本實用新型涉及熱壓機技術領域，具體為一種用于膠合板加工的熱壓機。

背景技術：

膠合板是一種人工木板，以木材為主要原料，由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成，由于其結構的合理性和生產過程中的精細加工，可大體上克服木材的缺陷，并大大改善和提高木材的物理力學性能，有效地充分合理地利用木材，改善木材性能，節約木材，有效地提高木材的利用率。膠合板生產過程中最為關鍵的一個環節是壓合薄板，壓合薄板的主要設備是熱壓機。

現有的膠合板熱壓機只能對膠合板施加一個方向的力，導致對膠合板擠壓力度不夠，熱壓效果不好，大大降低膠合板的質量，實用性不強，不能滿足人們的使用需求，鑒于以上現有技術中存在的缺陷，有必要將其進一步改進，使其更具備實用性，才能符合實際使用情況。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于膠合板加工的熱壓機，以解決上述背景技術中提出的現有的膠合板熱壓機只能對膠合板施加一個方向的力，導致對膠合板擠壓力度不夠，熱壓效果不好，大大降低膠合板的質量，實用性不強，不能滿足人們的使用需求問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于膠合板加工的熱壓機，包括固定機架和上擠壓盤，所述固定機架兩側的內部開設有活動槽，且固定機架下方固定安裝有液壓裝置，所述液壓裝置通過活塞桿與下擠壓盤相連接，且下擠壓盤上固定安裝有熱擠壓板，所述熱擠壓板上設置有連接件，且熱擠壓板的上下兩端分別設置有擠壓塊和擠壓槽，所述連接件連接有第二擠壓桿，所述第二擠壓桿上均勻的設置有第二擠壓彈簧，且第二擠壓桿固定于固定機架上，所述第二擠壓彈簧和第二擠壓桿位于活動槽內，所述上擠壓盤通過第一擠壓桿固定于固定機架上，且第一擠壓桿上固定設置有第一擠壓彈簧。

優選的，所述連接件個數為四個，且呈矩形分布在熱擠壓板上。

優選的，所述第二擠壓桿五分之一的長度大于熱擠壓板之間的間距。

優選的，所述擠壓塊和擠壓槽的橫截面均為梯形，且大小相同。

優選的，所述第一擠壓桿和活塞桿均關于熱擠壓板中心線對稱。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該用于膠合板加工的熱壓機下方的液壓裝置在對熱擠壓板之間的膠合板進行熱壓時，會向上擠壓上擠壓盤，在第一擠壓彈簧的作用下，上擠壓盤會對熱擠壓板之間的膠合板施加一個向下的力，這樣雙方向擠壓可以使膠合板熱壓更加充分，同時熱擠壓板兩端連接件之間設置有第二擠壓彈簧，當熱擠壓板擠壓在一起后，第二擠壓彈簧會施加反作用力，從而熱擠壓板之間可以互相擠壓，配合熱擠壓板上的擠壓塊和擠壓槽可以大大提高膠合板的熱壓效果，熱壓后質量高，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型局部結構放大示意圖；

圖3為本實用新型熱擠壓板結構側視示意圖。

圖中：1、固定機架，2、活動槽，3、液壓裝置，4、活塞桿，5、下擠壓盤，6、熱擠壓板，7、連接件，8、第二擠壓桿，9、第二擠壓彈簧，10、擠壓塊，11、擠壓槽，12、上擠壓盤，13、第一擠壓桿，14、第一擠壓彈簧。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種用于膠合板加工的熱壓機，包括固定機架1、活動槽2、液壓裝置3、活塞桿4、下擠壓盤5、熱擠壓板6、連接件7、第二擠壓桿8、第二擠壓彈簧9、擠壓塊10、擠壓槽11、上擠壓盤12、第一擠壓桿13和第一擠壓彈簧14，固定機架1兩側的內部開設有活動槽2，且固定機架1下方固定安裝有液壓裝置3，液壓裝置3通過活塞桿4與下擠壓盤5相連接，且下擠壓盤5上固定安裝有熱擠壓板6，熱擠壓板6上設置有連接件7，連接件7個數為四個，且呈矩形分布在熱擠壓板6上，可以使膠合板受力均勻，結構合理，而上述的熱擠壓板6的上下兩端分別設置有擠壓塊10和擠壓槽11，擠壓塊10和擠壓槽11的橫截面均為梯形，連接件7連接有第二擠壓桿8，第二擠壓桿8五分之一的長度大于熱擠壓板6之間的間距，能夠增強第二擠壓彈簧9施加的反作用力，使用效果好，第二擠壓桿8上均勻的設置有第二擠壓彈簧9，且第二擠壓桿8固定于固定機架1上，第二擠壓彈簧9和第二擠壓桿8位于活動槽2內，上擠壓盤12通過第一擠壓桿13固定于固定機架1上，且第一擠壓桿13上固定設置有第一擠壓彈簧14，第一擠壓桿13和活塞桿4均關于熱擠壓板6中心線對稱，不會出現擠壓力度不均的現象，使膠合板受熱均勻。

工作原理：在使用該用于膠合板加工的熱壓機時，先對該裝置進行一個簡單的結構了解，使用前，設定好該設備的運行參數，先對熱擠壓板6進行預熱，預熱完成后，將需要熱壓的膠合板放入到熱擠壓板6之間，在外界的操控面板上驅動液壓裝置3開始工作，液壓裝置3帶動活塞桿4向上推動下擠壓盤5，從而通過下擠壓盤5對熱擠壓板6施加壓力，從而膠合板在擠壓塊10和擠壓槽11內被熱壓，熱壓過程中第一擠壓彈簧14會通過上擠壓盤12對熱擠壓板6施加一個向下的力，熱擠壓板6在擠壓到一起后，在的第二擠壓彈簧9作用下，熱擠壓板6之間互相擠壓，從而使得膠合板被熱壓充分，這就是該裝置的整個工作過程。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。