竹筷的前下和后下棱角的磨圓。最后加工成型的竹筷就從導棱加工槽53出來進入裝筷的設備中。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型的新型竹筷機，只需要一臺機器，一人操作，一次生產，一次成型，簡化工作流程，降低生產成本，提高生產效率。

2、本實用新型的新型竹筷機，竹筷的削尖加工以底面和后側面為傾斜的削尖模具槽模具，再采用前上側面削尖刀對竹筷進行削尖，這樣削尖加工簡單，易實現精確的削尖加工。

3、本實用新型的新型竹筷機，橫推送裝置不僅能夠巧妙的實現竹筷由切方加工槽51推送到橫推送裝置加工槽52的精確位置，而且還能使其下壓精確定位在橫推送裝置加工槽52中。

4、本實用新型的新型竹筷機，動力傳遞機構通過一臺電機輸入，實現了兩個互相垂直方向的動力輸出，從而帶動滑動架18左右滑移和橫推送裝置30前后往返運動。

5、本實用新型的新型竹筷機，分條、切方、削尖、導棱角一體機，增加了導棱角。

6、本實用新型的新型竹筷機，結構簡單，操作方便。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。