本發明涉及橫向加工領域，特別是一種橫向加工裝置。

背景技術：

隨著社會的發展，人們生活水平的提高，人們對資源的需求也隨之增加，木板是人們日常生活與建筑中必不可少的一種資源，但在生產木板時，需要將成型的木材進行切割成條狀，便于使用，人工切割費時費力，切割成品大小不一，在切割時還需要推動，十分的不安全，工作效率慢，長時間的工作，會出現工作疲勞，存在安全隱患，并且下料也十分的麻煩，不能很好的解放人力，鑒于此，本案發明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產生。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種橫向加工裝置。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種橫向加工裝置，包括工作臺,所述工作臺上表面設有固定機構和切割機構，所述固定機構由設置在工作臺上表面的一組支撐桿、設置在一組支撐桿前表面的豎直安裝板、設置在豎直安裝板前表面的一組矩形載板、分別加工在一組矩形載板相對壁面的矩形通槽、設置在每個矩形載板前表面的一號滑軌、設置在每個一號滑軌上的一組一號電動小車、設置在每個一號電動小車前表面的一號L形安裝架、加工在每個一號L形安裝架橫梁后表面中心處的一號圓形凹槽、設置在每個一號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的一號驅動件、設置在工作臺上表面且位于豎直安裝板下方的一組二號滑軌、設置在每個二號滑軌上的二號電動小車、設置在一組二號電動小車上表面的一號矩形安裝板、設置在一號矩形安裝板上表面中心處的二號L形安裝架、設置在二號L形安裝架橫梁下表面的一號口型安裝架、設置在一號口型安裝架內下表面且驅動端為水平方向的二號驅動件、設置在二號驅動件驅動端上的連接桿、設置在連接桿前表面的二號矩形安裝板、設置在二號矩形安裝板前表面的一組二號口型安裝架和設置在每個二號口型安裝架內下表面且伸縮端為水平方向的三號驅動件共同構成的。

所述切割機構由分別設置在工作臺上表面且位于一組支撐桿兩側的三號滑軌、設置在每個三號滑軌上的三號電動小車設置在一組三號電動小車上表面的門型架、分別設置在門型架兩支腿相對壁面的四號滑軌、設置在每個四號滑軌上的四號電動小車、設置在一組四號電動小車之間的三號矩形安裝板、設置在三號矩形安裝板下表面的五號滑軌、設置在五號滑軌上的五號電動小車、設置在五號電動小車下表面的一號安裝塊、加工在一號安裝塊下表面中心處的二號圓形凹槽、設置在二號圓形凹槽內且驅動端向下的四號驅動件和設置在四號驅動件驅動端上的切刀共同構成的。

所述每個一號驅動件、每個三號驅動件均為直線電機。

所述二號驅動件和四號驅動件均為旋轉電機。

所述工作臺上表面且位于一組二號滑軌前方的傳送臺。

所述每個三號驅動件伸縮端上均設有L形夾板。

所述每個一號驅動件伸縮端上均設有頂板。

所述每個L形夾板上均設有彈性保護層。

所述每個頂板側表面上均設有防滑層。

所述傳送臺上表面設有傳送帶。

利用本發明的技術方案制作的一種橫向加工裝置，本裝置利用重力推動固定切割，固定牢固，切割大小一致，自動化夾取旋轉放置，便于工作人員的搬運，減少了安全隱患，解放了人力，提高了工作效率，使用方便。

附圖說明

圖1是本發明所述一種橫向加工裝置的結構示意圖；

圖2是本發明所述一種橫向加工裝置的側視圖；

圖3是本發明所述一種橫向加工裝置的俯視圖；

圖中，1、工作臺；2、支撐桿；3、豎直安裝板；4、矩形載板；5、一號滑軌；6、一號電動小車；7、一號L形安裝架；8、一號驅動件；9、二號滑軌；10、二號電動小車；11、一號矩形安裝板；12、二號L形安裝架；13、一號口型安裝架；14、二號驅動件；15、連接桿；16、二號矩形安裝板；17、二號口型安裝架；18、三號驅動件；19、三號滑軌；20、三號電動小車；21、門型架；22、四號滑軌；23、四號電動小車；24、三號矩形安裝板；25、五號滑軌；26、五號電動小車；27、一號安裝塊；28、四號驅動件；29、切刀；30、傳送臺；31、L形夾板;32、頂板；33、彈性保護層；34、防滑層；35、傳送帶。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-3所示，一種橫向加工裝置，包括工作臺1,所述工作臺1上表面設有固定機構和切割機構，所述固定機構由設置在工作臺1上表面的一組支撐桿2、設置在一組支撐桿2前表面的豎直安裝板3、設置在豎直安裝板3前表面的一組矩形載板4、分別加工在一組矩形載板4相對壁面的矩形通槽、設置在每個矩形載板4前表面的一號滑軌5、設置在每個一號滑軌5上的一組一號電動小車6、設置在每個一號電動小車6前表面的一號L形安裝架7、加工在每個一號L形安裝架7橫梁后表面中心處的一號圓形凹槽、設置在每個一號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的一號驅動件8、設置在工作臺1上表面且位于豎直安裝板3下方的一組二號滑軌9、設置在每個二號滑軌9上的二號電動小車10、設置在一組二號電動小車10上表面的一號矩形安裝板11、設置在一號矩形安裝板11上表面中心處的二號L形安裝架12、設置在二號L形安裝架12橫梁下表面的一號口型安裝架13、設置在一號口型安裝架13內下表面且驅動端為水平方向的二號驅動件14、設置在二號驅動件14驅動端上的連接桿15、設置在連接桿15前表面的二號矩形安裝板16、設置在二號矩形安裝板16前表面的一組二號口型安裝架17和設置在每個二號口型安裝架17內下表面且伸縮端為水平方向的三號驅動件18共同構成的；所述切割機構由分別設置在工作臺1上表面且位于一組支撐桿兩側的三號滑軌19、設置在每個三號滑軌19上的三號電動小車20設置在一組三號電動小車20上表面的門型架21、分別設置在門型架21兩支腿相對壁面的四號滑軌22、設置在每個四號滑軌22上的四號電動小車23、設置在一組四號電動小車23之間的三號矩形安裝板24、設置在三號矩形安裝板24下表面的五號滑軌25、設置在五號滑軌25上的五號電動小車26、設置在五號電動小車26下表面的一號安裝塊27、加工在一號安裝塊27下表面中心處的二號圓形凹槽、設置在二號圓形凹槽內且驅動端向下的四號驅動件28和設置在四號驅動件28驅動端上的切刀29共同構成的；所述每個一號驅動件8、每個三號驅動件18均為直線電機；所述二號驅動件14和四號驅動件28均為旋轉電機；所述工作臺1上表面且位于一組二號滑軌9前方的傳送臺30；所述每個三號驅動件18伸縮端上均設有L形夾板31；所述每個一號驅動件8伸縮端上均設有頂板32；所述每個L形夾板31上均設有彈性保護層33；所述每個頂板32側表面上均設有防滑層34；所述傳送臺30上表面設有傳送帶35。

本實施方案的特點為，固定機構和切割機構由通過重力木板會滑到一組L形夾板上，同時每個三號驅動件均帶動每個L形夾板夾緊木板，并且每個一號驅動件均帶動每個頂板頂緊木板，實現切割固定，使切割時不會晃動，固定完畢后，一組三號電動小車帶動其上的門型架水平運動，實現切割時與木板距離的調整和供給切割力度，一組四號電動小車均通過四號滑軌帶動其上的裝置上升和下降，實現切割時高度的調整和位置的空讓，五號電動小車通過五號滑軌帶動其上的裝置水平運動實現切割時長度的調整，四號驅動件帶動切刀旋轉，實現切割的功能，切割完畢后，一組二號電動小車均通過二號滑軌帶動其上的裝置水平運動，在移動的同時，二號驅動件通過連接桿帶動其上的二號矩形安裝板旋轉使木板與水平面互相平行，移動到傳送帶上方后停止，并且每個三號驅動件均帶動每個L形夾板松弛，使木板條脫落落在傳送帶上，由傳送帶運輸，便于工作人員的搬運，放置完畢后一組二號電動小車帶動其上的裝置回到原位，替代了人力，利用重力推動固定切割，固定牢固，切割大小一致，自動化夾取旋轉放置，便于工作人員的搬運，減少了安全隱患，解放了人力，提高了工作效率，使用方便。

在本實施方案中，先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和8臺電機驅動器，以MAM-200的控制器為例，將該型號控制器的輸出端通過導線分別與8臺電機驅動器、一號電動小車、二號電動小車、三號電動小車、四號電動小車和五號電動小車的輸入端連接，本領域人員在將8臺電機驅動器通過導線分別與一號驅動件、二號驅動件、三號驅動件和四號驅動件的接線端連接。本領域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下，在使用時工作人員將木板從矩形通槽處插入，通過重力木板會滑到一組L形夾板上，同時每個三號驅動件均帶動每個L形夾板夾緊木板，并且每個一號驅動件均帶動每個頂板頂緊木板，實現切割固定，使切割時不會晃動，固定完畢后，一組三號電動小車帶動其上的門型架水平運動，實現切割時與木板距離的調整和供給切割力度，一組四號電動小車均通過四號滑軌帶動其上的裝置上升和下降，實現切割時高度的調整和位置的空讓，五號電動小車通過五號滑軌帶動其上的裝置水平運動實現切割時長度的調整，四號驅動件帶動切刀旋轉，實現切割的功能，切割完畢后，一組二號電動小車均通過二號滑軌帶動其上的裝置水平運動，在移動的同時，二號驅動件通過連接桿帶動其上的二號矩形安裝板旋轉使木板與水平面互相平行，移動到傳送帶上方后停止，并且每個三號驅動件均帶動每個L形夾板松弛，使木板條脫落落在傳送帶上，由傳送帶運輸，便于工作人員的搬運，放置完畢后一組二號電動小車帶動其上的裝置回到原位，退回原位的通知二號驅動件帶動其上的裝置旋轉使二號矩形安裝板與水平面垂直，每個一號驅動件均帶動其上的頂板松弛由于重力，木板會會再次滑到一組L形夾板上，重復以上步驟即可。

實施例2；本裝置中的防滑層可替換為橡膠保護層其余結構不變也能達到同樣的效果。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬于本發明的保護范圍之內。