本實用新型涉及切割機技術領域，具體涉及到一種電動木材切割裝置。

背景技術：

電動切割機是一種常用的電動工具。電動切割機在工作的過程中會產生大量的粉塵，若粉塵得不到有效的控制會對環境造成污染，也會影響到工作人員的身體健康。另外，現有的切割機在工作的過程中會產生很大的噪聲，工作人員長時間在如此大的噪聲環境下工作，也會影響到其身體健康狀況。

切割機上必須要用鋸片或者刀片才能夠完成對材料的切割，木工在切割木材時往往會用到圓鋸片，現有的木工圓鋸片包括鋸片本體以及設置在鋸片本體周邊的鋸齒。木工鋸是靠鋸片的高速旋轉以達到鋸切木材目的，其切割效果受合金刀頭的影響。硬質合金鋸片的合金刀頭種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。

現有的圓鋸片在切割加工木材時，其刀頭的刃邊呈直角，加工出來的木材切割面非常粗糙，即表面不光滑，摩擦系數較大。對于木材加工來說，表面光滑度越高越有利于美觀以及后續加工，因此設計一種木工鋸片來克服上述問題是迫切需要的。

現有部分切割鋸片能夠很好的解決上述問題，通過優化設計刀刃和刀片本體的構造能夠實現良好的切割效果。然而由于切割機是需要在高速運轉下進行機械切割的，通過刀刃的設計并不能夠解決切割刀片穩定性和使用壽命的問題。例如，刀片大多通過螺栓或者鍵來實現安裝在電機上，在長時間使用過程中，由于螺栓連接處受力較大，鍵槽收到鍵的擠壓發生變形等，使得連接處縫隙變大，進而出現連接穩定性較差的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種電動木材切割裝置。

為達上述目的，本實用新型的一個實施例中提供了一種電動木材切割裝置，其特征在于：包括外殼，電動機、防護罩以及底板；所述電動機設置在外殼內，電動機的轉軸配置有連接盤，所述連接盤上安裝有鋸片，鋸片的上方為防護罩；所述外殼上設置有手柄，外殼的底部通過轉動銷軸與底板連接；

所述鋸片包括鋸片本體，鋸片本體的兩側均設有環狀的凸臺，該凸臺外圓部分與鋸片本體的連接處設置有緩沖部；所述鋸片本體的中心設置有軸孔，并在軸孔外圓處設置有鍵槽；鋸片本體的外圓上設置有鋸齒，所述鋸齒包括刀槽以及安裝在刀槽上的刀頭；所述鋸片本體上設有若干消音槽，所述消音槽的尾端嵌設有銅釘；

所述凸臺的內部具有環狀的內凹槽，所述內凹槽內設置有連接環，所述連接環上設置有連接孔，內凹槽上設置有對應的通孔，并在通孔內嵌入有套筒；

所述內凹槽的外圓處設置有若干均勻分布的外豎槽，連接環的內圓處設置有若干均勻分布的內豎槽，所述外豎槽和內豎槽交錯排列。

本實用新型優選的方案之一，底板下設置有滾輪。

本實用新型優選的方案之一，外殼上還設置有控制電機的開關。

本實用新型優選的方案之一，鋸片本體上設有冷卻槽。

本實用新型優選的方案之一，刀頭焊接在刀槽上。

本實用新型優選的方案之一，刀頭具有弧形的內刃和外刃。

綜上所述，本實用新型具有以下優點：

本實用新型的切割裝置結構簡單，能夠對木材或者其他類似材質進行加工，加工效率高，便于控制；同時通過優化鋸片的構造，切割性能更好。

本實用新型的鋸片本體上設置有凸臺，通過凸臺加強鋸片的剛強度，同時凸臺內設置的連接環在出現變形后能夠更換，避免了螺栓連接對連接處損傷變形導致連接不穩定的問題，從而提高了鋸片的使用壽命，同時還通過優化了刀頭，設置有外刃和內刃，進一步提高了耐磨性。

附圖說明

圖1為本實用新型切割裝置的示意圖；

圖2為連接盤的示意圖，其中省略了部分螺栓；

圖3為本實用新型一個實施例的鋸片正視圖；

圖4為本實用新型一個實施例中凸臺和連接環的裝配圖；

圖5為本實用新型一個實施例中鋸片本體的側面截視圖

圖6為本實用新型一個實施例中鋸齒的示意圖。

其中，1、鋸片本體；2、凸臺；3、緩沖部；4、軸孔；5、鍵槽；6、鋸齒；7、刀槽；8、刀頭；9、消音槽；10、銅釘；11、內凹槽；12、連接環；13、連接孔；14、通孔；15、外豎槽；16、內豎槽；17、冷卻槽；18、外殼；19、電動機；20、防護罩；21、底板；22、連接盤；23、手柄；24、主軸；25、螺栓；26、螺帽；27、轉軸。

具體實施方式

本實用新型提供了一種電動木材切割裝置，包括外殼18，電動機19、防護罩20以及底板21，底板下設置有滾輪，便于運輸移動；外殼上還設置有控制電機的開關。

電動機設置在外殼內，可以通過螺栓或者軸承座等固定在外殼內。電動機的轉軸27配置有連接盤22，連接盤上安裝有鋸片。鋸片的上方為防護罩，可以擋木屑；外殼上設置有手柄23，外殼的底部通過轉動銷軸與底板連接；外殼整體可以通過手柄來調節高低位置，進而使鋸片的位置得到調節。

本實用新型對鋸片進行了優化，連接盤呈圓盤狀，中間有一個主軸24，該主軸與鋸片的軸孔4配合，同時為了與鋸片上的連接孔和通孔配合，在連接盤相應的位置上設置對應位置和對應數量的螺栓25，讓螺栓貫穿連接孔和通孔，再另一個凸臺上使用螺帽26固定。

本實用新型的鋸片包括鋸片本體1，鋸片本體1的兩側均設有環狀的凸臺2，凸臺能夠加強連接處和鋸片本體整體的剛強度。凸臺2的外圓部分與鋸片本體1的連接處設置有緩沖部3，緩沖部3也可以呈環狀，并且優選緩沖部的截面呈圓弧狀，具有一定的弧度，使得凸臺外圓處的鋸片本體與其連接更加平順。

鋸片本體的中心設置有軸孔4，軸孔4設置在凸臺1內部；軸孔外圓處設置有鍵槽5。軸孔可以與驅動裝置的主軸連接，并通過鍵嵌入鍵槽內實現固定，使得鋸片本體可以在驅動裝置例如電動機的帶動下進行轉動。

鋸片本體的外圓上設置有鋸齒6，優選鋸片本體上設有40~120個鋸齒。鋸齒包括刀槽7以及安裝在刀槽上的刀頭8；優選將刀頭焊接在刀槽上。鋸片本體上設有若干消音槽9，消音槽的尾端嵌設有銅釘10；消音槽的縫隙有利于空氣流通，減少了切割時的空氣阻力，也可以降低噪音。同時尾端的銅釘具有良好的導熱性能，可以降低工件在切割時的溫度。鋸片本體上設有冷卻槽17，冷卻槽可以設置2~4個，同樣的可以加強空氣流通，進而降低鋸片本體的溫度。

凸臺的內部具有環狀的內凹槽11，內凹槽內設置有連接環12，連接環上設置有連接孔13，內凹槽上設置有對應的通孔14，并在通孔內嵌入有套筒，圖中未示出套筒。在長時間工作時，可以不使用單主軸連接的方式，可以將驅動裝置的主軸上安裝一個連接盤，連接盤的中心安裝與軸孔連接的新主軸，新主軸的四周設置若干螺栓，螺栓的位置和數量需要與連接環上的連接孔對應。當螺栓貫穿兩個連接環的連接孔和套筒內后實現驅動裝置與鋸片本體連接。當連接環上連接孔受到螺栓長時間擠壓變形后使得連接穩定性變差，可以更換連接環，也可以更換套筒，套筒可以保護內凹槽的通孔。

內凹槽的外圓處設置有若干均勻分布的外豎槽15，連接環的內圓處設置有若干均勻分布的內豎槽16，外豎槽和內豎槽交錯排列。外豎槽和內豎槽有利于內部散熱，并且不會對鋸片本體的剛性造成影響。本處的交錯排列是指相互交叉排列，在同一個弦所在的直線上不會同時具有內豎槽和外豎槽。

本實用新型的刀頭具有內刃和外刃，將切割刃口設計成弧形，使得切削后的木材端面更光滑，外觀質量提高。

雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了詳細地描述，但不應理解為對本專利的保護范圍的限定。在權利要求書所描述的范圍內，本領域技術人員不經創造性勞動即可做出的各種修改和變形仍屬本專利的保護范圍。