本實用新型屬于機械領域，尤其涉及一種木制底板加工機床。

背景技術：
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目前人們裝修時，經常使用木制底板。而木質地板是由帶有凹槽和凸塊板材相互拼接而成。而凹槽和凸塊之間需要嚴密配合，否則凹槽過淺則容易使得板材之間留有間隙，硬性美觀；凹槽過深，則凸塊和凹槽之間的間隙容易生蟲。而且凹槽與凸塊要求筆直切削，否則難以相互卡接。但是現有的機床，在切削處凹槽和凸塊時，容易使得木板產生振動，從而難以切削處筆直的凹槽和凸塊；切削時也沒有限位結構，從而使得凹槽與凸塊的深度和寬度不一致，導致拼接時不能剛好配合。

技術實現要素：
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本實用新型的目的在于提供一種木制底板加工機床，本實用新型通過限位結構、刀片的傾斜凹槽和壓緊結構，使得機床能夠對木材進行精確的加工，且可以防止木料發生抖動造成的切割誤差，從而能夠快速精確的對木質地板板料進行加工。

為解決上述問題，本實用新型的技術方案是：

一種木制底板加工機床，包括機架，機架上固定有定位滑道，定位滑道滑動連接有滑動滑道，所述定位滑道內側固定有若干限位結構，所述機架上固定有切削刀片機構，所述切削刀片機構包括刀片和調節塊，所述刀片上設有凹槽，所述凹槽傾斜設置。

進一步的改進，所述限位結構包括豎桿，豎桿上固定有限位塊。

進一步的改進，所述機架固定有壓緊結構，所述壓緊結構包括套筒，套筒內部中空，套筒內設置有滑桿，滑桿通過彈簧與套筒頂面固定連接；滑桿固定連接有U形桿，U形桿軸接有壓緊滾輪。

進一步的改進，所述壓緊結構安裝在切削刀片機構的左側。

進一步的改進，所述機架上安裝有拋光刀片。

進一步的改進，所述凹槽的傾斜角度為10-25°。

進一步的改進，所述定位滑道上凸成形有T形結構，滑動滑道上成形有與T形結構配合的滑槽。

進一步的改進，所述機架上固定有吹氣嘴，吹氣嘴處于刀片上方，吹氣嘴連通有氣泵。

本實用新型通過限位結構、刀片的傾斜凹槽和壓緊結構，使得機床能夠對木材進行精確的加工，且可以防止木料發生抖動造成的切割誤差，從而能夠快速精確的對木質地板板料進行加工。

附圖說明：

圖1本實用新型的總體結構示意圖；

圖2刀片的結構示意圖；

圖3為限位結構的結構示意圖；

圖4為壓緊結構的結構示意圖。

具體實施方式：

如圖1至圖4所示，一種木制底板加工機床，包括機架1，機架1 上固定有定位滑道2，定位滑道2滑動連接有滑動滑道3，所述定位滑道2內側固定有若干限位結構8，所述機架1上固定有切削刀片機構5，所述切削刀片機構5包括刀片51和調節塊52，所述刀片51上設有凹槽53，所述凹槽53傾斜設置。凹槽53的傾斜角度為10-25°。限位結構8包括豎桿81，豎桿81上固定有限位塊82。

機架1固定有壓緊結構6，所述壓緊結構6包括套筒61，套筒61 內部中空，套筒61內設置有滑桿62，滑桿62通過彈簧63與套筒61 頂面固定連接；滑桿62固定連接有U形桿64，U形桿64軸接有壓緊滾輪65。壓緊結構6安裝在切削刀片機構5的左側。

機架1上安裝有拋光刀片7。定位滑道2上凸成形有T形結構21，滑動滑道3上成形有與T形結構21配合的滑槽。機架1上固定有吹氣嘴54，吹氣嘴54處于刀片51上方，吹氣嘴54連通有氣泵55。

本實用新型使用時，將木料推至于限位結構緊鄰，從而保證刀片 51切削時的切削深度。若需要切削凸塊，則如圖1所示，兩個刀片之間間隔若干調節塊52；若切削凹槽，則設置一個刀片在圖1所示的兩個刀片之間即可。由于凹槽53傾斜設置，因此刀片的切削面逐漸與木料接觸，從而降低了單位時間內刀片的切削面積，減小了刀片對木料單位時間內的切削力，從而減少木料的震動，為了進一步減小木料的震動，設置壓緊結構6對木料進行壓緊。吹氣嘴54用于吹出凹槽53 內的碎屑并對刀片進行降溫。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。